应用于轻量化安装支架的成型机构的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域。更具体地说，本发明涉及一种应用于轻量化安装支架的成型机构。


背景技术：

2.在模具技术领域中，采用不同结构形式的成型机构来实现工件的成型是众所周知的。在研究和实现工件的成型的过程中，发明人发现现有技术中的成型机构至少存在如下问题：
3.现有的产品是通过成型模具一次性加工成型，成型后产品质量较差，不适于使用，同时生产成本较高，工作效率低下。
4.有鉴于此，实有必要开发一种应用于轻量化安装支架的成型机构，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种应用于轻量化安装支架的成型机构，其通过将工件多次加工成型，使得成型出合格的工件，以满足工件的使用要求，且成产成本较低，大大提高了工件的成型效率，同时本发明结构简单，布局合理，便于操作，具有广阔的市场应用价值。。
6.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种应用于轻量化安装支架的成型机构，包括：上模板，所述上模板表面安装有第二上成型模仁；以及
7.上模板，所述下模板的表面安装有第二下成型模组；
8.其中，所述第二上成型模仁与所述第二下成型模组沿竖直方向相对设置；
9.当所述上模板及所述上模板沿竖直方向合模时，工件经过所述第二上成型模仁与所述第二下成型模组的冲裁进而成型。
10.优选的是，所述第二上成型模仁的表面设于第三上整形部，所述第三上整形部的表面开设有第一上整形槽，所述第一上整形槽呈u型；
11.所述第二下成型模组包括：第一整形块，所述第一整形块的顶端设有第二下整形部，所述第二下整形部的横截面呈u型；
12.所述第一上整形槽与所述第二下整形部沿竖直方向相对设置，且所述第一上整形槽与所述第二下整形部相适配；
13.通过所述第一上整形槽与所述第二下整形部的配合以对工件的边缘进行整形。
14.优选的是，所述第二上成型模仁的表面设有第三裁切部，所述第三裁切部一体式的结合于所述第二上成型模仁的顶端且从所述第二上成型模仁的顶端沿竖直方向延伸；
15.所述第一整形块的表面设有第三落料槽；
16.所述第三裁切部与所述第三落料槽沿竖直方向相对设置，且所述第三裁切部与所述第三落料槽相适配；
17.通过所述第三裁切部与所述第三落料槽的配合以对工件进行裁切及废料排出。
18.优选的是，所述第二上成型模仁的表面设有至少两个第四上整形部，每个所述第四上整形部的横截面呈v字型，且两所述第四上整形部沿前后方向对称设置；
19.所述第二下成型模组还包括：第二整形块，所述第二整形块的表面开设有第二下整形槽，所述第二下整形槽的横截面呈w型；
20.每个所述第四上整形部与所述第二下整形槽沿竖直方向相对设置，且每个所述第四上整形部与所述第二下整形槽相适配；
21.通过每个所述第四上整形部与所述第二下整形槽的配合以对工件进一步整形。
22.优选的是，所述第二上成型模仁的表面设有至少两个第五上整形部，两所述第五上整形部沿前后方向对称设置，两所述第五上整形部之间限定出第二上整形槽，所述第二上整形槽呈u型；
23.所述第二下成型模组还包括：第三整形块，所述第三整形块设有第三下整形部，所述第三下整形部的横截面呈u型；
24.所述第二上整形槽与所述第三下整形部沿竖直方向相对设置，且所述第二上整形槽与所述第三下整形部相适配；
25.通过所述第二上整形槽与所述第三下整形部的配合以对工件进一步整形。
26.优选的是，所述第二上成型模仁的表面设有至少两个第六上整形部，两所述第六上整形部沿前后方向对称设置，且两所述第六上整形部之间限定出第三上整形槽；
27.所述第二下成型模组还包括：第四整形块，所述第四整形块的表面设有第四下整形部，所述第四下整形部的横截面呈倒t字型；
28.所述第三上整形槽与所述第四下整形部沿竖直方向相对设置，且所述第三上整形槽与所述第四下整形部相适配；
29.通过所述第三上整形槽与所述第四下整形部的配合以对工件进一步整形。
30.优选的是，每个所述第六上整形部的高度大于每个所述第五上整形部的高度。
31.优选的是，所述第二成型模组还包括：至少两个第一定位块，每个所述定位块分别设于各整形块之间，每个所述第一定位块的表面开设有第二定位孔，
32.所述第二上成型模仁的表面设有至少两个第二定位部，
33.每个所述第二定位部与相应一个所述第二定位孔相适配，通过每个所述第二定位部与相应一个所述第二定位孔的配合以对工件进行定位。
34.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过将工件多次加工成型，使得成型出合格的工件，以满足工件的使用要求，且成产成本较低，大大提高了工件的成型效率，同时本发明结构简单，布局合理，便于操作，具有广阔的市场应用价值。
35.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：
37.图1为根据本发明一个实施方式提出的应用于轻量化安装支架的成型机构的三维结构视图；
38.图2为根据本发明一个实施方式提出的应用于轻量化安装支架的成型机构的爆炸视图；
39.图3为根据本发明一个实施方式提出的应用于轻量化安装支架的成型机构中第二上成型模仁的三维结构视图；
40.图4为根据本发明一个实施方式提出的应用于轻量化安装支架的成型机构中第二下成型模组的三维结构视图。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
43.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
44.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
45.涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。
46.根据本发明的一实施方式结合图1～4的示出，可以看出，应用于轻量化安装支架的成型机构，其包括：上模板13，所述上模板13表面安装有第二上成型模仁15；以及
47.上模板13，所述下模板22的表面安装有第二下成型模组25；
48.其中，所述第二上成型模仁15与所述第二下成型模组25沿竖直方向相对设置；
49.当所述上模板13及所述上模板13沿竖直方向合模时，工件经过所述第二上成型模仁15与所述第二下成型模组25的冲裁进而成型。
50.进一步，所述第二上成型模仁15的表面设于第三上整形部151，所述第三上整形部
151的表面开设有第一上整形槽1511，所述第一上整形槽1511呈u型；
51.所述第二下成型模组25包括：第一整形块251，所述第一整形块251的顶端设有第二下整形部2511，所述第二下整形部2511的横截面呈u型；
52.所述第一上整形槽1511与所述第二下整形部2511沿竖直方向相对设置，且所述第一上整形槽1511与所述第二下整形部2511相适配；
53.通过所述第一上整形槽1511与所述第二下整形部2511的配合以对工件的边缘进行整形。
54.可理解的是，通过所述第一上整形槽1511与所述第二下整形部2511的配合以对工件的边缘进行整形，以便于后续操作。
55.进一步，所述第二上成型模仁15的表面设有第三裁切部152，所述第三裁切部152一体式的结合于所述第二上成型模仁15的顶端且从所述第二上成型模仁15的顶端沿竖直方向延伸；
56.所述第一整形块251的表面设有第三落料槽2512；
57.所述第三裁切部152与所述第三落料槽2512沿竖直方向相对设置，且所述第三裁切部152与所述第三落料槽2512相适配；
58.通过所述第三裁切部152与所述第三落料槽2512的配合以对工件进行裁切及废料排出。
59.可理解的是，通过所述第三裁切部152与所述第三落料槽2512的配合以对工件进行裁切，以成型出工件表面的通孔，同时裁切产生的废料通过所述第三落料槽2512排出。
60.进一步，所述第二上成型模仁15的表面设有至少两个第四上整形部153，每个所述第四上整形部153的横截面呈v字型，且两所述第四上整形部153沿前后方向对称设置；
61.所述第二下成型模组25还包括：第二整形块252，所述第二整形块252的表面开设有第二下整形槽2521，所述第二下整形槽2521的横截面呈w型；
62.每个所述第四上整形部153与所述第二下整形槽2521沿竖直方向相对设置，且每个所述第四上整形部153与所述第二下整形槽2521相适配；
63.通过每个所述第四上整形部153与所述第二下整形槽2521的配合以对工件进一步整形。
64.可理解的是，通过每个所述第四上整形部153与所述第二下整形槽2521的配合以将工件挤压为w型，以便于后续的成型操作。
65.进一步，所述第二上成型模仁15的表面设有至少两个第五上整形部154，两所述第五上整形部154沿前后方向对称设置，两所述第五上整形部154之间限定出第二上整形槽1541，所述第二上整形槽1541呈u型；
66.所述第二下成型模组25还包括：第三整形块253，所述第三整形块253设有第三下整形部2531，所述第三下整形部2531的横截面呈u型；
67.所述第二上整形槽1541与所述第三下整形部2531沿竖直方向相对设置，且所述第二上整形槽1541与所述第三下整形部2531相适配；
68.通过所述第二上整形槽1541与所述第三下整形部2531的配合以对工件进一步整形。
69.可理解的是，通过所述第二上整形槽1541与所述第三下整形部2531的配合以将工
件的上部成型出，进而便于后续操作。
70.在优选的实施方式中，所述第三整形块253的前后联测设有导向块256，所述导向块256的表面开设有导向槽2561，所述导向槽2561与所述第五上整形部154相适配，所述导向槽2561对所述第五上整形部154进行导向。
71.进一步，所述第二上成型模仁15的表面设有至少两个第六上整形部155，两所述第六上整形部155沿前后方向对称设置，且两所述第六上整形部155之间限定出第三上整形槽1551；
72.所述第二下成型模组25还包括：第四整形块254，所述第四整形块254的表面设有第四下整形部2541，所述第四下整形部2541的横截面呈倒t字型；
73.所述第三上整形槽1551与所述第四下整形部2541沿竖直方向相对设置，且所述第三上整形槽1551与所述第四下整形部2541相适配；
74.通过所述第三上整形槽1551与所述第四下整形部2541的配合以对工件进一步整形。
75.可理解的是，通过所述第三上整形槽1551与所述第四下整形部2541以成型出工件的下部。
76.进一步，每个所述第六上整形部155的高度大于每个所述第五上整形部154的高度。
77.进一步，所述第二成型模组25还包括：至少两个第一定位块255，每个所述定位块255分别设于各整形块之间，每个所述第一定位块255的表面开设有第二定位孔2551，
78.所述第二上成型模仁15的表面设有至少两个第二定位部156，
79.每个所述第二定位部156与相应一个所述第二定位孔2551相适配，通过每个所述第二定位部156与相应一个所述第二定位孔2551的配合以对工件进行定位。
80.可理解的是，通过每个所述第二定位部156与相应一个所述第二定位孔2551的配合以对工件进行定位，防止工件在加工过程中随意活动，造成损坏，增加生产成本。
81.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
82.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。