一种锂电池凸轮裁切机构的制作方法

本发明涉及锂电池裁切领域，特别涉及一种锂电池凸轮裁切机构。

背景技术：

在锂电池设备中，卷绕形式的电芯在锂电池中由于其电池性能稳定、制造效率高等优点被广大锂电制造企业所采用的，市场所占比重大，因此电池卷绕机需求较大。现有的锂电池裁切机构结构复杂，生产效率低，自动化程度低。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种锂电池凸轮裁切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种锂电池凸轮裁切机构，包括机架、送片杆、驱动组件、传送组件、裁切组件和夹片组件，所述驱动组件和所述传送组件均装设在所述机架上，所述夹片组件和所述裁切组件从上往下套设在所述传送组件上，所述送片杆的下端与所述裁切组件固定连接，所述夹片组件套设在所述送片杆上，并可在所述送片杆上上下滑动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机装设在所述机架上，并与所述传送组件传动连接。

在上述技术方案中，所述传送组件包括传送丝杆和滑动组件，所述滑动组件装设在所述机架上，并与所述传送丝杆固定连接，所述传送丝杆的上端设置有螺纹，下端设置为光滑面，所述夹片组件套设在所述传送丝杆的上端上，所述裁切组件套设在所述传送丝杆的下端并可在所述传送丝杆上上下滑动，所述驱动电机与所述传送丝杆传动连接，从而驱动所述传送丝杆发生转动，以此带动所述夹片组件的上下运动，通过送片杆带动所述裁切组件在所述传送丝杆上的上下运动。

在上述技术方案中，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨装设在所述机架上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述裁切组件和所述夹片组件固定连接。

在上述技术方案中，所述夹片组件包括第一安装座、夹片气缸、夹片板、第一移动板和第一移动杆，所述第一安装座的一端套设在所述传送丝杆的上端上，同一端的一侧套设在所述送片杆上，所述夹片气缸装设在所述第一安装座的另一端上，所述第一移动板与所述夹片气缸的输出轴固定连接，所述第一移动杆的一端与所述第一移动板固定连接，另一端穿过所述第一安装座与所述夹片板固定连接，所述夹片气缸驱动所述第一移动板横向运动，从而带动夹片板与第一安装座相靠近或相远离，所述夹片从所述夹片板和所述第一安装座之间穿过。

在上述技术方案中，所述裁切组件包括第二安装座、裁切气缸、第一切刀、第二切刀、第二移动板和第二移动杆，所述第二安装座的一端套设在所述传送丝杆的下端上，同一端的一侧与所述送片杆固定连接，所述裁切气缸装设在所述第二安装座的另一端上，所述第二移动板与所述裁切气缸的输出轴固定连接，所述第二移动杆的一端与所述第二移动板固定连接，另一端穿过所述第二安装座与所述第二切刀固定连接，所述第一切刀装设在所述第二安装座上，并与所述第二切刀相对设置，所述裁切气缸驱动所述第二移动板横向运动，从而带动第二切刀与第一切刀相靠近或相远离，所述夹片从所述第一切刀和所述第二切刀之间穿过。

在上述技术方案中，还包括助力气缸，所述助力气缸装设在所述机架上，其输出杆与所述第二安装座固定连接。

在上述技术方案中，所述传送组件还包括套筒，所述套筒套设在所述传送丝杆的上，所述第一安装座与所述套筒固定连接。

在上述技术方案中，还包括调压表，所述调压表装设在所述机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明中夹片组件和裁切组件从上往下套设在传送组件上，送片杆的下端与裁切组件固定连接，夹片组件套设在送片杆上，并可在送片杆上上下滑动，驱动组件驱动传送组件发生转动，传送组件带动夹片组件向下运动，通过送片杆带动裁切组件的同步向下运动，当裁切组件运动至传送组件的底部时，裁切组件在送片杆上继续向下运动，将夹片输送至裁切组件内进行裁切，裁切完成后，传送组件驱动夹片组件和裁切组件向上运动复位，整体结构简单，自动化效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一角度的结构示意图。

图中：1、机架；2、送片杆；3、驱动组件；31、驱动电机；4、传送组件；41、传送丝杆；42、滑动组件；421、滑轨；422、滑块；43、套筒；5、裁切组件；51、第二安装座；52、裁切气缸；53、第一切刀；54、第二切刀；55、第二移动板；56、第二移动杆；6、夹片组件；61、第一安装座；62、夹片气缸；63、夹片板；64、第一移动板；65、第一移动杆；7、助力气缸；8、调压表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种锂电池凸轮裁切机构，包括机架1、送片杆2、驱动组件3、传送组件4、裁切组件5和夹片组件6，所述驱动组件3和所述传送组件4均装设在所述机架1上，所述夹片组件6和所述裁切组件5从上往下套设在所述传送组件4上，所述送片杆2的下端与所述裁切组件5固定连接，所述夹片组件6套设在所述送片杆2上，并可在所述送片杆2上上下滑动。驱动组件3驱动传送组件4发生转动，传送组件4带动夹片组件6向下运动，通过送片杆2带动裁切组件5的同步向下运动，当裁切组件5运动至传送组件4的底部时，裁切组件5在送片杆2上继续向下运动，将夹片输送至裁切组件5内进行裁切，裁切完成后，传送组件4驱动夹片组件6和裁切组件5向上运动复位，整体结构简单，自动化效率高。

本实施例中，所述驱动组件3包括驱动电机31，所述驱动电机31装设在所述机架1上，并与所述传送组件4传动连接。当然，也可以采用其他驱动设备，只要能够驱动传送组件4发生转动即可，并非本实施例所限。

本实施例中，所述传送组件4包括传送丝杆41和滑动组件42，所述滑动组件42装设在所述机架1上，并与所述传送丝杆41固定连接，所述传送丝杆41的上端设置有螺纹，下端设置为光滑面，所述夹片组件6套设在所述传送丝杆41的上端上，所述裁切组件5套设在所述传送丝杆41的下端并可在所述传送丝杆41上上下滑动，所述驱动电机31与所述传送丝杆41传动连接，从而驱动所述传送丝杆41发生转动，以此带动所述夹片组件6的上下运动，通过送片杆2带动所述裁切组件5在所述传送丝杆41上的上下运动。

其中，所述传送组件4还包括套筒43，所述套筒43套设在所述传送丝杆41的上，所述第一安装座61与所述套筒43固定连接。具体地，所述滑动组件42包括滑轨421和滑块422，所述滑轨421装设在所述机架1上，所述滑块422与所述滑轨421滑动连接，所述滑块422与所述裁切组件5和所述夹片组件6固定连接，使得裁切组件5和夹片组件6的上下运动更加稳定。

本实施例中，所述夹片组件6包括第一安装座61、夹片气缸62、夹片板63、第一移动板64和第一移动杆65，所述第一安装座61的一端套设在所述传送丝杆41的上端上，同一端的一侧套设在所述送片杆2上，所述夹片气缸62装设在所述第一安装座61的另一端上，所述第一移动板64与所述夹片气缸62的输出轴固定连接，所述第一移动杆65的一端与所述第一移动板64固定连接，另一端穿过所述第一安装座61与所述夹片板63固定连接，所述夹片气缸62驱动所述第一移动板64横向运动，从而带动夹片板63与第一安装座61相靠近或相远离，所述夹片从所述夹片板63和所述第一安装座61之间穿过。

本实施例中，所述裁切组件5包括第二安装座51、裁切气缸52、第一切刀53、第二切刀54、第二移动板55和第二移动杆56，所述第二安装座51的一端套设在所述传送丝杆41的下端上，同一端的一侧与所述送片杆2固定连接，所述裁切气缸52装设在所述第二安装座51的另一端上，所述第二移动板55与所述裁切气缸52的输出轴固定连接，所述第二移动杆56的一端与所述第二移动板55固定连接，另一端穿过所述第二安装座51与所述第二切刀54固定连接，所述第一切刀53装设在所述第二安装座51上，并与所述第二切刀54相对设置，所述裁切气缸52驱动所述第二移动板55横向运动，从而带动第二切刀54与第一切刀53相靠近或相远离，所述夹片从所述第一切刀53和所述第二切刀54之间穿过。

本实施例中，还包括助力气缸7，所述助力气缸7装设在所述机架1上，其输出杆与所述第二安装座51固定连接，当送片杆2未能将第二安装座51输送至传送丝杆41底部时，助力气缸7推动第二安装座51向下运动，使得第二安装座51能够顺利到达相应的位置。还包括调压表8，所述调压表8装设在所述机架1上，对设备压力进行实时调节。

本发明中夹片组件6和裁切组件5从上往下套设在传送组件4上，送片杆2的下端与裁切组件5固定连接，夹片组件6套设在送片杆2上，并可在送片杆2上上下滑动，驱动组件3驱动传送组件发生转动，传送组件4带动夹片组件6向下运动，通过送片杆2带动裁切组件5的同步向下运动，当裁切组件5运动至传送组件4的底部时，裁切组件5在送片杆2上继续向下运动，将夹片输送至裁切组件5内进行裁切，裁切完成后，传送组件4驱动夹片组件6和裁切组件5向上运动复位，整体结构简单，自动化效率高。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。