一种模具钢生产用切割装置的制作方法

1.本发明涉及模具钢生产技术领域，具体是一种模具钢生产用切割装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
3.模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。而在模具钢生产过程中，需要将模具钢板进行分段切割，以便后期加工处理。在切割设备运行时，传统的设备防护外壳需要多次手动打开进行重新跟进模具钢，很是繁琐，工作效率低，且切割打磨所产生的金属碎屑极易飞溅，造成工作台的脏乱差，增加后期操作人员清理打扫的工作强度，使得人身近距离接触切割刀具，安全系数低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种模具钢生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种模具钢生产用切割装置，包括工作台，工作台上部夹持安置有模具钢本体，所述的工作台上端安置有支架，支架上端底部设置有伸缩装置，伸缩装置下端连接有连接柱，连接柱下端安装有切割装置，临近所述切割装置的连接柱上固定连接有挡环，挡环上端焊接有弹簧，弹簧另一端固定连接在防护罩内壁顶部，所述的挡环侧端固定连接有连接杆，连接杆上端远离挡环的位置固定连接有压缩板，压缩板移动连接在安置于防护罩内部的活塞缸内，活塞缸排气端连接有通气软管，通气软管另一端贯穿防护罩内部并连接有喷气头。
7.作为本发明进一步的方案：位于所述切割装置中切割刀正下方的工作台上开设有落料槽，落料槽下端连通有移动安置于工作台内部的收集槽。
8.作为本发明进一步的方案：所述的防护罩移动连接在对称固定设置于连接柱侧壁上的限位块上。
9.作为本发明进一步的方案：所述的防护罩下端边缘处设置有防滑软垫。
10.作为本发明进一步的方案：所述的喷气头位于切割装置的后端。
11.作为本发明再进一步的方案：悬空时的所述防护罩下端高度低于切割装置中切割刀的下边缘高度。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明装置通过启动伸缩装置，带动切割装置对模具钢本体进行切割打磨加工，此时借助连接柱带动侧端的防护罩下移并抵住模具钢本体表面，实现对切割加工环境的自我封闭，有效防止加工过程产生的金属碎屑飞溅伤及操作人员，且借助挡环通过连接杆传动压缩板沿着活塞缸外移吸气，当切割完成后，挡环
随即带动压缩板上移，排出的气体通过通气软管经喷气头排出，对防护罩内的金属碎屑进行清理，且在弹簧的拉伸作用下，使得切割装置完全上移时，防护罩始终挤压在模具钢本体上，保证金属碎屑完全吹进落料槽中，并收集在收集槽内，大大提高设备加工环境的整洁度，降低操作人员的清理工作强度，且安全可靠。
附图说明
13.图1为一种模具钢生产用切割装置的内部结构示意图。
14.图2为图1中a处的结构放大示意图。
15.图3为一种模具钢生产用切割装置中防护罩组件的立体结构示意图。
16.图中：1
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工作台、2
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模具钢本体、3
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防滑软垫、4
‑
切割装置、5
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防护罩、6
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支架、7
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伸缩装置、8
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通气软管、9
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喷气头、10
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落料槽、11
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收集槽、12
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连接柱、13
‑
限位块、14
‑
弹簧、15
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挡环、16
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连接杆、17
‑
活塞缸、18
‑
压缩板。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.实施例一：参阅图1～3，本发明实施例中，一种模具钢生产用切割装置，包括工作台1，工作台1上部夹持安置有模具钢本体2，所述的工作台1上端安置有支架6，支架6上端底部设置有伸缩装置7，伸缩装置7下端连接有连接柱12，连接柱12下端安装有切割装置4，通过伸缩装置7实现切割装置4的上下运行，临近所述切割装置4的连接柱12上固定连接有挡环15，挡环15上端焊接有弹簧14，弹簧14另一端固定连接在防护罩5内壁顶部，可实现切割装置7下移切割加工时，防护罩5将加工区域封闭起来，防止金属碎屑飞溅伤及工作人员，提高加工环境的安全性，所述的挡环15侧端固定连接有连接杆16，连接杆16上端远离挡环15的位置固定连接有压缩板18，压缩板18移动连接在安置于防护罩5内部的活塞缸17内，活塞缸17排气端连接有通气软管8，通气软管8另一端贯穿防护罩5内部并连接有喷气头9，当结
束切割加工时，在弹簧14的拉伸作用下，实现防护罩5一直挤压在模具钢本体2表面，使得挡环15带动压缩板18沿着活塞缸17上移排气，经喷气头9对防护罩5内部区域进行清理，大大降低后续工作人员的清理工作强度，且安全可靠。
22.本实施例中，所述的防护罩5移动连接在对称固定设置于连接柱12侧壁上的限位块13上，实现对防护罩5上下移动的导向约束作用。
23.本实施例中，所述的防护罩5下端边缘处设置有防滑软垫3，防止对模具钢本体2的划伤。
24.本实施例中，所述的喷气头9位于切割装置4的后端，便于对防护罩5内部全方位的金属碎屑进行吹干净。
25.本实施例中，悬空时的所述防护罩5下端高度低于切割装置4中切割刀的下边缘高度，实现切割装置4进行切割加工前，防护罩5底端以挤压接触模具钢本体2表面。
26.实施例二：该发明还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，位于所述切割装置4中切割刀正下方的工作台1上开设有落料槽10，落料槽10下端连通有移动安置于工作台1内部的收集槽11，实现对经落料槽10进入收集槽11的金属碎屑统一收集，便于处理。
27.综上所述，该发明工作时，本发明装置通过启动伸缩装置7，带动切割装置4对模具钢本体2进行切割打磨加工，此时借助连接柱12带动侧端的防护罩5下移并抵住模具钢本体2表面，实现对切割加工环境的自我封闭，有效防止加工过程产生的金属碎屑飞溅伤及操作人员，且借助挡环15通过连接杆16传动压缩板18沿着活塞缸17外移吸气，当切割完成后，挡环15随即带动压缩板18上移，排出的气体通过通气软管8经喷气头9排出，对防护罩5内的金属碎屑进行清理，且在弹簧14的拉伸作用下，使得切割装置4完全上移时，防护罩5始终挤压在模具钢本体2上，保证金属碎屑完全吹进落料槽10中，并收集在收集槽11内，大大提高设备加工环境的整洁度，降低操作人员的清理工作强度，且安全可靠。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。