一种利用滑动镶件定位嵌件的机构成型的模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种利用滑动镶件定位嵌件的机构成型的模具。


背景技术：

2.模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.现有的冲压模具，在上模板向下模板进行冲压时，没有相应的定位机构进行定位，容易产生错位导致冲压的产品变形，且在冲压过程中不能有效的达到减震，使得下模板长时间承受高压力，使用寿命减短，且在冲压不同产品时需要更换整套模具，因此需要一种利用滑动镶件定位嵌件的机构成型的模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种利用滑动镶件定位嵌件的机构成型的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用滑动镶件定位嵌件的机构成型的模具，包括上模板、模仁机构、减震机构、下模板和定位机构，所述减震机构顶部固定连接下模板底部，所述下模板顶部固定连接定位机构底部，所述定位机构顶部设置有上模板，所述上模板左侧和右侧滑动连接定位机构顶部，所述上模板和下模板之间固定连接模仁机构顶部和底部。
7.所述定位机构包括滑动孔、限位环、锥形套筒、锥形孔、滑动杆、第一弹簧和安装板，所述上模板左侧和右侧开设有滑动孔，所述上模板底部在滑动孔底部开设有锥形孔，所述上模板通过滑动孔和锥形孔套接滑动杆，所述滑动杆在锥形孔内滑动连接锥形套筒中部，所述滑动杆在锥形套筒顶部固定连接限位环内圈，所述滑动杆底端固定连接安装板顶部，所述滑动杆在安装板和锥形套筒之间套接第一弹簧。
8.优选的，所述安装板底部固定连接下模板顶部，所述安装板设置有两个分布在下
模板顶部左侧和右侧。
9.优选的，所述模仁机构包括固定片、第二弹簧、固定杆、固定孔、上模仁、固定槽、安装杆、卡接环槽、安装孔、下模仁、安装台、卡接室、卡接块、簧片和卡接点，所述上模板底部中间开设有固定槽，所述上模板在固定槽顶部开设有固定孔，所述上模板通过固定孔套接固定杆，所述固定杆顶端穿过固定孔延伸至上模板顶部，所述固定杆顶端固定连接固定片中部，所述固定杆在固定片和上模板之间套接第二弹簧，所述固定杆底端在安装槽内固定连接上模仁顶部，所述下模板顶部对应上模仁固定连接安装台底部，所述安装台和下模板开设有安装孔，所述安装孔内设置有安装杆，所述安装杆顶端在安装台顶部固定连接下模仁底部，所述下模板靠近安装孔底部开设有卡接室，所述下模板在卡接室内底部固定连接卡接块底部，所述卡接块顶部固定连接簧片底部，所述簧片内侧顶部固定连接卡接点外侧，所述安装杆对应卡接点开设有卡接环槽，所述安装杆通过卡接环槽卡接卡接点。
10.优选的，所述固定杆设置有四根，四根所述固定杆成矩形分布在上模仁顶部。
11.优选的，所述安装杆设置有四根，四根所述安装杆成矩形分布在下模仁底部。
12.优选的，所述减震机构包括第一铰接块、活动杆、滑槽、第二铰接块、减震弹簧、减震室、底座、滑动套、固定片、阻尼筒、阻尼环、阻尼纹和减震杆，所述下模板底部固定连接第一铰接块顶部，所述第一铰接块底部铰链铰接活动杆顶端，所述活动杆底端铰链铰接第二铰接块顶部，所述第二铰接块底部固定连接滑动套顶部，所述下模板底部设置有底座，所述底座对应滑动套开设有减震室，所述底座在减震室顶部开设有滑槽，所述底座在减震室内固定连接减震杆两端，所述滑动套中部滑动连接减震杆，所述减震杆在滑动套外侧套接减震弹簧，所述滑动套内侧固定连接固定片一侧，所述固定片另一侧固定连接阻尼环外侧，所述减震杆对应阻尼环固定连接阻尼筒内侧，所述阻尼筒内壁固定连接阻尼纹。
13.优选的，所述减震室和滑槽开设有四个，且四个减震室和滑槽分布在底座四周边缘。
14.优选的，所述阻尼环设置有阻尼筒内，所述阻尼纹内圈直径小于阻尼环外圈直径。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该利用滑动镶件定位嵌件的机构成型的模具，通过设置的定位机构，在进行冲压时，滑动杆始终放置在上摸板的滑动孔和锥形孔内，当上模板下压冲压时，滑动杆完全进入到滑动孔内，此时锥形套筒下移至滑动杆底部，当冲压完成，在第一弹簧的作用下带动锥形套筒上升至上模板的锥形孔内，以达到下一次的定位，能够在冲压过程中保证良好的定位效果，使得冲压过程中上模板和下模板不会发生偏移，有效的解决了没有相应的定位机构进行定位，容易产生错位导致冲压的产品变形的问题。
17.2、该利用滑动镶件定位嵌件的机构成型的模具，通过设置的减震机构，当上模板向下冲压将较大的压力快速作用在下模板上时，活动杆下移至滑槽内，滑动套向外侧移动，通过减震弹簧将受到的压力进行削弱，同时在恢复过程中通过阻尼环在阻尼筒内通过和阻尼纹摩擦，达到有效的阻尼效果，从而有效的使得下模板不会长时间承受高压，使用寿命延长。
18.3、该利用滑动镶件定位嵌件的机构成型的模具，通过设置的模仁机构，在需要冲压不同的产品时，通过拆卸固定片，将上模仁从上模板的固定槽内取出，换上新的上模仁至固定槽内，下模板的下模仁直接拔出安装孔，即可达到下模仁的拆卸，将新的模仁的安装杆
插入安装孔内通过卡接点卡接，达到固定，能够有效的解决冲压不同产品时需要更换整套模具的问题。
附图说明
19.图1为本发明正面剖面结构示意图；
20.图2为截取的模仁机构正面剖面结构示意图；
21.图3为图2中a处结构放大示意图；
22.图4为截取的定位机构正面剖面结构示意图；
23.图5为截取的减震机构正面剖面结构示意图；
24.图6为截取的减震时内结构配合结构示意图。
25.图中：上模板1、模仁机构2、固定片21、第二弹簧22、固定杆23、固定孔231、上模仁24、固定槽241、安装杆25、卡接环槽251、安装孔252、下模仁26、安装台27、卡接室28、卡接块29、簧片291、卡接点292、减震机构3、第一铰接块31、活动杆32、滑槽33、第二铰接块34、减震弹簧35、减震室36、底座37、滑动套38、固定片381、阻尼筒382、阻尼环383、阻尼纹384、减震杆39、下模板4、定位机构5、滑动孔51、限位环52、锥形套筒53、锥形孔54、滑动杆55、第一弹簧56、安装板57、
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种利用滑动镶件定位嵌件的机构成型的模具，包括上模板1、模仁机构2、减震机构3、下模板4和定位机构5，减震机构3顶部固定连接下模板4底部，下模板4顶部固定连接定位机构5底部，定位机构5顶部设置有上模板1，上模板1左侧和右侧滑动连接定位机构5顶部，上模板1和下模板4之间固定连接模仁机构2顶部和底部。
28.定位机构5包括滑动孔51、限位环52、锥形套筒53、锥形孔54、滑动杆55、第一弹簧56和安装板57，上模板1左侧和右侧开设有滑动孔51，上模板1底部在滑动孔51底部开设有锥形孔54，上模板1通过滑动孔51和锥形孔54套接滑动杆55，滑动杆55在锥形孔54内滑动连接锥形套筒53中部，滑动杆55在锥形套筒53顶部固定连接限位环52内圈，滑动杆55底端固定连接安装板57顶部，滑动杆55在安装板57和锥形套筒53之间套接第一弹簧56，安装板57底部固定连接下模板4顶部，安装板57设置有两个分布在下模板4顶部左侧和右侧，通过设置的定位机构5，在进行冲压时，滑动杆55始终放置在上摸板1的滑动孔51和锥形孔54内，当上模板1下压冲压时，滑动杆55完全进入到滑动孔51内，此时锥形套筒53下移至滑动杆55底部，当冲压完成，在第一弹簧56的作用下带动锥形套筒53上升至上模板1的锥形孔54内，以达到下一次的定位，能够在冲压过程中保证良好的定位效果，使得冲压过程中上模板1和下模板4不会发生偏移，有效的解决了没有相应的定位机构5进行定位，容易产生错位导致冲压的产品变形的问题。
29.模仁机构2包括固定片21、第二弹簧22、固定杆23、固定孔231、上模仁24、固定槽241、安装杆25、卡接环槽251、安装孔252、下模仁26、安装台27、卡接室28、卡接块29、簧片291和卡接点292，上模板1底部中间开设有固定槽241，上模板1在固定槽241顶部开设有固定孔231，上模板1通过固定孔231套接固定杆23，固定杆23顶端穿过固定孔231延伸至上模板1顶部，固定杆23顶端固定连接固定片21中部，固定杆231在固定片21和上模板1之间套接第二弹簧22，固定杆23底端在安装槽241内固定连接上模仁24顶部，下模板4顶部对应上模仁24固定连接安装台27底部，安装台27和下模板4开设有安装孔252，安装孔252内设置有安装杆25，安装杆25顶端在安装台27顶部固定连接下模仁26底部，下模板4靠近安装孔252底部开设有卡接室28，下模板4在卡接室28内底部固定连接卡接块29底部，卡接块29顶部固定连接簧片291底部，簧片291内侧顶部固定连接卡接点292外侧，安装杆25对应卡接点292开设有卡接环槽251，安装杆25通过卡接环槽251卡接卡接点292，固定杆23设置有四根，四根固定杆23成矩形分布在上模仁24顶部，安装杆25设置有四根，四根安装杆25成矩形分布在下模仁26底部，通过设置的模仁机构2，在需要冲压不同的产品时，通过拆卸固定片21，将上模仁24从上模板1的固定槽241内取出，换上新的上模仁24至固定槽241内，下模板4的下模仁26直接拔出安装孔252，即可达到下模仁26的拆卸，将新的模仁的安装杆25插入安装孔251内通过卡接点292卡接，达到固定，能够有效的解决冲压不同产品时需要更换整套模具的问题。
30.减震机构3包括第一铰接块31、活动杆32、滑槽33、第二铰接块34、减震弹簧35、减震室36、底座37、滑动套38、固定片381、阻尼筒382、阻尼环383、阻尼纹384和减震杆39，下模板4底部固定连接第一铰接块31顶部，第一铰接块31底部铰链铰接活动杆32顶端，活动杆32底端铰链铰接第二铰接块34顶部，第二铰接块34底部固定连接滑动套38顶部，下模板4底部设置有底座37，底座37对应滑动套38开设有减震室36，底座37在减震室36顶部开设有滑槽33，底座在减震室36内固定连接减震杆39两端，滑动套38中部滑动连接减震杆39，减震杆39在滑动套外侧套接减震弹簧35，滑动套38内侧固定连接固定片381一侧，固定片381另一侧固定连接阻尼环383外侧，减震杆39对应阻尼环383固定连接阻尼筒382内侧，阻尼筒382内壁固定连接阻尼纹384，减震室36和滑槽33开设有四个，且四个减震室36和滑槽33分布在底座四周边缘，底座37和下模板4正面设置有两根活动杆32，两根活动杆32对称分布在下模板4和底座37之间左侧和右侧，阻尼环383设置有阻尼筒382内，阻尼纹384内圈直径小于阻尼环383外圈直径，通过设置的减震机构3，当上模板1向下冲压将较大的压力快速作用在下模板4上时，活动杆32下移至滑槽33内，滑动套38向外侧移动，通过减震弹簧35将受到的压力进行削弱，同时在恢复过程中通过阻尼环383在阻尼筒382内通过和阻尼纹384摩擦，达到有效的阻尼效果，从而有效的使得下模板4不会长时间承受高压，使用寿命延长。
31.在使用时，进行冲压，滑动杆55始终放置在上摸板1的滑动孔51和锥形孔54内，当上模板1下压冲压时，滑动杆55完全进入到滑动孔51内，此时锥形套筒53下移至滑动杆55底部，当冲压完成，在第一弹簧56的作用下带动锥形套筒53上升至上模板1的锥形孔54内，以达到下一次的定位，能够在冲压过程中保证良好的定位效果，使得冲压过程中上模板1和下模板4不会发生偏移，当上模板1向下冲压将较大的压力快速作用在下模板4上时，活动杆32下移至滑槽33内，滑动套38向外侧移动，通过减震弹簧35将受到的压力进行削弱，同时在恢复过程中通过阻尼环383在阻尼筒382内通过和阻尼纹384摩擦，达到有效的阻尼效果，从而
有效的使得下模板4不会长时间承受高压，同时在需要冲压不同的产品时，通过拆卸固定片21，将上模仁24从上模板1的固定槽241内取出，换上新的上模仁24至固定槽241内，下模板4的下模仁26直接拔出安装孔252，即可达到下模仁26的拆卸，将新的模仁的安装杆25插入安装孔251内通过卡接点292卡接，达到固定。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。