一种基于电子信息技术的冲模装置的制作方法

本发明专利涉及冲模技术领域，具体为一种基于电子信息技术的冲模装置。

背景技术：

冲模是冲压模具的简称，冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，其原理是通过模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现如今通过将电子信息技术加入到冲模装置中对冲模装置进行优化。

但是现有的基于电子信息技术的冲模装置对板材冲孔时不便于进行连续性作业，从而每次对板材冲孔时均需要人工上下料，进而严重影响了对板材冲孔加工的加工效率，且现有的基于电子信息技术的冲模装置适用性较差，其不便于对宽度不同的板材进行冲压加工，因此，需要一种基于电子信息技术的冲模装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明专利的目的在于提供一种基于电子信息技术的冲模装置，以解决上述背景技术中提出现有的基于电子信息技术的冲模装置加工效率低且适用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种基于电子信息技术的冲模装置，包括框体，所述框体下端固定连接有支撑腿，且框体内侧中部位置设置有冲模平台，所述冲模平台两侧的框体内部通过轴承连接有辊轮，且辊轮上连接有输送带，所述输送带上端前后两侧设置有宽度调节挡板，且宽度调节挡板与冲模平台相连接，所述冲模平台下端的框体内部前后两侧面上通过轴承连接有丝杆，且框体前端面上设置有电机，并且电机轴与丝杆前端相连接，所述框体上端面中部固定连接有支撑框架，且支撑框架前端面上侧设置有控制屏幕，所述支撑框架上端面上连接有液压缸，且液压缸轴侧面上固定连接有驱动块，所述支撑框架内部下端面上通过轴承连接有转筒，且转筒内部两侧面上设置有驱动槽，所述转筒外部侧面上固定连接有棘轮，且棘轮外侧的转筒上连接有驱动盘，所述驱动盘内部侧面上设置有弹簧片，且弹簧片一侧连接有限位块，所述框体后侧上端面上固定连接有轴杆支撑架，且轴杆支撑架上通过轴连接有齿轮，所述齿轮上端的轴通过第一皮带传动机构与驱动盘相连接，所述框体左右两侧的辊轮轴端通过第二皮带传动机构相连接，且框体一端的辊轮轴上通过键连接有齿盘。

优选的，所述宽度调节挡板两端结构形状为圆弧形，且宽度调节挡板对称设置于冲模压块的前后两侧。

优选的，所述驱动槽的数量设置为2个，且液压缸轴上的驱动块与驱动槽接触连接。

优选的，所述驱动盘通过轴承与转筒相连接，且驱动盘内部的限位块与驱动盘内部表面的凹槽滑动连接。

优选的，所述齿轮上端的轴与轴杆支撑架通过轴承相连接，且齿轮与辊轮一端的齿盘相互啮合连接。

优选的，所述丝杆通过螺纹与宽度调节挡板相连接，且框体前后两侧的宽度调节挡板下端的螺纹孔螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果是：该基于电子信息技术的冲模装置能便于对板材冲孔进行连续性加工，从而使得冲模的冲压加工效率提高，且能便于对轨道的宽度进行快速调节，从而提高冲模装置的适用性：

1、通过液压缸轴向上运动时，液压缸轴上的驱动块带动转筒逆时针转动，使得转筒通过棘轮带动驱动盘转动，驱动盘通过第一皮带传动机构带动齿轮和齿盘转动，从而带动框体内的辊轮和输送带转动对板材进行输送至下一加工工位，进而能便于对板材冲孔进行连续性加工，无需人工对板材的位置进行调整，使得冲模的冲压加工效率提高。

2、通过控制屏幕启动电机，电机转动带动丝杆转动，丝杆通过螺纹带动框体内部前后两侧的宽度调节挡板相互远离或相互靠近运动，从而能便于对轨道的宽度进行快速调节，提高冲模装置的适用性。

附图说明

图1为本发明专利前视立体结构示意图；

图2为本发明专利前视剖面结构示意图；

图3为本发明专利图2中a点放大结构示意图；

图4为本发明专利右视结构示意图；

图5为本发明专利俯视剖面结构示意图；

图6为本发明专利图5中b点放大结构示意图；

图7为本发明专利后视结构示意图；

图8为本发明专利仰视结构示意图。

图中：1、框体；2、支撑腿；3、支撑框架；4、液压缸；5、冲模平台；6、电机；7、宽度调节挡板；8、控制屏幕；9、第一皮带传动机构；10、辊轮；11、输送带；12、转筒；13、驱动槽；14、棘轮；15、驱动盘；16、冲模压块；17、轴杆支撑架；18、齿轮；19、齿盘；20、第二皮带传动机构；21、弹簧片；22、限位块；23、驱动块；24、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1-8，本发明专利提供一种技术方案：一种基于电子信息技术的冲模装置，包括框体1、支撑腿2、支撑框架3、液压缸4、冲模平台5、电机6、宽度调节挡板7、控制屏幕8、第一皮带传动机构9、辊轮10、输送带11、转筒12、驱动槽13、棘轮14、驱动盘15、冲模压块16、轴杆支撑架17、齿轮18、齿盘19、第二皮带传动机构20、弹簧片21、限位块22、驱动块23和丝杆24，框体1下端固定连接有支撑腿2，且框体1内侧中部位置设置有冲模平台5，冲模平台5两侧的框体1内部通过轴承连接有辊轮10，且辊轮10上连接有输送带11，输送带11上端前后两侧设置有宽度调节挡板7，且宽度调节挡板7与冲模平台5相连接，冲模平台5下端的框体1内部前后两侧面上通过轴承连接有丝杆24，且框体1前端面上设置有电机6，并且电机6轴与丝杆24前端相连接，框体1上端面中部固定连接有支撑框架3，且支撑框架3前端面上侧设置有控制屏幕8，支撑框架3上端面上连接有液压缸4，且液压缸4轴侧面上固定连接有驱动块23，支撑框架3内部下端面上通过轴承连接有转筒12，且转筒12内部两侧面上设置有驱动槽13，转筒12外部侧面上固定连接有棘轮14，且棘轮14外侧的转筒12上连接有驱动盘15，驱动盘15内部侧面上设置有弹簧片21，且弹簧片21一侧连接有限位块22，框体1后侧上端面上固定连接有轴杆支撑架17，且轴杆支撑架17上通过轴连接有齿轮18，齿轮18上端的轴通过第一皮带传动机构9与驱动盘15相连接，框体1左右两侧的辊轮10轴端通过第二皮带传动机构20相连接，且框体1一端的辊轮10轴上通过键连接有齿盘19。

宽度调节挡板7两端结构形状为圆弧形，且宽度调节挡板7对称设置于冲模压块16的前后两侧，能便于通过宽度调节挡板7两端设置为圆弧形结构使得板材易进入到框体1上的输送带11上，且能便于通过两端对称的宽度调节挡板7对板材的位置进行限位。

驱动槽13的数量设置为2个，且液压缸4轴上的驱动块23与驱动槽13接触连接，能便于通过设置2个驱动槽13使得驱动块23与驱动槽13连接更稳定，且能便于通过液压缸4轴端上下运动带动驱动块23上下运动，从而使得驱动块23通过驱动槽13带动转筒12转动。

驱动盘15通过轴承与转筒12相连接，且驱动盘15内部的限位块22与驱动盘15内部表面的凹槽滑动连接，能便于使得驱动盘15能够相对转筒12进行转动，且能便于通过限位块22使得棘轮14仅能够带动驱动盘15进行逆时针转动。

齿轮18上端的轴与轴杆支撑架17通过轴承相连接，且齿轮18与辊轮10一端的齿盘19相互啮合连接，能便于使得驱动盘15通过第一皮带传动机构9带动齿轮18在轴杆支撑架17上转动，且能便于通过齿轮18转动带动齿盘19转动，从而使得齿盘19带动辊轮10上的输送带11对板材进行自动输送。

丝杆24通过螺纹与宽度调节挡板7相连接，且框体1前后两侧的宽度调节挡板7下端的螺纹孔螺纹旋向相反，能便于通过控制屏幕8控制电机6转动，从而使得电机6通过丝杆24带动宽度调节挡板7在丝杆24上前后移动，且能便于通过框体1前后两侧的宽度调节挡板7下端的螺纹孔螺纹旋向相反使得宽度调节挡板7同时相向或相反运动。

工作原理：首先根据需要加工的材料通过控制屏幕8对冲模装置的参数进行设置调节，根据需要加工板材的宽度对宽度调节挡板7的位置进行调节；

通过控制屏幕8启动电机6，电机6转动带动丝杆24转动，丝杆24通过螺纹带动框体1内部前后两侧的宽度调节挡板7相互远离或相互靠近运动；

宽度调节挡板7调节到适当位置后，将需要冲压的板材放置到框体1左侧的输送带11上，启动液压缸4；

液压缸4的轴伸出向下运动，从而带动其轴端上的冲模压块16对板材进行冲压加工，液压缸4的轴伸出同时带动其轴端上的驱动块23向下运动；

驱动块23向下运动通过带动驱动槽13带动转筒12顺时针转动，使得转筒12上的棘轮14对限位块22进行压缩，从而使得驱动盘15不发生转动；

当液压缸4轴向上运动时，液压缸4轴上的驱动块23带动转筒12逆时针转动，使得转筒12通过棘轮14带动驱动盘15转动；

驱动盘15通过第一皮带传动机构9带动齿轮18转动，齿轮18通过齿盘19带动框体1左侧的辊轮10转动；

框体1左侧的辊轮10通过第二皮带传动机构20带动框体1右侧的辊轮10同步转动，从而对板材进行输送至下一加工工位，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明专利保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。