1.本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备。
背景技术：
2.钢的出现，有力地推动了社会生产的发展，随着社会发展，钢在很多方面都发挥了重要的作用，尤其在工业发展中，钢有不可估量的价值，钢能被加工成很多形状，但对钢的加工过程中很多步骤依然需要依赖人工，存在一系列的缺点，人的力量有限，钢板运输速度慢，钢的体积大，加工过程花费时间长，效率较低，自动化程度低，并且钢的加工过程会释放出有毒物质，损失人体健康。
3.因此研发出一种钢板运输速度较快，加工过程花费时间较短，效率较高，更加自动化，减少对人工的依赖的用于钢材加工的圆形物料冲压设备。
技术实现要素：
4.为了克服钢板运输速度慢，加工过程花费时间长，效率较低，自动化程度低的缺点，要解决的技术问题：提供一种钢板运输速度较快，加工过程花费时间较短，效率较高，更加自动化，减少对人工的依赖的用于钢材加工的圆形物料冲压设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备，包括有：机脚，机座底部四周均设有机脚；冲压机构，机座上一侧设有冲压机构；进料机构，机座上设有进料机构。
6.进一步地，冲压机构包括有：支撑柱，机座一侧设有支撑柱；第一导轨，支撑柱一侧设有第一导轨；机头，支撑柱上设有机头；气缸，机头顶部设有气缸；主轴，机头底部设有主轴；定位销，主轴与机头之间设有定位销；凹模，主轴上滑动式连接有凹模；滑块，凹模一侧设有滑块，滑块与第一导轨之间滑动式连接，滑块顶部与气缸底部连接。
7.进一步地，进料机构包括有：进料架，机座上设有进料架，进料架一部开有小口；限位块，进料架一部两侧均设有限位块，限位块均位于小口一侧；存料盒，进料架上设有存料盒，存料盒底部两侧均开有推料口。
8.进一步地，还包括有卸料机构，卸料机构包括有：固定销，机头两侧均设有固定销；
第四导轨，固定销与机头之间设有第四导轨；固定齿条，固定销与机头之间设有固定齿条，固定齿条位于第四导轨一侧；固定架，机头一侧设有固定架；曲杆，固定架上转动式连接有曲杆；三角架，曲杆下部设有三角架；接料板，三角架一侧设有接料板；齿轮支撑架，滑块一部两侧均设有齿轮支撑架；第一齿轮，齿轮支撑架之间转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与固定齿条啮合；推动轴，曲杆下部滑动式连接有推动轴；滑动齿条，推动轴转动式连接有滑动齿条，滑动齿条穿过滑块，滑动齿条与第一齿轮相啮合。
9.进一步地，还包括有联动装置，联动装置包括有：导轨架，机座一部设有导轨架；第二导轨，导轨架一侧设有第二导轨；第一齿条，第二导轨上滑动式设有第一齿条，第一齿条与滑动齿条接触配合；弹簧，第一齿条一侧下部与导轨架一侧上部之间连接有弹簧；第三导轨，进料架一侧设有第三导轨；第二齿条，第三导轨上滑动式设有第二齿条；第二齿轮架，进料架一部两侧均设有第二齿轮架；联动齿轮，第二齿轮架之间转动式连接有联动齿轮，联动齿轮与第二齿条相啮合，联动齿轮与第一齿条相啮合；连接推杆，第二齿条一部设有连接推杆；固定块，连接推杆一侧设有固定块；物料推板，固定块上连接有物料推板。
10.进一步地，还包括有余料切割装置，余料切割装置包括有：余料箱，机座两侧均设有可拆卸的余料箱，余料箱之间相互接触；凸模，余料箱一部滑动式设有凸模；定位圈，凸模上部设有定位圈；螺丝，凸模上部两侧均螺纹式连接有两个螺丝；切料刀，同侧的两个螺丝之间均连接有切料刀。
11.进一步地，还包括有产品定位收集装置，产品定位收集装置包括有：导向板，机座一侧设有导向板；定位箱，机座一侧设有定位箱，定位箱位于导向板一侧；提料篮，定位箱内滑动式设有提料篮。
12.进一步地，还包括有物料推板材质为金属。
13.有益效果为：通过冲压机构和进料机构的配合，能够实现物料的自动上料，并达到对物料的轻松冲压，节省了冲压和进料时间；通过卸料机构的作用，能够实现对物料的自动卸料过程，不必再依靠人工进行卸料；通过余料切割装置的作用，能够在冲压过程中实现对余料的切割，节省了后期去除余料的时间，提高了加工效率；通过产品定位收集装置的作用，能够在冲料结束后对物料进行收集并且整理，节省了人工的收纳时间。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的冲压机构立体结构示意图。
16.图3为本发明的进料机构立体结构示意图。
17.图4为本发明的卸料机构立体结构示意图。
18.图5为本发明的联动装置立体结构示意图。
19.图6为本发明的余料切割装置立体结构示意图。
20.图7为本发明的产品定位收集装置的爆炸图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：1、机座，2、机脚，3、冲压机构，31、气缸，32、机头，33、定位销，34、主轴，35、凹模，36、滑块，37、支撑柱，38、第一导轨，4、进料机构，41、进料架，42、限位块，43、存料盒，5、卸料机构，51、滑动齿条，52、齿轮支撑架，53、固定齿条，54、固定架，55、曲杆，56、接料板，57、三角架，58、第一齿轮，59、第四导轨，510、推动轴，511、固定销，6、联动装置，61、导轨架，62、第二导轨，63、弹簧，64、第一齿条，65、联动齿轮，66、第二齿轮架，67、第二齿条，68、连接推杆，69、固定块，610、第三导轨，611、物料推板，7、余料切割装置，71、余料箱，72、凸模，73、定位圈，74、切料刀，75、螺丝，8、产品定位收集装置，81、定位箱，82、提料篮，83、导向板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
23.实施例1一种用于钢材加工的圆形钢板冲压设备，如图1所示，包括有机座1、机脚2、冲压机构3和进料机构4，机座1底部四周均设有机脚2，机座1上左侧设有冲压机构3，机座1上设有进料机构4。
24.当人们需要对物料冲压时，先将物料放置在进料机构4上，然后启动冲压机构3对圆形物料进行冲压，冲压结束后，关闭冲压机构3。
25.实施例2在实施例1的基础之上，如图2所示，冲压机构3包括有气缸31、机头32、定位销33、主轴34、凹模35、滑块36、支撑柱37和第一导轨38，机座1上左侧设有支撑柱37，支撑柱37右侧设有第一导轨38，支撑柱37上设有机头32，机头32顶部设有气缸31，机头32底部设有主轴34，主轴34与机头32之间设有定位销33，主轴34上滑动式连接有凹模35，凹模35左侧设有滑块36，滑块36与第一导轨38之间滑动式连接，滑块36顶部与气缸31底部连接。
26.当物料位于凹模35下侧时，启动气缸31，气缸31拉伸运动带动滑块36和凹模35向下运动，当凹模35接触到物料后，对物料进行冲压，这样有利于对物料进行轻松冲压，冲压结束后物料变成圆饼嵌在凹模35内，关闭气缸31，气缸31收缩复位带动滑块36和凹模35向上运动复位，当圆饼接触到主轴34后脱落，完成冲压运动。
27.实施例3在实施例2的基础之上，如图3至图7所示，进料机构4包括有进料架41、限位块42和存料盒43，机座1上设有进料架41，进料架41前部开有小口，进料架41前部左右两侧均设有限位块42，限位块42均位于小口前侧，进料架41上设有存料盒43，存料盒43底部前后两侧均
开有推料口。
28.当物料位于凹模35下侧时，启动气缸31，气缸31拉伸运动带动滑块36向下运动，人们把物料放置在存料盒43内，手动推动物料向前移动，存料盒43可以一次存放较多物料，节省人们搬运物料时间，当物料碰到限位块42时，停止向前移动，这时可对物料进行冲压。
29.还包括有卸料机构5，卸料机构5包括有滑动齿条51、齿轮支撑架52、固定齿条53、固定架54、曲杆55、接料板56、三角架57、第一齿轮58、第四导轨59、推动轴510和固定销511，机头32前部上下两侧均设有固定销511，固定销511与机头32之间设有第四导轨59，固定销511与机头32之间设有固定齿条53，固定齿条53位于第四导轨59前侧，机头32前部右侧设有固定架54，固定架54上转动式连接有曲杆55，曲杆55下部设有三角架57，三角架57右侧设有接料板56，滑块36前部左右两侧均设有齿轮支撑架52，齿轮支撑架52之间转动式连接有第一齿轮58，第一齿轮58与固定齿条53啮合，曲杆55下部滑动式连接有推动轴510，推动轴510转动式连接有滑动齿条51，滑动齿条51穿过滑块36，滑动齿条51与第一齿轮58相啮合。
30.启动气缸31，启动气缸31拉伸运动带动滑块36向下运动，对物料进行冲压，滑块36向下运动带动滑动齿条51、推动轴510、齿轮支撑架52和第一齿轮58向下运动，在固定齿条53的作用下，使得第一齿轮58转动，第一齿轮58转动带动滑动齿条51和推动轴510向前移动，推动轴510带动曲杆55向前转动，曲杆55带动接料板56向前移动，接料板56能够达到对物料接送的作用，冲压结束，气缸31收缩运动，带动滑块36、滑动齿条51、推动轴510、齿轮支撑架52和第一齿轮58向上运动，使得第一齿轮58反向转动，第一齿轮58转动带动滑动齿条51和推动轴510向后移动，推动轴510带动曲杆55向后转动，曲杆55带动接料板56向后移动，使得接料板56接到物料，如此往复，能达到卸料的作用。
31.还包括有联动装置6，联动装置6包括有导轨架61、第二导轨62、弹簧63、第一齿条64、联动齿轮65、第二齿轮架66、第二齿条67、连接推杆68、固定块69和第三导轨610，机座1前部设有导轨架61，导轨架61上部后侧设有第二导轨62，第二导轨62上滑动式设有第一齿条64，第一齿条64与滑动齿条51接触配合，第一齿条64右侧下部与导轨架61右侧上部之间连接有弹簧63，进料架41左侧设有第三导轨610，第三导轨610上滑动式设有第二齿条67，进料架41左前部左右两侧均设有第二齿轮架66，第二齿轮架66之间转动式连接有联动齿轮65，联动齿轮65与第二齿条67相啮合，联动齿轮65与第一齿条64相啮合，第二齿条67后部设有连接推杆68，连接推杆68右侧设有固定块69，固定块69上连接有物料推板611。
32.将存料盒43内装满物料，启动气缸31，气缸31拉伸运动带动滑块36、齿轮支撑架52和第一齿轮58运动，使得滑动齿条51向前运动的同时向下运动，滑动齿条51按压第一齿条64向下运动，弹簧63拉伸运动，第一齿条64向下运动带动联动齿轮65转动，从而使得第二齿条67向后运动，第二齿条67向后运动带动连接推杆68、固定块69和料推板611向后移动，这时冲压机构3对物料进行冲压，冲料结束，关闭气缸31，气缸31收缩复位带动滑块36、齿轮支撑架52和第一齿轮58运动复位，这时第一齿条64失去压力，弹簧63收缩复位带动第一齿条64向上运动复位，使得联动齿轮65反向转动带动第二齿条67向前滑动复位，从而连接推杆68和固定块69和物料推板611向前移动复位，这时物料推板611可推动物料再次进行上料运动。
33.还包括有余料切割装置7，余料切割装置7包括有余料箱71、凸模72、定位圈73、切料刀74和螺丝75，机座1左右两侧均设有可拆卸的余料箱71，余料箱之间71相互接触，余料
箱71中部滑动式设有凸模72，凸模72上部设有定位圈73，凸模72上部前后两侧均螺纹式连接有两个螺丝75，同侧的两个螺丝75之间均连接有切料刀74。
34.启动气缸31，气缸31伸缩运动带动滑块36和凹模35向下运动，对物料进行冲压，冲压过程中，余料触碰到切料刀74后，被切割成两半，随后落入余料箱71内，当人们需要取出余料时，可将71相互分离，更好将余料取出，进行清理和收集物料余料，冲压结束，关闭气缸31，气缸31收缩复位，带动滑块36和凹模35向上运动复位。
35.还包括有产品定位收集装置8，产品定位收集装置8包括有定位箱81、提料篮82、导向板83，机座1前侧设有导向板83，机座1前侧设有定位箱81，定位箱81位于导向板83前侧，定位箱81内滑动式设有提料篮82。
36.被冲压好的物料通过导向板83落入定位箱81内，使物料整齐收纳，定位箱81装满后，向上提动提料篮82，对定位箱81进行清空。
37.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。