一种可自动推料和压实的钢管加工用压缩装置的制作方法

1.本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种可自动推料和压实的钢管加工用压缩装置。


背景技术：

2.钢管是目前运用于建筑工地以及施工搭建中的一种重要的建材，通过钢管的相互搭建以及组合，能够使得工地施工作业中对于不同高度建筑物施工人员的防护，且由于钢管的高强度以及高硬度的特性，使得钢管在受外力弯折以及损坏时很难通过人力进行修复以及再利用，这就使得需要可自动推料和压实的钢管加工用压缩装置来对废弃的钢管进行压缩回收之后的重造再利用。
3.然而现有的钢管加工压缩步骤在实际使用过程中，由于中空设置的钢管在弯折之后很容易发生断裂，导致钢管卡合于压缩装置内部，这就会导致压缩装置需要大量人工检修以及破损报废，增加不必要的损失，且在钢管的压缩过程中由于硬度大、强度高的设置，使得钢管的压缩以及弯折步骤很难一次性完整，这就导致压缩弯折后的钢管还是有很大的弯折空间，在压缩后增加搬运和储存的空间，增加了工作人员的负担。
4.所以我们提出了一种可自动推料和压实的钢管加工用压缩装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可自动推料和压实的钢管加工用压缩装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的钢管加工压缩步骤在实际使用过程中，由于中空设置的钢管在弯折之后很容易发生断裂，导致钢管卡合于压缩装置内部，这就会导致压缩装置需要大量人工检修以及破损报废，增加不必要的损失，且在钢管的压缩过程中由于硬度大、强度高的设置，使得钢管的压缩以及弯折步骤很难一次性完整，这就导致压缩弯折后的钢管还是有很大的弯折空间，在压缩后增加搬运和储存的空间，增加了工作人员额的负担的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动推料和压实的钢管加工用压缩装置，包括装置本体、转轴、压缩气缸、主电机和副电机，所述装置本体的内部左侧上方贯穿设置有第一螺纹杆，且装置本体外部第一螺纹杆的顶端固定设置有主旋钮，并且第一螺纹杆的外壁通过套设的第一滑块固定连接有主送料轮，而且装置本体的内部上方贯穿设置有副送料轮，所述装置本体的内部左侧上方贯穿设置有第二螺纹杆，且装置本体外部第二螺纹杆的顶端固定设置有副旋钮，并且第二螺纹杆的外壁通过套设的第二滑块固定连接有主纠正轮，而且装置本体的内部上方贯穿设置有副纠正轮，所述装置本体的内壁上方右侧贯穿设置有转轴，且转轴的内部贯穿埋设有限位导轨，并且限位导轨的外壁通过第三滑块铰接设置于主连杆的底端，而且第三滑块的左右两侧螺纹连接有锁止螺母，所述主连杆的顶端铰接设置于弯折板的内壁，且转轴的内部转动连接于弯折杆，并且弯折杆的内部
螺纹贯穿设置有弯折轮，所述装置本体的内部右侧固定设置有导向板，且导向板的上表面贯穿设置有导向轮，并且装置本体的内部下方左右两侧贯穿设置有传动齿轮，而且传动齿轮的外壁啮合连接于传送履带的内壁，所述装置本体的内部固定设置有压缩气缸，且压缩气缸的底端固定设置有压缩板，并且装置本体背面转轴的端部固定设置有主电机，而且主电机的输出轴外壁通过固定连接的副连杆固定连接于弯折杆的顶端背面，所述装置本体背面副纠正轮的端部固定设置有副电机，且副电机的输出轴外壁通过主传动皮带啮合连接于副送料轮的背面，并且副电机的输出轴外壁通过副传动皮带啮合连接于传动齿轮的背面端部。
7.优选的，所述包括装置本体、转轴、压缩气缸、主电机和副电机，其特征在于：所述装置本体的内部左侧上方贯穿设置有第一螺纹杆，且装置本体外部第一螺纹杆的顶端固定设置有主旋钮，并且第一螺纹杆的外壁通过套设的第一滑块固定连接有主送料轮，而且装置本体的内部上方贯穿设置有副送料轮，所述装置本体的内部左侧上方贯穿设置有第二螺纹杆，且装置本体外部第二螺纹杆的顶端固定设置有副旋钮，并且第二螺纹杆的外壁通过套设的第二滑块固定连接有主纠正轮，而且装置本体的内部上方贯穿设置有副纠正轮，所述装置本体的内壁上方右侧贯穿设置有转轴，且转轴的内部贯穿埋设有限位导轨，并且限位导轨的外壁通过第三滑块铰接设置于主连杆的底端，而且第三滑块的左右两侧螺纹连接有锁止螺母，所述主连杆的顶端铰接设置于弯折板的内壁，且转轴的内部转动连接于弯折杆，并且弯折杆的内部螺纹贯穿设置有弯折轮，所述装置本体的内部右侧固定设置有导向板，且导向板的上表面贯穿设置有导向轮，并且装置本体的内部下方左右两侧贯穿设置有传动齿轮，而且传动齿轮的外壁啮合连接于传送履带的内壁，所述装置本体的内部固定设置有压缩气缸，且压缩气缸的底端固定设置有压缩板，并且装置本体背面转轴的端部固定设置有主电机，而且主电机的输出轴外壁通过固定连接的副连杆固定连接于弯折杆的顶端背面，所述装置本体背面副纠正轮的端部固定设置有副电机，且副电机的输出轴外壁通过主传动皮带啮合连接于副送料轮的背面，并且副电机的输出轴外壁通过副传动皮带啮合连接于传动齿轮的背面端部。
8.优选的，所述主送料轮与副送料轮之间为竖向同轴分布设置，且主送料轮的横向中心轴线与副送料轮的横向中心轴线之间相互平行设置。
9.优选的，所述主纠正轮与副纠正轮之间为直径相同的设置，且主纠正轮的直径与主纠正轮的直径分别小于主送料轮的直径与副送料轮的直径。
10.优选的，所述第三滑块等距离均匀分布于限位导轨的外壁，且限位导轨与转轴之间为同圆心结构设置，并且转轴外部的弯折板为弧形结构设置，而且弯折板的最大移动长度小于主连杆的最大翻转长度。
11.优选的，所述弯折杆内部弯折轮到转轴之间长度大于转轴的直径，且弯折杆与副连杆之间为竖向同轴分布设置，并且副连杆的长度与弯折杆的长度相同。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动推料和压实的钢管加工用压缩装置，通过电机带动送料轮以及纠正轮将钢管送入装置本体内部的同时纠正钢管凹凸不平的表面，通过转动设置的弯折杆对钢管实现弯折之后通过压缩气缸在传送履带的表面对钢管再次进行压缩，防止因钢管弯折不到位之后需要再次进行加工；
13.1.通过第一螺纹杆以及第二螺纹杆的转动带动主送料轮以及主纠正轮，将不同直
径的钢管夹持收入装置本体的内部之后，通过电机带动的主纠正轮以及副纠正轮能够将表面凹凸不平的钢管进行修复，防止在弯折以及压缩的步骤中发生钢管断裂卡合于装置本体内部的情况；
14.2.通过电机输出轴固定的副连杆与弯折杆的设置，通过锁止螺母对第三滑块的限位，使得需要不同弯折直径的钢管能够通过立柱连杆带动的弯折板进行向内或者向外部的扩张，通过转动的弯折板对钢管进行弯折的操作。
附图说明
15.图1为本发明正剖面结构示意图；
16.图2为本发明主送料轮侧面结构示意图；
17.图3为本发明弯折板安装结构示意图；
18.图4为本发明图1中a处结构示意图；
19.图5为本发明弯折杆侧剖面结构示意图；
20.图6为本发明背面结构示意图。
21.图中：1、装置本体；2、第一螺纹杆；3、主旋钮；4、第一滑块；5、主送料轮；6、副送料轮；7、第二螺纹杆；8、副旋钮；9、第二滑块；10、主纠正轮；11、副纠正轮；12、转轴；13、限位导轨；14、第三滑块；15、主连杆；16、锁止螺母；17、弯折板；18、弯折杆；19、弯折轮；20、导向板；21、导向轮；22、传动齿轮；23、传送履带；24、压缩气缸；25、主电机；26、副连杆；27、副电机；28、主传动皮带；29、副传动皮带。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种可自动推料和压实的钢管加工用压缩装置，包括装置本体1、转轴12、压缩气缸24、主电机25和副电机27，装置本体1的内部左侧上方贯穿设置有第一螺纹杆2，且装置本体1外部第一螺纹杆2的顶端固定设置有主旋钮3，并且第一螺纹杆2的外壁通过套设的第一滑块4固定连接有主送料轮5，而且装置本体1的内部上方贯穿设置有副送料轮6，装置本体1的内部左侧上方贯穿设置有第二螺纹杆7，且装置本体1外部第二螺纹杆7的顶端固定设置有副旋钮8，并且第二螺纹杆7的外壁通过套设的第二滑块9固定连接有主纠正轮10，而且装置本体1的内部上方贯穿设置有副纠正轮11，装置本体1的内壁上方右侧贯穿设置有转轴12，且转轴12的内部贯穿埋设有限位导轨13，并且限位导轨13的外壁通过第三滑块14铰接设置于主连杆15的底端，而且第三滑块14的左右两侧螺纹连接有锁止螺母16，主连杆15的顶端铰接设置于弯折板17的内壁，且转轴12的内部转动连接于弯折杆18，并且弯折杆18的内部螺纹贯穿设置有弯折轮19，装置本体1的内部右侧固定设置有导向板20，且导向板20的上表面贯穿设置有导向轮21，并且装置本体1的内部下方左右两侧贯穿设置有传动齿轮22，而且传动齿轮22的外壁啮合连接于传送履带23的内壁，装置本体1的内部固定设置有压缩气缸24，且压缩气缸24的底端固定设置有压缩板，并
且装置本体1背面转轴12的端部固定设置有主电机25，而且主电机25的输出轴外壁通过固定连接的副连杆26固定连接于弯折杆18的顶端背面，装置本体1背面副纠正轮11的端部固定设置有副电机27，且副电机27的输出轴外壁通过主传动皮带28啮合连接于副送料轮6的背面，并且副电机27的输出轴外壁通过副传动皮带29啮合连接于传动齿轮22的背面端部。
24.装置本体1的竖向中心轴线与第一螺纹杆2的竖向中心轴线以及第二螺纹杆7的竖向中心轴线之间相互平行设置，且第一螺纹杆2与第二螺纹杆7之间为长度相同，直径相等的设置，并且第一螺纹杆2的底端水平高度与第二螺纹杆7的底端水平高度相同，使得第一螺纹杆2能够带动主送料轮5进行上下移动，根据不同直径的钢管进行自动送料。
25.主送料轮5与副送料轮6之间为竖向同轴分布设置，且主送料轮5的横向中心轴线与副送料轮6的横向中心轴线之间相互平行设置，使得主送料轮5与副送料轮6通过调节之间的距离达到将钢管夹持送入装置本体1内部的操作。
26.主纠正轮10与副纠正轮11之间为直径相同的设置，且主纠正轮10的直径与主纠正轮10的直径分别小于主送料轮5的直径与副送料轮6的直径，通过主纠正轮10与副纠正轮11对钢管凹凸不平的表面进行修复，防止钢管在弯折的时候发生断裂卡合与装置本体1内部。
27.第三滑块14等距离均匀分布于限位导轨13的外壁，且限位导轨13与转轴12之间为同圆心结构设置，并且转轴12外部的弯折板17为弧形结构设置，而且弯折板17的最大移动长度小于主连杆15的最大翻转长度，通过弯折板17调节转轴12的直径大小，使得钢管的弯折能够进行调节。
28.弯折杆18内部弯折轮19到转轴12之间长度大于转轴12的直径，且弯折杆18与副连杆26之间为竖向同轴分布设置，并且副连杆26的长度与弯折杆18的长度相同，通过副连杆26带动弯折杆18以及弯折轮19转动，对钢管进行弯折的操作。
29.工作原理：在使用该可自动推料和压实的钢管加工用压缩装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；根据图1
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图6所述，在需要将钢管送入装置本体1的内部时，如图1
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图2、图6所示，启动装置本体1背面与副纠正轮11固定连接的副电机27，使得转动的副电机27带动副纠正轮11发生转动，同时通过主传动皮带28带动副送料轮6进行转动，同时将钢管通过装置本体1左侧开槽送入装置本体1内部，通过旋转主旋钮3带动装置本体1内部左侧第一螺纹杆2进行转动，之后通过装置本体1对主送料轮5的限位，通过第一滑块4对主送料轮5进行上下升降，通过转动副旋钮8带动第二螺纹杆7转动，使得第二滑块9带动主纠正轮10进行上下移动，防止因钢管的直径过大或者过小，无法通过主送料轮5以及副送料轮6的转动夹持进入装置本体1的内部；
30.如图3
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图5所示，通过转动转轴12内限位导轨13外壁上的锁止螺母16，将第三滑块14进行限位，使得根据不同需求对弯折板17组合产生的高度进行调节，通过装置本体1背面转轴12端部固定设置的主电机25的转动，使得主电机25通过副连杆26带动弯折杆18进行转动，同时螺纹连接于弯折杆18内侧的弯折轮19将传送的钢管进行弯折之后，通过转轴12的转动将弯折之后钢管传送至导向板20与导向轮21的上表面，十二大钢管传递至传送履带23的上表面，之后通过传动齿轮22的转动带动传送履带23转动将钢管带动至压缩气缸24的下表面之后，通过压缩板对钢管进行压缩，之后传送出装置本体1的内部。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。