1.本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种工业生产用锯齿打磨设备。
背景技术：
2.在现有工业生产中，需要大量用到电锯，而电锯主要靠安装在其上的锯齿通过旋转进行切割，特别是木材加工行业，但是锯齿在使用一定时间后其锯齿会变得很钝，切割效果变差，需要对锯片进行打磨。
3.现有技术中的打磨方式通常是人工通过手持打磨电机对锯齿进行打磨，这种打磨方式不但耗费人力物力，自动化程度低，且打磨效果不佳。
技术实现要素：
4.为了克服耗费人力物力，自动化程度低，打磨效果不佳的缺点，要解决的技术问题为：提供一种减少人工成本，自动化锯齿打磨过程，提高打磨效果的工业生产用锯齿打磨设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种工业生产用锯齿打磨设备，包括：伺服电机，底座顶侧连接有伺服电机；推动机构，底座顶侧连接有推动机构；打磨机构，底座顶侧连接有打磨机构，打磨机构与推动机构相连接；导轨，底座顶侧连接有导轨。
6.作为更进一步的优选方案，推动机构包括：支板，底座顶侧连接有支板；第一转轴，支板内转动式连接有第一转轴；第一皮带轮组件，第一转轴与伺服电机的输出轴之间绕有第一皮带轮组件；凸轮，第一转轴一端连接有凸轮；凸圆，凸轮远离第一转轴的一侧连接有凸圆；凹形块，凸圆上连接有凹形块；推杆，凹形块内滑动式连接有推杆；第一弹簧，推杆一部绕有第一弹簧。
7.作为更进一步的优选方案，打磨机构包括：固定板，底座顶部一侧连接有固定板；轴套，固定板一侧连接有轴套；转动板，轴套内转动式连接有转动板；高速响应电机，转动板一侧连接有高速响应电机，高速响应电机穿过转动板；打磨轮，高速响应电机的输出轴上连接有打磨轮；接触杆，转动板顶侧连接有接触杆；固定块，底座顶侧连接有固定块；
转杆，固定块内转动式连接有转杆；滚轮，转杆远离打磨轮的一端内转动式连接有滚轮。
8.根据权利要求3所述的一种工业生产用锯齿打磨设备，其特征在于，还包括：储料框，底座顶侧连接有储料框，导轨一侧与储料框一侧相连接。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有送料机构，送料机构包括：锥齿组，伺服电机的输出轴上连接有锥齿组，底座一部内转动式连接有锥齿组；第二转轴，底座远离锥齿组的一部内转动式连接有第二转轴；传送轮，第二转轴顶端连接有传送轮；第二皮带轮组件，锥齿组与第二转轴之间绕有第二皮带轮组件。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有推料机构，推料机构包括：连接杆，储料框两侧内均滑动式连接有连接杆；连接板，连接杆远离第二转轴的一端之间连接有连接板；推板，连接杆靠近第二转轴的一端之间连接有推板；第二弹簧，连接杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧位于储料框外侧。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括：异形块，导轨两侧均连接有多个异形块；卡杆，异形块内均滑动式连接有卡杆；第三弹簧，卡杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧位于异形块外侧。
12.作为更进一步的优选方案，第二弹簧为压缩弹簧。
13.本发明的有益效果为：1、通过第一转轴、第一皮带轮组件、凸轮和推杆的配合，以达到推送锯齿进行打磨的目的。
14.2、通过高速响应电机、打磨轮、接触杆和转杆的配合，以达到对锯条进行自动化打磨的目的。
15.3、通过储料框，以达到对锯条进行放置的目的。
16.4、通过锥齿组、传送轮、第二转轴和第二皮带轮组件的配合，以达到自动化输送锯条的目的。
17.5、通过连接板、连接杆、推板和第二弹簧的配合，以达到将锯条卡紧的目的。
18.6、通过异形块、卡杆和第三弹簧的配合，以达到固定锯条，方便对锯齿进行打磨的目的。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的推动机构结构示意图。
21.图3为本发明的打磨机构结构示意图。
22.图4为本发明的送料机构、推料机构结构示意图。
23.图5为本发明的送料机构结构示意图。
24.图6为本发明的卡紧机构结构示意图。
25.其中：1：底座，2：伺服电机，5：导轨，3：推动机构，301：支板，302：第一转轴，303：第一皮带轮组件，304：凸轮，305：凸圆，306：凹形块，307：推杆，308：第一弹簧，4：打磨机构，
401：固定板，402：轴套，403：转动板，404：高速响应电机，405：打磨轮，406：接触杆，407：固定块，408：转杆，409：滚轮，6：储料框，7：送料机构，701：锥齿组，702：传送轮，703：第二转轴，704：第二皮带轮组件，8：推料机构，801：连接板，802：连接杆，803：推板，804：第二弹簧，9：卡紧机构，901：异形块，902：卡杆，903：第三弹簧。
具体实施方式
26.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1一种工业生产用锯齿打磨设备，如图1所示，包括有底座1、伺服电机2、推动机构3、打磨机构4和导轨5，底座1上侧连接有伺服电机2，底座1上侧连接有推动机构3，底座1上侧连接有打磨机构4，打磨机构4与推动机构3相连接，底座1上侧连接有导轨5。
28.当需要使用本设备时，使用人员可将锯条放置于导轨5内，随后启动伺服电机2和打磨机构4，伺服电机2正转带动推动机构3正转，当推动机构3的突出端正转至与打磨机构4相接触时，带动打磨机构4正转并向上运动，此时打磨机构4无法对锯条进行打磨，当推动机构3的突出端正转至不与打磨机构4相接触时，使得带动打磨机构4反转并向下运动，以达到对锯条进行自动化打磨的目的，推动机构3正转推动锯条在导轨5内向左滑动，重复运动，以达到对下个锯齿进行打磨的目的，操作结束后，使用人员可关闭伺服电机2和打磨机构4，伺服电机2停止转动使得推动机构3和打磨机构4停止转动，再次使用时，重复操作即可。
29.如图2所示，推动机构3包括有支板301、第一转轴302、第一皮带轮组件303、凸轮304、凸圆305、凹形块306、推杆307和第一弹簧308，底座1上侧连接有支板301，支板301内转动式连接有第一转轴302，第一转轴302与伺服电机2的输出轴之间绕有第一皮带轮组件303，第一转轴302前端连接有凸轮304，凸轮304前侧连接有凸圆305，凸圆305上连接有凹形块306，凹形块306内滑动式连接有推杆307，推杆307右部绕有第一弹簧308。
30.当启动伺服电机2和打磨机构4后，伺服电机2正转带动第一皮带轮组件303正转，第一皮带轮组件303正转带动第一转轴302在支板301内正转，第一转轴302正转带动凸轮304正转，凸轮304正转带动凸圆305正转，凸圆305正转带动凹形块306先向上后向下运动，凹形块306先向上后向下运动带动推杆307先向上后向下运动，推杆307先向上后向下运动推动锯条向左滑动，此时第一弹簧308被压缩，当凹形块306再次运动至不与锯条相接触时，在第一弹簧308的复位作用下，带动推杆307向左下方滑动，当凸轮304的突出端正转至与打磨机构4相接触时，带动打磨机构4正转并向上运动，此时打磨机构4无法对锯条进行打磨，当推动机构3的突出端正转至不与打磨机构4相接触时，使得带动打磨机构4反转并向下运动，重复运动，以达到推送锯齿进行打磨的目的，操作结束后，使用人员可关闭伺服电机2和打磨机构4，伺服电机2停止转动使得第一皮带轮组件303和凸轮304停止转动，继而使得推杆307和打磨机构4停止转动，再次使用时，重复操作即可。
31.如图3所示，打磨机构4包括有固定板401、轴套402、转动板403、高速响应电机404、
打磨轮405、接触杆406、固定块407、转杆408和滚轮409，底座1上部左侧连接有固定板401，固定板401前侧连接有轴套402，轴套402内转动式连接有转动板403，转动板403左侧连接有高速响应电机404，高速响应电机404穿过转动板403，高速响应电机404的输出轴上连接有打磨轮405，转动板403上侧连接有接触杆406，底座1上侧连接有固定块407，固定块407内转动式连接有转杆408，转杆408右端内转动式连接有滚轮409。
32.当需要使用本设备时，使用人员可将锯条放置于导轨5内，随后启动伺服电机2和高速响应电机404，高速响应电机404正转带动打磨轮405正转，继续进行后续操作，当凸轮304的突出端正转至与滚轮409相接触时，使得滚轮409在转杆408内反转并向下运动，滚轮409反转并向下运动带动转杆408在固定块407内正转，转杆408正转推动接触杆406正转，接触杆406正转带动转动板403在轴套402内正转，转动板403正转带动高速响应电机404向上运动，高速响应电机404向上运动带动打磨轮405向上运动，此时打磨轮405无法对锯条进行打磨，当凸轮304的突出端正转至不与滚轮409相接触时，使得滚轮409在转杆408内正转并向上运动，滚轮409正转并向上运动带动转杆408正转，转杆408正转推动接触杆406正转，接触杆406正转带动转动板403正转，转动板403正转带动高速响应电机404向下运动，高速响应电机404向下运动带动打磨轮405向下运动，以达到对锯条进行自动化打磨的目的，操作结束后，使用人员可关闭伺服电机2和高速响应电机404，伺服电机2停止转动使得第一皮带轮组件303和凸轮304停止转动，继而使得推杆307和打磨轮405停止转动，再次使用时，重复操作即可。
33.如图4所示，还包括有储料框6，底座1上侧连接有储料框6，导轨5右侧与储料框6左侧相连接。
34.当需要使用本设备时，使用人员可将多个锯条放置于储料框6内，随后向左推动锯条至导轨5上，以达到对锯条进行放置的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。
35.如图4和图5所示，还包括有送料机构7，送料机构7包括有锥齿组701、传送轮702、第二转轴703和第二皮带轮组件704，伺服电机2的输出轴前端连接有锥齿组701，底座1后部内转动式连接有锥齿组701，底座1前部内转动式连接有第二转轴703，第二转轴703上端连接有传送轮702，锥齿组701与第二转轴703之间绕有第二皮带轮组件704，第二皮带轮组件704位于底座1下方。
36.当伺服电机2正转时，带动上方锥齿组701正转，继而带动下方锥齿组701反转，下方锥齿组701反转带动第二皮带轮组件704反转，第二皮带轮组件704反转带动第二转轴703在底座1内反转，第二转轴703反转带动传送轮702反转，传送轮702反转带动储料框6内最前方锯条向左运动至导轨5内，以达到自动化输送锯条的目的，继续进行后续操作，当伺服电机2停止转动时，使得第二皮带轮组件704和传送轮702停止转动，再次使用时，重复操作即可。
37.如图4所示，还包括有推料机构8，推料机构8包括有连接板801、连接杆802、推板803和第二弹簧804，储料框6左右两侧内均滑动式连接有连接杆802，连接杆802后端之间连接有连接板801，连接杆802前端之间连接有推板803，连接杆802上均绕有第二弹簧804，第二弹簧804位于储料框6外侧。
38.当需要使用本设备时，使用人员可向后拉动连接板801，连接板801向后运动带动
连接杆802在储料框6内向后运动，此时第三弹簧903被压缩，连接杆802向后运动带动推板803向后运动，以达到将锯条卡紧的目的，当最前端的锯条向左运动至离开储料框6时，在第三弹簧903的复位作用下，推动剩余的锯条向前运动，重复运动，再次使用时，重复操作即可。
39.如图6所示，还包括有卡紧机构9，卡紧机构9包括有异形块901、卡杆902和第三弹簧903，导轨5前后两侧均连接有多个异形块901，异形块901内均滑动式连接有卡杆902，卡杆902上均绕有第三弹簧903，第三弹簧903位于异形块901外侧。
40.当锯条向左运动至与卡杆902相接触时，推动卡杆902在异形块901内向外侧滑动，此时第三弹簧903被压缩，以达到固定锯条，方便对锯齿进行打磨的目的，当锯条不与卡杆902相接触时，在第三弹簧903的复位作用下，带动卡杆902向内侧滑动复位，如此重复运动，再次使用时，重复操作即可。
41.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。