一种用于金属板材打孔清洗的装置的制作方法

本发明涉及机械加工制造领域，具体是一种用于金属板材打孔清洗的装置。

背景技术：

在机械零件加工处理中，通常需要打孔来安装例如螺母和连杆等等连接装置，通常金属的打孔为与打孔面的垂直打孔，但是在加工中也会遇到需要倾斜放置连接件的时候，这是存在与打孔面倾斜打孔的作业。

通常在需要对金属板材倾斜打孔的时候，需要控制金属板材倾斜，通过调整金属板材的角度配合固定的打孔器来完后打孔作业，当金属板材过大时，则会遇到移动金属板材较为繁琐的问题，极高了操作的难度，在遇到不规则形状的金属板材时打孔难度也会进一步增大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于金属板材打孔清洗的装置，以解决在需要对金属板材倾斜打孔的时候，需要控制金属板材倾斜，通过调整金属板材的角度配合固定的打孔器来完后打孔作业，当金属板材过大时，则会遇到移动金属板材较为繁琐的问题，极高了操作的难度，在遇到不规则形状的金属板材时打孔难度也会进一步增大。

为实现上述目的，本发明提供一种用于金属板材打孔清洗的装置：包括连杆结构，通过连杆结构调整连接其上的打孔器与金属板材打孔面的角度，用于满足打孔器与金属板材不同角度的打孔作业要求，其中所述连杆结构通过齿轮结构调整其打孔的方向，通过横移结构调整打孔器横向位置，该装置还包括用于固定金属板材的固定结构，以及协助打孔清洗作业的清洗结构。

作为本发明方案的进一步解释：所述连杆结构包括转动杆，转动杆一端通过固定盘与打孔器固定连接，另一端固定连接有滑动轴承，滑动轴承作用在固定板上开设的弧形限位槽内，通过弧形限位槽的限位，对转动杆转动的角度进行限制；转动杆中部杆身开设有限位槽，限位槽内设有滑动连接的滑动轴承。

作为本发明方案的再进一步解释：所述连杆包括连接杆ⅰ和连接杆ⅱ；其中连接杆ⅰ一端与连接杆ⅱ一端转动连接，连接杆ⅰ另一端与作用在转动杆限位槽内的滑动轴承转动连接，连接杆ⅰ通过固定安装在固定板上的限位块限位，通过限位块的限位，使得连接杆ⅰ在运动过程中不参与旋转，只满足直线移动的要求。

作为本发明方案的再进一步解释：所述连接杆ⅰ和连接杆ⅱ通过转动杆中轴线对应设置有连接杆ⅲ和连接杆ⅳ；其中，连接杆ⅰ和滑动轴承连接处与连接杆ⅲ一端转动连接，连接杆ⅲ与伸缩杆转动连接；连接杆ⅳ一端与连接杆ⅲ连接滑动轴承的另一端转动连接，连接杆ⅳ的另一端与连接杆ⅱ连接滑动轴承处转动连接，通过伸缩杆伸缩作用在连接杆ⅲ上，带动连接杆ⅲ和连接杆ⅳ转动，驱动作用在转动杆上的滑动轴承滑动，同时由于连接杆ⅰ通过限位块限位，使得转动杆作用在固定杆上的滑动轴承沿弧形限位槽滑动，调整转动杆的角度，从而完成调整固定在转动杆上的打孔器的角度。

作为本发明方案的再进一步解释：所述固定板上部与支撑杆一端固定连接，支撑杆另一端滑动板转动连接，支撑杆中部设有齿轮，设置在滑动板上的驱动电机带动连接其上的斜齿轮与支撑杆中部齿轮啮合连接，通过驱动电机的转动，带动连接在滑动块上支撑杆转动，调整打孔器的方位，避免需要调整板材的角度，简化了操作。

作为本发明方案的再进一步解释：所述滑动板内部开设有两条连接螺杆和限位杆的圆孔，其中安装螺杆的圆孔内壁设有与螺杆螺纹啮合的内螺纹；螺杆一端与固定在箱体内壁上的挡板转动连接，另一端与固定在箱体上的转动电机固定连接；限位杆两端固定连接在箱体上，通过螺杆转动，带动滑动块横直方向移动。

作为本发明方案的再进一步解释：所述固定结构包括固定杆和夹紧爪，通过夹紧爪将金属板材夹紧，通过固定连接的固定杆滑动安装在箱体上，夹紧爪为液压控制，当金属板放置在夹紧爪内部时，液压杆通过液压将金属板材夹紧，同时固定杆通过与气缸连接，控制金属板材的移动，配合螺杆结构完成对打孔处的定位。

作为本发明方案的再进一步解释：所述清洗结构包括喷淋器，喷淋器通过水泵将清洗液内的清洗液通过输液管道喷至打孔处，避免在打孔过程中打孔处过热金属软化，同时也减低金属铁削的乱飞的现象发生。

与现有技术相比，一种用于金属板材打孔清洗的装置的优点在于：包括连杆结构，通过连杆结构调整连接其上的打孔器与金属板材打孔面的角度，用于满足打孔器与金属板材不同角度的打孔作业要求，其中所述连杆结构安装在固定板上，通过支撑杆上连接的齿轮和斜齿轮啮合转动带动连杆结构竖直方向圆周运动，调整其打孔的方向，通过螺杆结构带动打孔器横向移动，通过安装在箱体上的夹紧爪将金属板材夹紧，同时安装在箱体上的喷淋结构对打孔处进行喷淋。

避免在需要对金属板材倾斜打孔的时候，需要控制金属板材倾斜，通过调整金属板材的角度配合固定的打孔器来完后打孔作业，当金属板材过大时，则会遇到移动金属板材较为繁琐的问题，极高了操作的难度，在遇到不规则形状的金属板材时打孔难度也会进一步增大。

附图说明

图1为一种用于金属板材打孔清洗的装置的结构示意图。

图2为图1的a处的放大示意图。

图3为图1中连杆结构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、挡板；3、滑动板；4、螺杆；5、限位杆；6、转动电机；7、支撑杆；8、驱动电机；9、固定板；10、伸缩杆；11、连杆结构；12、固定杆；13、夹紧爪；14、板材；15、打孔器；16、水泵；17、输液管道；18、喷淋器；19、清洗箱；20、支撑底座；111、固定盘；112、连接杆ⅰ；113、连接杆ⅱ；114、转动杆；115、连接杆ⅲ；116、连接杆ⅳ。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作再进一步详细地说明。

本发明的目的在于提供一种用于金属板材打孔清洗的装置，以解决在需要对金属板材14倾斜打孔的时候，需要控制金属板材14倾斜，通过调整金属板材14的角度配合固定的打孔器15来完后打孔作业，当金属板材14过大时，则会遇到移动金属板材14较为繁琐的问题，极高了操作的难度，在遇到不规则形状的金属板材14时打孔难度也会进一步增大，本发明通过对打孔器15的角度进行调整，避免了调整板材14的局限性，提高了装置使用的便利性，对板材14的规格和大小不做特殊要求。

如图1所示，本发明实施例中，一种用于金属板材打孔清洗的装置：包括连杆结构11，通过连杆结构11调整连接其上的打孔器15与金属板材14打孔面的角度，用于满足打孔器15与金属板材14不同角度的打孔作业要求，其中所述连杆结构11通过齿轮结构调整其打孔的方向，通过横移结构调整打孔器15横向位置，该装置还包括用于固定金属板材14的固定结构，以及协助打孔清洗作业的清洗结构。

如图1和图2所示，本发明实施例中，所述连杆结构11包括转动杆114，转动杆114一端通过固定盘111与打孔器15固定连接，另一端固定连接有滑动轴承，滑动轴承作用在固定板9上开设的弧形限位槽内，本发明中限位槽的角度设置于大于90°，转动杆114转动的临界角度与水平比较大于0°并小于90°，实际设计中可以根据打孔孔洞与打孔面的角度合理调整弧度大小，以满足实际设计需求，通过弧形限位槽的限位，对转动杆114转动的角度进行限制；转动杆114中部杆身开设有限位槽，限位槽内设有滑动连接的滑动轴承，

如图2和图3所示，本发明实施例中，所述连杆包括连接杆ⅰ112和连接杆ⅱ113；其中连接杆ⅰ112一端与连接杆ⅱ113一端转动连接，连接杆ⅰ112另一端与作用在转动杆114限位槽内的滑动轴承转动连接，连接杆ⅰ112通过固定安装在固定板9上的限位块限位，通过限位块的限位，使得连接杆ⅰ112在运动过程中不参与旋转，只满足直线移动的要求。

如图图2和图3所示，本发明实施例中，所述连接杆ⅰ112和连接杆ⅱ113通过转动杆114中轴线对应设置有连接杆ⅲ115和连接杆ⅳ116；其中，连接杆ⅰ112和滑动轴承连接处与连接杆ⅲ115一端转动连接，连接杆ⅲ115与伸缩杆10转动连接；连接杆ⅳ116一端与连接杆ⅲ115连接滑动轴承的另一端转动连接，连接杆ⅳ116的另一端与连接杆ⅱ113连接滑动轴承处转动连接，通过伸缩杆10伸缩作用在连接杆ⅲ115上，带动连接杆ⅲ115和连接杆ⅳ116转动，驱动作用在转动杆114上的滑动轴承滑动，同时由于连接杆ⅰ112通过限位块限位，使得转动杆114作用在固定杆12上的滑动轴承沿弧形限位槽滑动，调整转动杆114的角度，从而完成调整固定在转动杆114上的打孔器15的角度，本发明设计连接杆ⅰ112连接杆ⅱ113与连接杆ⅲ115连接杆ⅳ116根据转动杆114的中轴线对称设计，实际在设计过程中并不要求其对称，只要满足连杆结构11之间转动连接即可，同时与滑动轴承的连接关系不可以更换，连接杆的长度可以任一调整，本发明对称实际较为美观，同时本发明将伸缩杆10与连接杆ⅲ115转动连接，实际伸缩杆10的连接在任一连接杆上均可，只要推动连接杆运动即可。

如图1所示，本发明实施例中，所述固定板9上部与支撑杆7一端固定连接，支撑杆7另一端滑动板3转动连接，支撑杆7中部设有齿轮，设置在滑动板3上的驱动电机8带动连接其上的斜齿轮与支撑杆7中部齿轮啮合连接，通过驱动电机8的转动，带动连接在滑动块上支撑杆7转动，调整打孔器15的方位，避免需要调整板材14的角度，简化了操作，本发明通过齿轮与斜齿轮啮合连接结构调整打孔器15的方向，也可以通过例如行星齿轮组结构或者齿轮与齿条啮合连接的结构，均可以实现带动支撑杆7转动，这里不对连接方式做过多限制。

如图1所示，本发明实施例中，所述滑动板3内部开设有两条连接螺杆4和限位杆5的圆孔，其中安装螺杆4的圆孔内壁设有与螺杆4螺纹啮合的内螺纹；螺杆4一端与固定在箱体1内壁上的挡板2转动连接，另一端与固定在箱体1上的转动电机6固定连接；限位杆5两端固定连接在箱体1上，通过螺杆4转动，带动滑动块横直方向移动，本发明使用的横移结构为螺杆4结构，也可以用其他结构代替，例如气缸伸缩结构或者伸缩杆10和连接杆连接结构等等，可以从中选择适合本发明的。

如图1所示，本发明实施例中，所述固定结构包括固定杆12和夹紧爪13，通过夹紧爪13将金属板材14夹紧，通过固定连接的固定杆12滑动安装在箱体1上，夹紧爪13为液压控制，当金属板放置在夹紧爪13内部时，液压杆通过液压将金属板材14夹紧，同时固定杆12通过与气缸连接，控制金属板材14的移动，配合螺杆4结构完成对打孔处的定位，本发明固定结构选择为液压夹紧爪13，实际对金属板材14的固定也可选择为辊轮夹紧固定结构或者伸缩杆10压紧结构等等，只要满足对金属板材14压紧的结构均可以使用。

如图1所示，本发明实施例中，所述清洗结构包括喷淋器18，喷淋器18通过水泵16将清洗液内的清洗液通过输液管道17喷至打孔处，避免在打孔过程中打孔处过热金属软化，同时也减低金属铁削的乱飞的现象发生。

与现有技术对比，本发明一种用于金属板材打孔清洗的装置的优点包括：包括连杆结构11，包括连接杆ⅰ112、连接杆ⅱ113、连接杆ⅲ115和连接杆ⅳ116，其中连接杆ⅰ112和连接杆ⅱ113同侧，连接杆ⅲ115和连接杆ⅳ116同侧，两侧两杆分别与两端滑动轴承连接，通过伸缩杆10推动连接杆结构转动，带动转动杆圆弧转动，带动打孔器15与金属板材14不同角度的打孔作业要求，其中所述连杆结构11安装在固定板上，通过固定杆12上连接的之后齿轮和斜齿轮啮合转动带动连杆结构11竖直方向圆周运动，调整其打孔的方向，通过螺杆4结构带动打孔器15横向移动，通过安装在箱体1上的夹紧爪13将金属板材14夹紧，同时安装在箱体1上的喷淋结构对打孔处进行喷淋，避免在需要对金属板材14倾斜打孔的时候，需要控制金属板材14倾斜，通过调整金属板材14的角度配合固定的打孔器15来完后打孔作业，当金属板材14过大时，则会遇到移动金属板材14较为繁琐的问题，极高了操作的难度，在遇到不规则形状的金属板材14时打孔难度也会进一步增大。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。