一种偏心螺钉的冲头结构及偏心成型方法与流程

本发明涉及螺钉生产领域，尤其涉及一种偏心螺钉的冲头结构及偏心成型方法。

背景技术：

有些电子产品或设备，为了避免出现某种问题，需要采用一定的手段来解决，比如打印机在特定位置处不允许漏光，否则影响打印的清晰度，为了克服此问题，需要更加一个特殊挡件，这样就多了一个物料的成本，且多了一个装配工时，且工作效率低。

为了克服上述问题，我们研发了一种偏心螺钉，并发明了一种偏心螺钉的冲头结构及偏心成型方法。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于解决现有的打印机增加独立挡件，存在增加物料成本、装配工时、工作效率低的问题。由此发明了一种偏心螺钉的冲头结构，其具体解决方案如下：

一种偏心螺钉的冲头结构，冲头包括第一冲头和第二冲头，其中第一冲头包括第一本体、设于第一本体下部中心的弧形穴，设于第一本体内部中心的顶针，顶针的头部与弧形穴靠接，第一冲头用于冲出偏心螺钉的雏形。第二冲头包括上部、中部、下部三个部分，上部设有保护机构，中部为第二本体，下部中心设有一个内凹的冲穴，冲穴的顶部设有一个偏心的下凸冲块，第二冲头在冲床冲击下，冲出一个具有紧固和挡光作用的偏心螺钉。

进一步地，所述保护机构为一个设于第二冲头顶部中心的下凹的半圆槽，半圆槽的直径为5.2mm。

进一步地，所述冲穴分为两个上、下同心叠合的两个空心圆柱，其上圆柱的直径比下圆柱的直径小；冲穴的深度为1.5±0.05mm。

进一步地，所述上圆柱的直径为4.3～4.4mm，下圆柱的直径为5.9～6.0mm。

进一步地，所述冲块为六角花形，六角花形的外接圆直径为2.39mm，六角花形的高度为1.15～1.20mm。

进一步地，所述冲块的头部为圆锥形，圆锥形的顶角为143°，圆锥形的底与六角花形连接。

进一步地，所述冲块的中心偏离冲穴中心的距离为0.40～0.45mm。

进一步地，从所述冲块的中心到冲穴的中心连线延长至上圆柱的边缘交点处，设有一个凸块，凸块的长度为0.6～0.7mm，宽度为0.5mm，高度为0.25±0.05mm。

进一步地，所述上圆柱与下圆柱的转角及交界处，均设有倒圆弧。

进一步地，所述第二本体的高度为24.96～24.99mm，直径为13.96～13.98mm。所述第一本体的高度为44.8～45.0mm，第一本体的主体直径为18.97～19.0mm，第一本体的下底直径为20.0±0.05mm。所述弧形穴的深度为1.75±0.05mm，弧形穴的穴口直径为4.3～4.4mm。所述顶针的主体直径为2.35～2.37mm，顶针的底部直径为3.35±0.05mm，顶针的底部高度为8.0±0.1mm。

一种偏心螺钉的偏心成型方法，使用上述一种偏心螺钉的冲头结构以及与之匹配的阴模，按照以下步骤进行：

步骤1，将横截面为圆形的低碳钢卷料装入冷镦机；

步骤2，经过压直轮后压成直线状低碳钢；

步骤3，经过剪刀剪切成段状低碳钢；

步骤4，由送料杆将段状低碳钢送入阴模模口；

步骤5，第一冲头对准阴模进行一冲加工，得到上部为蘑菇形、下部为光杆的螺钉初坯；

步骤6，第二冲头对准阴模进行二冲加工，得到上部为偏心螺钉头、下部为偏心光杆的偏心螺钉半成品；

步骤7，阴模中的顶针将偏心螺钉半成品顶出落入下方的收料箱中；

步骤8，对偏心螺钉半成品进行第一次检验，合格料转入下道工序；

步骤9，将偏心螺钉半成品装入震动盘中；

步骤10，偏心螺钉半成品从震动盘的出料口，经过传输轨道，通过自动推料装置送入搓牙模板中；

步骤11，经过动、静两个搓牙模板的搓牙加工后，得到偏心螺钉成品；

步骤12，偏心螺钉成品自动落入成品收料箱中；

步骤13，对偏心螺钉成品进行第二次检验，合格料转入下道工序；

步骤14，偏心螺钉成品进行清洁处理；

步骤15，经过电镀处理后，得到最终的偏心螺钉产品；

步骤16，对偏心螺钉产品进行最终产品检验；

步骤17，合格品入库；

步骤6中所述偏心螺钉头为上、下叠起的两个同心圆柱状，上圆柱直径小于下圆柱直径，偏心螺钉头的顶部偏离圆心处设有向下凹的六角花形起子孔，起子孔中心与圆心连线的延长线至上圆柱边缘的交点处，设有一个凹孔，用于位置标记，所述偏心光杆为圆柱体或者三角柱体；步骤4、5、6中所述阴模内设有圆柱腔或者三角柱腔。

综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的打印机增加独立挡件，存在增加物料成本、装配工时、工作效率低的问题。使用本方案一种偏心螺钉的冲头，能生产出一种偏心螺钉，该种偏心螺钉巧妙地利用了螺钉及偏心的螺钉头，一物多用地避免了打印机漏光影响打印清晰度的问题，又不增加独立挡件，节约了材料及装配工时，同时提高了工作效率。使用本方案设计的冲头，由于结构简单，容易制作，节省了模具的成本，第二冲头上部设计的半圆槽，可提高第二冲头的耐冲击力，延长第二冲头的使用寿命，使用本方案设计的冲头，方便偏心螺钉的加工制造，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一冲头的剖面结构图；

图2为本发明的第一冲头的底视图；

图3为本发明的第二冲头的立体图；

图4为图3中沿a-a线的剖面图；

图5为图3的底视图；

图6为图5中b区的放大图；

图7为图4中c区的结构图；

图8为图7的倒圆弧的示意图。

附图标记说明：

1-第一冲头，2-第二冲头，11-第一本体，12-弧形穴，13-顶针，14-定位面，21-第二本体，22-冲穴，23-冲块，24-半圆槽，25-上圆柱，26-下圆柱，27-凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，一种偏心螺钉的冲头结构，冲头包括第一冲头1(也就是冷镦加工的第一道冲头)和第二冲头2(也就是冷镦加工的第二道冲头)，其中第一冲头1包括第一本体11、设于第一本体11下部中心的弧形穴12，设于第一本体11内部中心的顶针13，顶针13的头部与弧形穴12(的顶部)靠接，第一冲头1用于冲出偏心螺钉(图中未画出)的雏形。第二冲头2包括上部、中部、下部三个部分，上部设有保护机构，中部为第二本体21，下部中心设有一个内凹的冲穴22，冲穴22的顶部设有一个偏心(指与冲穴的中心产生偏移)的下凸冲块23，第二冲头2在冲床(图中未画出)冲击下，(将一冲冲出的偏心螺钉雏形，于二冲过程中)冲出一个具有紧固和挡光作用的偏心螺钉(图中未画出)。(说明：本方案中的第一冲头1和第二冲头2分别为用于对偏心螺钉的偏心螺钉头进行一冲、二冲加工的模具)

进一步地，保护机构为一个设于第二冲头2顶部中心的下凹的半圆槽24，半圆槽24的直径为5.2mm。

进一步地，冲穴22分为两个上、下同心叠合的两个空心圆柱，其上圆柱25的直径比下圆柱26的直径小；冲穴22的深度为1.5±0.05mm。

进一步地，上圆柱25的直径为4.3～4.4mm，下圆柱26的直径为5.9～6.0mm。

进一步地，冲块23为六角花形，六角花形的外接圆直径为2.39mm，六角花形的高度为1.15～1.20mm。

进一步地，冲块23的头部为圆锥形，圆锥形的顶角为143°，圆锥形的底与六角花形连接。

进一步地，冲块23的中心偏离冲穴22中心的距离为0.40～0.45mm。

进一步地，从冲块23的中心到冲穴22的中心连线延长至上圆柱25的边缘交点处，设有一个凸块27，凸块27的长度为0.6～0.7mm，宽度为0.5mm，高度为0.25±0.05mm。

进一步地，上圆柱25与下圆柱26的转角及交界处，均设有倒圆弧(优选的弧半径如图8所示)。

进一步地，第二本体21的高度为24.96～24.99mm，直径为13.96～13.98mm。第一本体11的高度为44.8～45.0mm，第一本体11的主体直径为18.97～19.0mm，第一本体11的下底直径为20.0±0.05mm。弧形穴12的深度为1.75±0.05mm，弧形穴12的穴口直径为4.3～4.4mm。顶针13的主体直径为2.35～2.37mm，顶针13的底部直径为3.35±0.05mm，顶针13的底部高度为8.0±0.1mm。第一本体11的一侧设有一个定位面14，用于第一本体11固定时的定位。

本方案的第一冲头1和第二冲头2(均属于阳模)在实际的加工过程中，均为水平方向设置，并分别安装于冷镦机(也就是冲床)的各自对应冲套中，与一个阴模(图中未画出)共用组成一个一模二冲的加工工艺，用于加工偏心螺钉的偏心螺钉头和偏心螺杆。由于阴模属于现有技术，具体结构及工作原理，在此不作赘述。

一种偏心螺钉的偏心成型方法，使用上述一种偏心螺钉的冲头结构以及与之匹配的阴模，按照以下步骤进行：

步骤1，将直径为2.22mm的低碳钢卷料装入冷镦机；

步骤2，经过压直轮后压成直线状低碳钢；

步骤3，经过剪刀剪切成长度为11.5～11.6mm(长度可根据具体产品需要来定)的段状低碳钢；

步骤4，由送料杆将段状低碳钢送入阴模模口；

步骤5，第一冲头对准阴模进行一冲加工，得到上部为蘑菇形、下部为光杆的螺钉初坯；(蘑菇形最大直径为4.3～4.4mm，蘑菇形的高度为1.7～1.8mm，光杆的长度为4.6～4.7mm)

步骤6，第二冲头对准阴模进行二冲加工，得到上部为偏心螺钉头、下部为偏心光杆的偏心螺钉半成品；

步骤7，阴模中的顶针将偏心螺钉半成品顶出落入下方的收料箱中；

步骤8，对偏心螺钉半成品进行第一次检验，合格料转入下道工序；

步骤9，将偏心螺钉半成品装入震动盘中；

步骤10，偏心螺钉半成品从震动盘的出料口，经过传输轨道，通过自动推料装置送入搓牙模板中；

步骤11，经过动、静两个搓牙模板的搓牙加工后，得到偏心螺钉成品；(说明：螺纹可为三角形螺纹或者普通螺纹，螺钉可为机牙螺钉或者自功螺钉，具体参数根据产品需要来设定)

步骤12，偏心螺钉成品自动落入成品收料箱中；

步骤13，对偏心螺钉成品进行第二次检验，合格料转入下道工序；

步骤14，偏心螺钉成品进行清洁处理；

步骤15，经过电镀处理后，得到最终的偏心螺钉产品；

步骤16，对偏心螺钉产品进行最终产品检验；

步骤17，合格品入库。

步骤6中偏心螺钉头为上、下叠起的两个同心圆柱状，上圆柱直径小于下圆柱直径，偏心螺钉头的顶部偏离圆心处设有向下凹的六角花形起子孔，起子孔中心与圆心连线的延长线至上圆柱边缘的交点处，设有一个凹孔，用于位置标记，上圆柱和下圆柱的具体高度、直径可根据产品需要来设定，偏心光杆为圆柱体或者三角柱体。步骤4、5、6中阴模内设有圆柱腔或者三角柱腔。

综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的打印机增加独立挡件，存在增加物料成本、装配工时、工作效率低的问题。使用本方案一种偏心螺钉的冲头，能生产出一种偏心螺钉，该种偏心螺钉巧妙地利用了螺钉及偏心的螺钉头，一物多用地避免了打印机漏光影响打印清晰度的问题，又不增加独立挡件，节约了材料及装配工时，同时提高了工作效率。使用本方案设计的冲头，由于结构简单，容易制作，节省了模具的成本，第二冲头上部设计的半圆槽，可提高第二冲头的耐冲击力，延长第二冲头的使用寿命，使用本方案设计的冲头，方便偏心螺钉的加工制造，从而提高了生产效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。