洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线的制作方法

1.本发明属于洗衣机波轮轴技术领域，特别涉及洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线。


背景技术：

2.波轮轴是波轮洗衣机中减速器的输出部件，是决定波轮洗衣机输出效率的重要部件；洗衣机波轮轴在加工时，需要先对棒料进行加热锻造加工，目前的锻造方式为流水线形式，中间需要多人协作来上料和转移棒料，使得棒料的锻造效率不高，人工成本较大。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的不足，提供了洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线，具体技术方案如下：
4.洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线，包括上料机构，所述上料机构的出口端底部设有第一输送机构，所述第一输送机构的出口端一侧设有转移机构，所述第一输送机构的出口端另一侧设有第二输送机构，所述第二输送机构相对位于转移机构的出口端；所述转移机构用以将第一输送机构处的棒料转移至第二输送机构上；
5.所述第二输送机构的出口端设有加热机构，所述加热机构用以加热棒料，所述加热机构的出口端设有储料箱；所述储料箱的一侧为操作工位，所述操作工位背离储料箱的另一侧设有第二冲压机，所述操作工位的直面方位设有第一冲压机。
6.进一步的，所述上料机构包括料仓、第一活动板、中转板、第二活动板、上料导流板以及第一液压杆，所述料仓的内部一端开设有储料室，所述储料室倾斜向下设置，所述料仓的内部另一端依次设有第一活动板、中转板、第二活动板以及上料导流板，所述第一活动板、第二活动板对称位于中转板的两侧，所述中转板的高度低于上料导流板的高度，所述第一活动板、第二活动板竖直滑动安装于料仓内，所述第一活动板、第二活动板的底端均连接至第一液压杆，所述第一活动板、第二活动板以及第一液压杆共同组成梯度提升结构。
7.进一步的，所述第一活动板的浮动最低位置与储料室的底端平齐，所述第一活动板的浮动最高位置与中转板的顶端平齐，所述第二活动板的浮动最低位置与第一活动板的顶端平齐，所述第二活动板的浮动最高位置与上料导流板的顶端平齐，所述上料导流板的出口端连通至第一输送机构处；所述第一活动板的长度与中转板的长度相同，所述第二活动板的长度与上料导流板的长度相同，所述第二活动板的长度为中转板长度的两倍。
8.进一步的，所述第一活动板、第二活动板、中转板以及上料导流板的顶端均为斜面结构，所述储料室、第一活动板、第二活动板、中转板以及上料导流板之间的斜面角度均相同。
9.进一步的，所述第一输送机构包括第一输送基座、第一挡板以及输送履带，所述第一输送基座的中线处开设有输送槽，所述输送槽的内部贯穿有输送履带，所述输送履带外伸输送槽，所述输送履带用以输送棒料；所述第一输送基座的表面设有第一挡板，所述第一
挡板、上料导流板对称位于输送槽的两侧。
10.进一步的，所述转移机构包括支撑座、推板以及第二液压杆；所述支撑座位于第一输送基座的端部，所述支撑座的表面安装有第二液压杆，所述第二液压杆的端部设有推板。
11.进一步的，所述推板包括第一板体、第二板体以及第三板体，所述第二板体与输送槽平行设置，所述第二板体的一端垂直设有第一板体、另一端垂直设有第三板体，所述第一板体、第三板体对称置于第二板体的两侧。
12.进一步的，所述第二输送机构包括第二输送基座、第二挡板以及第三液压杆，所述第二输送基座位于第一输送基座的端部，所述第一输送基座的内部嵌入有第三液压杆，所述第三液压杆与第一输送基座水平设置，所述第一输送基座的顶部设有第二挡板，所述第二挡板用以止挡棒料；所述第二输送基座的出口端连通至加热机构。
13.进一步的，所述加热机构包括电热管、电源箱，所述电热管为螺旋铜管，所述电热管电性连接电源箱。
14.本发明的有益效果是：
15.1、第一冲压机、第二冲压机以及储料箱呈u型布设，使得操作工位只需一人即可实现棒料的锻造转移加工，极大的提高了棒料的锻造效率，降低了人工成本。
16.2、利用上料机构、第一输送机构、转移机构以及第二输送机构的联动配合，能够实现棒料的自动转移。
附图说明
17.图1示出了本发明的洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线的结构示意图；
18.图2示出了本发明的上料准备状态结构示意图；
19.图3示出了本发明的上料状态结构示意图；
20.图4示出了本发明的第一输送机构、转移机构以及第二输送机构连接结构示意图；
21.图中所示：1、上料机构；11、料仓；111、储料室；12、第一活动板；13、中转板；14、第二活动板；15、上料导流板；16、第一液压杆；2、第一输送机构；21、第一输送基座；211、输送槽；22、第一挡板；23、输送履带；3、转移机构；31、支撑座；32、推板；33、第二液压杆；4、第二输送机构；41、第二输送基座；42、第二挡板；43、第三液压杆；5、加热机构；51、电热管；52、电源箱；6、储料箱；7、第一冲压机；8、第二冲压机。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.如图1所示，洗衣机波轮轴加工用高效棒料锻造生产线，包括上料机构1，所述上料机构1的出口端底部设有第一输送机构2，所述第一输送机构2的出口端一侧设有转移机构3，所述第一输送机构2的出口端另一侧设有第二输送机构4，所述第二输送机构4相对位于转移机构3的出口端；所述转移机构3用以将第一输送机构2处的棒料转移至第二输送机构4上；上料机构用以将棒料转移至第一输送机构上；
24.所述第二输送机构4的出口端设有加热机构5，所述加热机构5用以加热棒料，所述
加热机构5的出口端设有储料箱6；加热机构能够将棒料火热状态；此时便可实现对于棒料自动上料和预加热；
25.所述储料箱6的一侧为操作工位，所述操作工位背离储料箱6的另一侧设有第二冲压机8，所述操作工位的直面方位设有第一冲压机7；第一冲压机、第二冲压机以及储料箱呈u型布设，使得操作工位只需一人即可实现棒料的锻造转移加工，极大的提高了棒料的锻造效率，降低了人工成本。
26.如图1和图2所示，所述上料机构1包括料仓11、第一活动板12、中转板13、第二活动板14、上料导流板15以及第一液压杆16，所述料仓11的内部一端开设有储料室111，所述储料室111倾斜向下设置，所述料仓11的内部另一端依次设有第一活动板12、中转板13、第二活动板14以及上料导流板15，所述第一活动板12、第二活动板14对称位于中转板13的两侧，所述中转板13的高度低于上料导流板15的高度，所述第一活动板12、第二活动板14竖直滑动安装于料仓11内，所述第一活动板12、第二活动板14的底端均连接至第一液压杆16，所述第一活动板12、第二活动板14以及第一液压杆16共同组成梯度提升结构；第一活动板可将料仓处的棒料上提转移至中转板处，棒料沿着中转板再转移至第二活动板上，最后第二活动板再将棒料上提转移至上料导流板处，如此便可实现梯度提升，降低单次提升高度，使得棒料更为简便、快速的转移至第一输送机构上；
27.所述第一活动板12的浮动最低位置与储料室111的底端平齐，所述第一活动板12的浮动最高位置与中转板13的顶端平齐，所述第二活动板14的浮动最低位置与第一活动板12的顶端平齐，所述第二活动板14的浮动最高位置与上料导流板15的顶端平齐，所述上料导流板15的出口端连通至第一输送机构2处；所述第一活动板12的长度与中转板13的长度相同，所述第二活动板14的长度与上料导流板15的长度相同，所述第二活动板14的长度为中转板13长度的两倍；通过上述第一活动板、第二活动板的浮动高度约束，结构长度的约束，可实现棒料的精准梯度提升；使得第一活动板、第二活动板向下收起时，第一活动板与储料室平齐，第二活动板与中转板平齐；当第一活动板、第二活动板上升至最高端时，第一活动板与中转板平齐，第二活动板与上料导流板平齐。
28.所述第一活动板12、第二活动板14、中转板13以及上料导流板15的顶端均为斜面结构，所述储料室111、第一活动板12、第二活动板14、中转板13以及上料导流板15之间的斜面角度均相同；各个结构的顶端均设计为斜面结构，可便于棒料向下流动并最终转移至上料导流板。
29.如图1所示，所述第一输送机构2包括第一输送基座21、第一挡板22以及输送履带23，所述第一输送基座21的中线处开设有输送槽211，所述输送槽211的内部贯穿有输送履带23，所述输送履带23外伸输送槽211，所述输送履带23用以输送棒料；所述第一输送基座21的表面设有第一挡板22，所述第一挡板22、上料导流板15对称位于输送槽211的两侧；输送履带能够稳定输送棒料，棒料置于输送槽内，第一输送基座可从两侧阻拦棒料，第一挡板能够对掉落的棒料进行阻挡，避免棒料掉出第一输送基座。
30.如图1所示，所述转移机构3包括支撑座31、推板32以及第二液压杆33；所述支撑座31位于第一输送基座21的端部，所述支撑座31的表面安装有第二液压杆33，所述第二液压杆33的端部设有推板32；第二液压杆可驱动推板伸缩运动，推板将输送履带上的棒料推出至第二输送基座。
31.所述推板32包括第一板体、第二板体以及第三板体，所述第二板体与输送槽211平行设置，所述第二板体的一端垂直设有第一板体、另一端垂直设有第三板体，所述第一板体、第三板体对称置于第二板体的两侧；第一板体能够从端部阻挡第一输送基座上的棒料，第二板体可从侧部阻挡棒料，同时，第二板体可推出棒料，第三板体，可在第一输送基座最前端棒料推出时，第三板体会对后一个棒料阻挡，避免后续的棒料偏移。
32.如图4所示，所述第二输送机构4包括第二输送基座41、第二挡板42以及第三液压杆43，所述第二输送基座41位于第一输送基座21的端部，所述第一输送基座21的内部嵌入有第三液压杆43，所述第三液压杆43与第一输送基座21水平设置，所述第一输送基座21的顶部设有第二挡板42，所述第二挡板42用以止挡棒料；所述第二输送基座41的出口端连通至加热机构5；第二挡板可避免棒料脱离，第三液压杆可逐步推动棒料上料。
33.如图1所示，所述加热机构5包括电热管51、电源箱52，所述电热管51为螺旋铜管，所述电热管51电性连接电源箱52；电热管能够对棒料进行加热，使得棒料后续能够被锻造成型。
34.本发明在实施时，将待加工的棒料倒入至储料室111内，初始状态时，第一活动板12、第二活动板14位于最底端，倾斜的储料室111会使得部分棒料导流至第一活动板12的顶端，第一液压杆16驱动第一活动板12、第二活动板14同步向上运动，第一活动板12上提棒料，棒料置于第一活动板12、中转板13形成的凹槽内，然后棒料被第一活动板12上提至中转板13上，随后，第一液压杆16带动第一活动板12、第二活动板14同步向下运动，当下降至最底端时，第二活动板14与中转板13平齐，中转板13上的棒料便会转移至第二活动板14的顶端，棒料再置于第二活动板14、上料导流板15所形成的凹槽处；最后，第一液压杆16再次驱动棒料向上运动，第二活动板14与上料导流板15平齐，第二活动板14顶端的棒料转移至上料导流板15上；
35.棒料沿着上料导流板15转移至输送槽211上，输送履带23驱动棒料逐步向前输送；当棒料输送至推板32处时，第二液压杆33驱动推板32向外运动，推板32推动棒料离开第一输送基座21，然后再掉落至第二输送基座41上；第三液压杆43驱动棒料前移，使得棒料转移至电热管51；
36.电热管51对棒料进行加热，被加热后的棒料最终掉落至储料箱6；操作工位处的工人，取下储料箱6内的棒料再转移至第一冲压机7内进行一次冲压，然后再取出棒料再转移至第二冲压机8内进行二次冲压。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。