一种钻床的制作方法

1.本发明涉及钻床技术领域，具体为一种钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.如中国发明公开号为：cn108788221a的一种带有铁屑清理装置的钻床，其结构包括冷却液量自动检测装置、冷却液喷管、可更换钻头、钻床机架、工件放置盘、控制面板、支撑柱、升降衔接柱、移动横梁、摇臂式驱动台、铁屑回收槽，冷却液喷管设于冷却液量自动检测装置外壁并且通过固定的方式相连接，可更换钻头设于摇臂式驱动台下端并且采用传动的方式相连接，钻床机架设于工件放置盘下端并且通过焊接的方式相连接。本发明设有检测冷却液使用到最低限度时，自动进行警报的结构，有助于工作人员及时对冷却液箱内的冷却液进行补充，防止对工件加工工作造成影响，同时冷却液的喷射采用温度到达设定数值自动喷射的结构，增大了加工工作的便利性，减少工序。
4.传统的钻床不能加工斜孔，不利于钻床的灵活加工，现有钻床刀具与工件接触瞬间即开始加工，加工位置未精确时，可能直接将工件加工损坏，不具备精确对准加工能力，同时加工过程中的条形铁屑和粉状铁屑不能有效的收纳，铁屑松散分布对加工造成影响，也不利于后工人清理。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻床，解决了传统的钻床不能加工斜孔，不利于钻床的灵活加工，现有钻床刀具与工件接触瞬间即开始加工，加工位置未精确时，可能直接将工件加工损坏，不具备精确对准加工能力，同时加工过程中的条形铁屑和粉状铁屑不能有效的收纳，铁屑松散分布对加工造成影响，也不利于后工人清理的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钻床，包括钻床底座，所述钻床底座的右侧固定连接有调节支撑杆，所述调节支撑杆的外部设置有控制机架，所述控制机架底部靠近左侧输出端固定连接有刀具卡块，钻床底座内部的顶端均匀设置排料导槽，所述排料导槽的内部的两侧均滑动连接有传动滑块，所述钻床底座外部且靠近中间位置的两侧均转动连接有调节旋杆，所述调节旋杆的顶端贯穿且螺纹连接有调整丝杆，所述调整丝杆的顶部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部固定连接有支撑夹块，所述支撑夹块的内测滑动连接有支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有安装夹板，所述安装夹板内测表面且靠近下方的位置固定连接有限制垫板，所述排料导槽内部的左右两
端均固定连接有主动清洁机构。实现钻床加工角度的调整，方便工件斜孔的灵活加工。传动滑块和主动清洁机构相互配合，将掉落在钻床底座的铁屑杂质压缩成块，实现主动清理收集杂质，避免杂质对后续加工的影响。
9.优选的，所述排料导槽采用梯形形状，所述传动滑块形状采用与排料导槽相适配的棱台结构。
10.优选的，所述支撑底板的底部的左右两侧均贯穿且螺纹连接有紧固螺纹杆，所述紧固螺纹杆位于安装夹板外部的正面轴心处固定连接有调节手轮。
11.优选的，所述传动滑块位于排料导槽外部的顶端固定连接有传动滑板，所述传动滑板顶部的中间位置设置有活动轨道。
12.优选的，所述活动轨道的内部滑动连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆远离活动轨道的的一端与支撑底板底部转动连接。保证刀具与工件初接触时不发生切屑现象，方便工人对加工位置的准确定位，避免定位偏差造成加工失败现象。
13.优选的，所述主动清洁机构包括密封压缩杆，所述密封压缩杆靠近排料导槽内测的一端贯穿且滑动连接有空气压杆，所述密封压缩杆外侧一端与排料导槽固定连接，所述空气压杆位于密封压缩杆外部的一端固定连接有压料载板。
14.优选的，所述空气压杆位于密封压缩杆内部的一端固定连接有密封塞板，所述密封塞板外侧与密封压缩杆内壁滑动连接。通过加工时的部分压力对空气进行压缩，保证杂质挤压成块的支撑力，同时产生高压空气流。
15.优选的，所述空气压杆内部的中间位置设置有通气内孔，所述压料载板的表面均匀设置有清理孔，所述通气内孔与清理孔连通。产生的高压空气流吹向钻床底座，将吸附在表面的铁屑清除，方便铁屑的集中收集。
16.优选的，所述密封塞板外侧顶端通过恢复弹簧与密封压缩杆内部固定连接。
17.工作原理：将待加工工件放置在安装夹板之间的位置，旋转调节手轮，通过螺纹传动将安装夹板逐渐夹紧工件，根据加工要求，依次调节每个旋转调节旋杆，通过螺纹传动实现支撑底板角度的调节，实现根据实际加工需要调整角度，方便钻床灵活加工，刀具与工件刚接触时，刀具向下挤压工件，压力带动弹簧伸缩杆向内挤压收缩，缓冲刀具初始时挤压力度，此时刀具不会对工件表面造成损伤，工人可根据刀具与工件对准位置判断定位准确度，同时可避免初始阶段刀具对工件的损伤，随着刀具的逐渐向下推进力增加，弹簧伸缩杆达到缓冲极限后，支撑底板不再向竖直方向移动，此时刀具对工件进行加工操作；刀具对工件下压加工时，支撑底板通过伸缩连杆带动传动滑块向外侧滑动，从而传动滑块移动时逐渐挤压压料载板，压料载板与传动滑块配合将排料导槽内部和周围的铁屑传动压缩，从而切屑被挤压成块，并收纳在排料导槽内，空气压杆向内移动时密封塞板挤压密封压缩杆内部空气，从而空气经过通气内孔从清理孔喷出，喷出的空气将主动清洁机构表面附着的铁屑脱离，方便集中收集。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种钻床。具备以下有益效果：
20.(1)、该钻床，排料导槽、传动滑块、调节旋杆、调整丝杆、弹簧伸缩杆、支撑夹块和安装夹板，实现钻床加工角度的调整，方便工件斜孔的灵活加工。
21.(2)、该钻床，弹簧伸缩杆、传动滑板、活动轨道和伸缩连杆，保证刀具与工件初接
触时不发生切屑现象，方便工人对加工位置的准确定位，避免定位偏差造成加工失败现象。
22.(3)、该钻床，传动滑块和主动清洁机构相互配合，在伸缩连杆的传动下，将掉落在钻床底座的铁屑杂质压缩成块，实现主动清理收集杂质，避免杂质对后续加工的影响。
23.(4)、该钻床，密封压缩杆、空气压杆和密封塞板，通过加工时的部分压力对空气进行压缩，保证杂质挤压成块的支撑力，同时产生高压空气流。
24.(5)、该钻床，密封压缩杆、空气压杆、密封塞板、通气内孔和清理孔，产生的高压空气流吹向钻床底座，将吸附在表面的铁屑清除，方便铁屑的集中收集。
附图说明
25.图1为本发明正面的结构示意图；
26.图2为本发明左侧的结构示意图；
27.图3为本发明右侧的结构示意图；
28.图4为本发明图3中a的结构示意图；
29.图5为本发明主动清洁机构的结构示意图；
30.图6为本发明主动清洁机构内部的结构示意图；。
31.图中：1钻床底座、2调节支撑杆、3控制机架、4刀具卡块、5排料导槽、6传动滑块、7调节旋杆、8调整丝杆、9弹簧伸缩杆、10支撑夹块、11安装夹板、12限制垫板、13支撑底板、14主动清洁机构、141密封压缩杆、142空气压杆、143压料载板、144密封塞板、145通气内孔、146清理孔、147恢复弹簧、15调节手轮、16传动滑板、17活动轨道、18伸缩连杆、19紧固螺纹杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.如图1
‑
4所示，本发明提供一种技术方案：一种钻床，包括钻床底座1，钻床底座1的右侧固定连接有调节支撑杆2，调节支撑杆2的外部设置有控制机架3，控制机架3底部靠近左侧输出端固定连接有刀具卡块4，钻床底座1内部的顶端均匀设置排料导槽5，排料导槽5的内部的两侧均滑动连接有传动滑块6，钻床底座1外部且靠近中间位置的两侧均转动连接有调节旋杆7，调节旋杆7的顶端贯穿且螺纹连接有调整丝杆8，调整丝杆8的顶部固定连接有弹簧伸缩杆9，弹簧伸缩杆9的顶部固定连接有支撑夹块10，支撑夹块10的内测滑动连接有支撑底板13，支撑底板13的顶部固定连接有安装夹板11，安装夹板11内测表面且靠近下方的位置固定连接有限制垫板12，排料导槽5内部的左右两端均固定连接有主动清洁机构14。实现钻床加工角度的调整，方便工件斜孔的灵活加工。传动滑块6和主动清洁机构14相互配合，将掉落在钻床底座的铁屑杂质压缩成块，实现主动清理收集杂质，避免杂质对后续加工的影响。排料导槽5采用梯形形状，传动滑块6形状采用与排料导槽5相适配的棱台结构。
35.实施例二
36.如图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种钻床，支撑底板13的底部的左右两侧均贯穿且螺纹连接有紧固螺纹杆19，紧固螺纹杆19位于安装夹板11外部的正面轴心处固定连接有调节手轮15。
37.传动滑块6位于排料导槽5外部的顶端固定连接有传动滑板16，传动滑板16顶部的中间位置设置有活动轨道17。
38.活动轨道17的内部滑动连接有伸缩连杆18，伸缩连杆18远离活动轨道17的的一端与支撑底板13底部转动连接。保证刀具与工件初接触时不发生切屑现象，方便工人对加工位置的准确定位，避免定位偏差造成加工失败现象。
39.实施例三
40.如图5
‑
6所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种钻床，主动清洁机构14包括密封压缩杆141，密封压缩杆141靠近排料导槽5内测的一端贯穿且滑动连接有空气压杆142，密封压缩杆141外侧一端与排料导槽5固定连接，空气压杆142位于密封压缩杆141外部的一端固定连接有压料载板143。
41.空气压杆142位于密封压缩杆141内部的一端固定连接有密封塞板144，密封塞板144外侧与密封压缩杆141内壁滑动连接。通过加工时的部分压力对空气进行压缩，保证杂质挤压成块的支撑力，同时产生高压空气流。
42.空气压杆142内部的中间位置设置有通气内孔145，压料载板143的表面均匀设置有清理孔146，通气内孔145与清理孔146连通。产生的高压空气流吹向钻床底座，将吸附在表面的铁屑清除，方便铁屑的集中收集。
43.密封塞板144外侧顶端通过恢复弹簧147与密封压缩杆141内部固定连接。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。