一种钢丝绳的切线加工装置的制作方法

本发明涉及钢丝绳加工领域，尤其涉及一种钢丝绳的切线加工装置。

背景技术：

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

在钢丝绳加工时需要将钢丝绳切割成长度相等的标准钢丝绳，传统的钢丝绳切割是人力握住钢丝绳的一端，将钢丝绳用刀具切割，然后测量长度、标记下一个切割的位置，然后再用刀具将钢丝绳的另一边切割，得到一个标准的钢丝绳，但这种方法十分费力，工人没办法长时间握持钢丝绳进行切割，同时耗时长，切割面也不够平整。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝绳的切线加工装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢丝绳的切线加工装置，包括工作台、切线机构和驱动机构，所述切线机构设置在所述工作台上，所述驱动机构与所述切线机构固定连接；所述切线机构包括第一切线组和第二切线组，所述第一切线组与所述第二切线组分别与所述驱动机构固定连接。

优选地，所述第一切线组包括第一定切刀具、第一动切刀具、第一推动杆以及第一滑动槽，所述第一滑动槽固定在所述工作台上，所述第一定切刀具固定在所述第一滑动槽上，所述第一动切刀具可来回滑动地嵌装在所述第一滑动槽上，所述第一动切刀具的背面固定连接第一推动杆，所述第一推动杆的另一端固定连接在所述驱动机构上；所述第一定切刀具与所述第一动切刀具的刀口相对，所述第一定切刀具与第一动切刀具的位置相错贴近；所述第一定切刀具的刀口为向内凹陷的半弧刀口，所述第一定切刀具与所述第一动切刀具结构相同。

所述第二切线组包括第二定切刀具、第二动切刀具、第二推动杆以及第二滑动槽，所述第二滑动槽固定在所述工作台上并与所述第一滑动槽平行相对，所述第二定切刀具固定在所述第二滑动槽上，所述第二动切刀具可来回滑动地嵌装在所述第二滑动槽上，所述第二动切刀具的背面固定连接第二推动杆，所述第二推动杆的另一端固定连接在所述驱动机构上；所述第二定切刀具与第二动切刀具的刀口相对，所述第二定切刀具与第二动切刀具的位置相错贴近；所述第二定切刀具的刀口为向内凹陷的半弧刀口，所述第二定切刀具与所述第二动切刀具结构相同，所述第一定切刀具的刀口与所述第二定切刀具的刀口共面且分别垂直于第一滑动槽和第二滑动槽。

优选地，所述驱动机构包括第一步进电机和第二步进电机，所述第一步进电机的驱动端与第一推动杆固定连接，所述第二步进电机的驱动端与第二推动杆固定连接。

优选地，所述工作台包括支撑架、收集斜板和挡板，所述收集斜板固定设置在所述支撑架上，所述收集斜板的顶边上固定设置有第一切线组和第二切线组，所述收集斜板的底边上固定连接所述挡板，所述收集斜板为顶边高底边低的倾斜板，所述收集斜板与所述挡板呈v型连接。

优选地，所述第一切线组和所述第二切线组之间设置第三滑动槽，所述第三滑动槽固定在所述收集斜板的顶边上，所述第一切线组固定在所述第三滑动槽的左端，所述第二切线组可滑动调节地固定在所述第三滑动槽上。

优选地，所述切线加工装置还包括传送机构，所述传送机构设置在所述切线机构的左端，所述传送机构与所述切线机构在同一水平线上；所述传送机构包括外壳、内板和振荡器，所述外壳为由宽变窄的中空外壳，所述内板倾斜固定在所述外壳的内壁上，所述振荡器固定设置在所述内板的背面；所述内板将外壳内部空间分割成上空腔和下空腔两部分，所述振荡器位于所述下空腔内，钢丝绳放置并穿过所述上空腔；所述外壳的窄端侧面上设置有传送孔，所述传送孔与所述上空腔连通，所述传送孔位置正对所述切线机构。

优选地，所述第一定切刀具的弧面上固定设置有第一导向板，所述第二定切刀具的弧面上固定设置有第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板均水平设置，所述第一导向板、所述第二导向板与所述传送孔在同一水平面上且共线；所述第二定切刀具的右侧面设置有抵板，所述抵板垂直于所述第二导向板，所述抵板的上边沿高于所述第二导向板的上表面。

优选地，所述抵板的左侧面上设置有压力感应器和控制装置，所述压力感应器位于所述第二导向板的上方，所述压力感应器电性连接有外部控制装置，所述外部控制装置同时与所述驱动机构电性连接。

优选地，所述第二定切刀具的右侧面设置有第四滑动槽，所述抵板可滑动地嵌装在所述第四滑动槽内，所述抵板的长度小于等于所述第四滑动槽的长度。

优选地，所述传送孔外侧设置线径控制阀板，所述传送孔的上方设置有定位栓，所述线径控制阀板中部开设有长圆孔，所述定位栓可活动地穿过所述长圆孔并凸出在所述长圆孔外侧，所述长圆孔上旋接有调节螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）两个切线组用以剪切钢丝绳的两端，保证钢丝绳两端切口均匀，能够简单快速的剪切出预定长度的钢丝绳；（2）第二切线组可以调节与第一切线组之间的距离，从而能够任意调节剪切钢丝绳的长度；（3）所有刀具采用半弧刀口的刀具，在剪切钢丝绳时，可以将钢丝绳贴在定切刀具的弧面上限定钢丝绳的位置，且能够从钢丝绳的外侧面进行包裹式剪切，剪切速度更快；（4）每个切线组的两个刀具位置相对并且交错，可以使得钢丝绳在驱动机构通过推动杆推动动切刀具向定切刀具移动时被剪切，且剪切后将钢丝绳直接推向收集斜板；（5）每个切线组的定切刀具与动切刀具贴近，可以使钢丝绳的断面平整且避免在切断的时候发生弯曲变形；（6）两个切线组同时切钢丝绳，瞬间能得到一个标准的加工后的钢丝绳，不需要进行两次剪切，节省了切线的时间，提高了工作效率；（7）倾斜的收集斜板，可以使得加工后的钢丝绳会从两个切线组中间掉落到收集斜板上，从收集斜板的顶边滚落到收集斜板的底边，避免剪切后的钢丝绳堆叠在切线机构附近影响后续工作；（8）收集斜板与挡板形成的v型槽可以使得加工后的钢丝绳堆积起来，方便钢丝绳的收集，省时省力效率也高；（9）在同一水平面上且共线的传送机构和切线机构，可以使得传送机构传送的钢丝绳平稳水平的进入到切线机构进行切线，避免钢丝绳倾斜导致切线长度不准确；（10）外壳与内板形成的由宽变窄向下倾斜的上空腔用来存放待剪切的钢丝绳，在重力以及上空腔结构的作用下，便于钢丝绳向上空腔的底部聚拢；（11）传送孔通过线径调节阀板可以调节孔径，使传送孔仅允许有一个钢丝绳从中穿过，同时配合振荡器震动会使得传送机构内的钢丝绳整齐排列并使钢丝绳一个接着一个连续穿过传送孔进行剪切；（12）钢丝绳在内板上有一个向下的冲力并配合振荡器震动推送使得钢丝绳经过传送孔挨个传送出来并且水平的移动到第一导向板在经过第一导向板水平移动到第二导向板上，并且在抵板的阻挡下停止，使得钢丝绳能从传送机构导向切线机构进行切割操作；（13）压力感应器会感应到钢丝绳碰到抵板产生的压力，产生压力信号，压力感应器会将压力信号传送给控制装置从而使控制装置下达驱动指令给驱动机构推动两个动切刀具对钢丝绳两端进行切线；（14）抵板可以滑动伸缩，从而能使切线加工装置同时应用在仅需要收线操作的工作线上，用于对钢丝绳进行收线后对末端进行切线，从而实现装置的另一用途；（15）另外，本发明还可以仅对一根较长的钢丝绳进行逐段剪切，从而将较长的钢丝绳甚至是整卷钢丝绳剪切成预定的小段，以备后续生产。

附图说明

图1为本发明一种钢丝绳的切线加工装置的结构示意图。

图2为本发明一种钢丝绳的切线加工装置的第一切线组和第二切线组的结构示意图。

图3为本发明一种钢丝绳的切线加工装置的传送机构的结构示意图。

图4为本发明的一种钢丝绳的切线加工装置的第二定切刀具的右侧面结构示意图。

标号说明：1-工作台、2-切线机构、3-驱动机构、4-钢丝绳、201-第一切线组、202-第二切线组、203-支撑块、2011-第一定切刀具、2012-第一动切刀具、2013-第一推动杆、2014-第一滑槽、2015-第一导向板、2021-第二定切刀具、2022-第二动切刀具、2023-第二推动杆、2024-第二滑槽、2025-第二导向板、2026-抵板、2027-第四滑动槽、301-第一步进电机、302-第二步进电机、101-支撑架、102-收集斜板、103-挡板、104-第三滑动槽、5-传送机构、501-外壳、502-内板、503-振荡器、504-上空腔、505-下空腔、506-传送孔、507-线径控制阀板、508-定位栓、509-调节螺母、5071-长圆孔、5072-圆弧段、6-压力感应器。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1、图2、图3和图4，图1为本发明一种钢丝绳的切线加工装置的结构示意图；图2为本发明一种钢丝绳的切线加工装置的第一切线组和第二切线组的结构示意图；图3为本发明一种钢丝绳的切线加工装置的传送机构的结构示意图；图4为本发明的一种钢丝绳的切线加工装置的第二定切刀具的右侧面结构示意图。

如图1和图2所示，一种钢丝绳的切线加工装置，包括工作台1、切线机构2和驱动机构3，切线机构2设置在工作台1上，驱动机构3与切线机构2固定连接；切线机构2包括第一切线组201和第二切线组202，第一切线组201与第二切线组202分别与驱动机构3固定连接。

在一实施例中，第一切线组201和第二切线组202用于剪切钢丝绳4的两端，当钢丝绳4的两端同时位于第一切线组201和第二切线组202上时，利用驱动机构3驱动同时驱动第一切线组201和第二切线组202同步剪切钢丝绳4的两端，从而得到预定长度的钢丝绳4，在切线机构2持续工作下，得到一批同长度的钢丝绳4，用于后续生产。

如图2所示，优选地，第一切线组201包括第一定切刀具2011、第一动切刀具2012、第一推动杆2013以及第一滑动槽2014，第一滑动槽2014固定在工作台1上，第一定切刀具2011固定在第一滑动槽2014上，第一动切刀具2012可来回滑动地嵌装在第一滑动槽2014上，第一动切刀具2012的背面固定连接第一推动杆2013，第一推动杆2013的另一端固定连接在驱动机构3上；第一定切刀具2011与第一动切刀具2012的刀口相对，第一定切刀具2011与第一动切刀具2012的位置相错贴近；第一定切刀具2011的刀口为向内凹陷的半弧刀口，第一定切刀具2011与第一动切刀具2012结构相同。

如图2所示，优选地，第二切线组202包括第二定切刀具2021、第二动切刀具2022、第二推动杆2023以及第二滑动槽2024，第二滑动槽2024固定在工作台1上并与第一滑动槽2014平行相对，第二定切刀具2021固定在第二滑动槽2024上，第二动切刀具2022可来回滑动地嵌装在第二滑动槽2024上，第二动切刀具2022的背面固定连接第二推动杆2023，第二推动杆2023的另一端固定连接在驱动机构3上；第二定切刀具2021与第二动切刀具2022的刀口相对，第二定切刀具2021与第二动切刀具2022的位置相错贴近；第二定切刀具2021的刀口为向内凹陷的半弧刀口，第二定切刀具2021与第二动切刀具2022结构相同，第一定切刀具2011的刀口与第二定切刀具2021的刀口共面且分别垂直于第一滑动槽2014和第二滑动槽2024。

如图2所示，优选地，驱动机构3包括第一步进电机301和第二步进电机302，第一步进电机301的驱动端与第一推动杆2013固定连接，用以推动第一动切刀具2012前后移动对钢丝绳4的一端进行剪切；第二步进电机302的驱动端与第二推动杆2023固定连接，用以推动第二动切刀具2022前后移动对钢丝绳4的另一端进行剪切。

本发明利用第一定切刀具2011和第二定切刀具2021对钢丝绳4进行定位，第一定切刀具2011和第二定切刀具2021朝向相同，第一动切刀具2012和第二动切刀具2022朝向相同，且在剪切钢丝绳4时同时向前推进，与相对的定切刀具相错剪切，从而顺利将钢丝绳4的两端剪下，留下整齐的中段进行后续加工。第一定切刀具2011、第一动切刀具2012、第二定切刀具2021以及第二动切刀具2022均为向内凹陷的半弧形刀口，且刀口部位凸出在刀具的前侧形成内凹的弧形的凸棱状，使刀口保持锋利状态，便于对钢丝绳4进行剪切。第一滑动槽2014和第二滑动槽2024的设置，用以给第一动切刀具2012和第二动切刀具2022提供滑动轨道，避免跑偏，确保第一动切刀具2012和第二动切刀具2022在剪切时始终按预定轨道滑动。

另外，所有刀具均采用半弧形刀口的刀具，位置相对并且交错，当要剪切钢丝绳4时，只需将钢丝绳4贴在定切刀具的弧面上，驱动机构3通过推动杆推动动切刀具向定切刀具移动，使得动切刀具可以将钢丝绳4切断，定切刀具与动切刀具贴近，可以使钢丝绳4的断面平整且避免在切断的时候发生弯曲变形，两个切线组同时切钢丝绳4，瞬间得到一个标准的加工后的钢丝绳4。另外，第一动切刀具2012和第二动切刀具2022同时向前推进，且推动方向相同，能够避免剪切后的钢丝绳4弯折或者一端翘起，使整根钢丝绳4平直。

如图1所示，优选地，工作台1包括支撑架101、收集斜板102和挡板103，收集斜板102固定设置在支撑架101上，收集斜板102的顶边上固定设置有第一切线组201和第二切线组202，收集斜板102的底边上固定连接挡板103，收集斜板102为顶边高底边低的倾斜板，收集斜板102与挡板103呈v型连接。

收集斜板102的设置，便于将剪切完成的钢丝绳4直接在第一动切刀具2012和第二动切刀具2022的推动下，直接将钢丝绳4推到收集斜板102上，由于收集斜板102是倾斜的，所以钢丝绳4会从收集斜板102的顶边滚落到收集斜板102的底边，避免钢丝绳4在剪切机构附近堆积。挡板103与收集斜板102相配合设置，能够在钢丝绳4下滑到收集斜板102底端，并且在收集斜板102与挡板103形成的v型槽中堆积，方便加工后的钢丝绳4的收集和转移，省时省力效率也高。

如图2所示，优选地，第一切线组201和第二切线组202之间设置第三滑动槽104，第三滑动槽104固定在收集斜板102的顶边上，第一切线组201固定在第三滑动槽104的左端，第二切线组202可滑动调节地固定在第三滑动槽104上。第三滑动槽104的设置，能够灵活调整第二切线组202的位置，从而能够按照需求剪切出不同长度的钢丝绳4。

如图1所示，优选地，切线加工装置还包括传送机构5，传送机构5设置在切线机构2的左端，传送机构5与切线机构2在同一水平线上；传送机构5用于传送钢丝绳4至切线机构2，在同一水平线上的传送机构5和切线机构2，可以使得传送机构5传送的钢丝绳4平稳水平的进入到切线机构2进行切线，避免钢丝绳4倾斜导致切线长度不准确。

如图1和图3所示，传送机构5包括外壳501、内板502和振荡器503，外壳501为由宽变窄的中空外壳501，内板502倾斜固定在外壳501的内壁上，振荡器503固定设置在内板502的背面，振荡器503连接外部电源，用以给振荡器503提供电源使其震动；内板502将外壳501内部空间分割成上空腔504和下空腔505两部分，振荡器503位于下空腔505内，钢丝绳4放置并穿过上空腔504；外壳501的窄端侧面上设置有传送孔506，传送孔506与上空腔504连通，传送孔506位置正对切线机构2。外壳501与内板502形成的由宽变窄并且向下倾斜的上空腔504用来持续输入并存放待剪切的钢丝绳4，在重力以及上空腔504倾斜结构的作用下，钢丝绳4会向上空腔504的底部聚拢，同时配以振荡器503在持续震动，最终会有一根钢丝绳4从传送孔506中穿过，并不断向前平向移动到切线机构2内进行切割，下空腔505内的振荡器503的持续震动会使得传送机构5内的钢丝绳4整齐排列并且确保钢丝绳4一个接着一个连续穿过传送孔506。

如图2所示，优选地，第一定切刀具2011的弧面上固定设置有第一导向板2015，第二定切刀具2021的弧面上固定设置有第二导向板2025，第一导向板2015与第二导向板2025均水平设置，第一导向板2015、第二导向板2025与传送孔506在同一水平面上且共线；第二定切刀具2021的右侧面设置有抵板2026，抵板2026垂直于第二导向板2025，抵板2026的上边沿高于第二导向板2025的上表面。

如图1所示，更进一步地，第三滑动槽104上还可滑动调节地固定设置有支撑块203，支撑块203位于第一切线组201和第二切线组202之间，更进一步地，支撑块203位于第一导向板2015和第二导向板2025之间，且第一导向板2015、第二导向板2025以及支撑块203的上表面在同一水平面上，如此使支撑块203能够与第一导向板2015和第二导向板2025一起支撑钢丝绳4，防止钢丝绳4的头端经过第一导向板2015后在未到第二导向板2025时向下倾斜。支撑块203可在第三滑动槽104内任意调整位置后再锁紧固定，因此可以根据第一切线组201和第二切线组202之间的距离灵活调整支撑块203的位置，保证其具有最好的支撑效果。

在一实施例中，第一导向板2015和第二导向板2025均为水平的金属板，用在钢丝绳4不断向前推进时支撑钢丝绳4，使钢丝绳4水平向前传送，钢丝绳4借助重量在倾斜的内板502上有一个倾斜向下的冲力，使得钢丝绳4能够经过传送孔506挨个传送出来并且水平的移动到第一导向板2015，再经过第一导向板2015水平移动到第二导向板2025上，并且在抵板2026的阻挡下停止，完成钢丝绳4从传送机构5导向切线机构2的操作。

如图2和图4所示，优选地，抵板2026的左侧面上设置有压力感应器6，压力感应器6位于第二导向板2025的上方，压力感应器6电性连接有外部控制装置，外部控制装置同时与驱动机构3电性连接。压力感应器6用于将感应到的压力信号传输发送给外部控制装置，外部控制装置用于接收压力信号并发送驱动信号给驱动机构3。当钢丝绳4平稳的搭在两个导向板上后继续向前移动，在碰到抵板2026后停下来，固定在抵板2026上的压力感应器6会感应到钢丝绳4碰到抵板2026产生的压力，产生压力信号，压力感应器6会将压力信号传送给外部控制装置达成外部控制装置控制驱动机构3驱动剪切钢丝绳4的触发条件，从而使外部控制装置下达驱动指令给驱动机构3推动两个动切刀具对钢丝绳4两端进行切线。

如图3所示，优选地，传送孔506外侧设置线径控制阀板507，传送孔506的上方设置有定位栓508，线径控制阀板507中部开设有长圆孔5071，定位栓508可活动地穿过长圆孔5071并凸出在长圆孔5071外侧，长圆孔5071上旋接有调节螺母509。线径控制阀板507的下侧设置内凹的圆弧段5072，便于钢丝绳4通过，传送孔506的孔径设置为较大尺寸，如此能够供较大线径的钢丝绳4穿过，但是对于较小线径的钢丝绳4则容易导致多根钢丝绳4穿过，因此设置线径控制阀板507，可根据同批次钢丝绳4线径的大小调整线径控制阀板507的位置，保证线径控制阀板507的内凹的圆弧段5072的最高点与传送孔506底面的最低点之间的距离仅供相应的钢丝绳4通过，如此能够有效控制钢丝绳4传出顺序，防止错乱。线径控制阀板507的调节方式为：旋松调节螺母509，由于线径控制阀板507上设置有长圆孔5071，而定位螺栓穿设在长圆孔5071内，因此，上下滑动线径控制阀板507就能够调节定位螺栓在长圆孔5071内的位置，调节到合适的位置，即可旋紧调节螺母509将线径控制阀板507锁紧固定。

在一实施例中，本发明首先经过传送机构5将已经预分段的钢丝绳4传送到切线机构2处，然后首先经过第一切线组201上的第一导向板2015，从第一导向板2015上继续向前移动到达支撑块203上，然后继续向前移动到达第二导向板2025上，直至与抵板2026相抵，此时抵板2026上的压力感应器6感应到压力而发出压力信号给外部控制装置，外部控制装置收到压力信号后发送驱动信号给驱动机构3，驱动机构3驱动第一切线组201和第二切线组202同时工作，即第一动切刀具2012和第二动切刀具2022在驱动机构3的作用下分别向第一定切刀具2011和第二定切刀具2021移动，将钢丝绳4的两端剪断，剪断后的成品钢丝绳4在第一动切刀具2012和第二动切刀具2022的推动下落到收集斜板102上，并沿手机斜板下滑到收集斜板102与挡板103形成的v形槽内，完成剪切。在第一动切刀具2012和第二动切刀具2022复位时，由于与相邻的定切刀具贴近，因此能够带动导向板上的钢丝绳4残留段向远离定切刀具的方向倾斜转向，甚至掉落，如此在下一根钢丝绳4逐步传送过来时，钢丝绳4在传送出来时进入到导向板上并相对紧贴定切刀具，能够将在导向板上的未掉落的钢丝绳4残留段轻松推落，便于下一次的剪切，不用另外清扫，避免切线机构2阻塞。另外，如果是对生产完成的较长的钢丝绳4进行裁切，此时传送机构5内仅有一根钢丝绳4不断向前输送，在进行第一次第一切线组201和第二切线组202同时工作切线后，剩余钢丝绳4的头端的切口整齐，当钢丝绳4的头端再次进入第二切线组202并与抵板2026相抵后，此时仅启动第一切线组201对钢丝绳4进行裁切，即可得到切口整齐的钢丝绳4段，且在第一切线组201切线完成后，第一动切刀具2012在切线时向前推送，即可直接将切线完成的钢丝绳4的一端推落到收集斜板102上，由于重力的作用，可以直接将位于第二切线组202内的一端带动掉落到手机斜板上，如此亦能完成钢丝绳4段的裁切，且能够有效保护设备，避免设备的过度折损，也能避免钢丝绳4的浪费。

在另一实施例中，如图4所示，第二定切刀具2021的右侧面设置有第四滑动槽2027，抵板2026可滑动地嵌装在第四滑动槽2027内，抵板2026的长度小于等于第四滑动槽2027的长度。第四滑槽的设置，能够根据生产加工需要来设置抵板2026的位置，在不需要抵板2026时可以灵活的将抵板2026收缩到第二定切刀具2021侧面，便于钢丝绳4移动穿过。在此实施例中，切线加工装置可以应用于钢丝绳4的收线，具体操作流程如下：先将抵板2026沿第四滑动槽2027向第二定切刀具2021的背面滑动，直至抵板2026完全进入滑动槽内，然后将钢丝绳4的首端沿传送机构5传送到第二切线组202，然后启动第二切线组202将钢丝绳4首端的不合格处剪切掉，然后绕到收线盘上固定，转动收线盘，将钢丝绳4不断缠绕在收线盘上，在收线盘收集了足够长度的钢丝绳4后，启动第一切线组201，将钢丝绳4的尾端剪断，然后将钢丝绳4的尾端收到收线盘上，即完成钢丝绳4的收线剪切。

因此，本发明不仅可以应用于分段钢丝绳4的裁切加工，快速高效地裁切出等长且切口整齐的钢丝绳4段，也可以用于钢丝绳4的收线剪切，一机多用。

综上所述，本发明的一种钢丝绳的切线加工装置，（1）两个切线组用以剪切钢丝绳的两端，保证钢丝绳两端切口均匀，能够简单快速的剪切出预定长度的钢丝绳；（2）第二切线组可以调节与第一切线组之间的距离，从而能够任意调节剪切钢丝绳的长度；（3）所有刀具采用半弧刀口的刀具，在剪切钢丝绳时，可以将钢丝绳贴在定切刀具的弧面上限定钢丝绳的位置，且能够从钢丝绳的外侧面进行包裹式剪切，剪切速度更快；（4）每个切线组的两个刀具位置相对并且交错，可以使得钢丝绳在驱动机构通过推动杆推动动切刀具向定切刀具移动时被剪切，且剪切后将钢丝绳直接推向收集斜板102；（5）每个切线组的定切刀具与动切刀具贴近，可以使钢丝绳的断面平整且避免在切断的时候发生弯曲变形；（6）两个切线组同时切钢丝绳，瞬间能得到一个标准的加工后的钢丝绳，不需要进行两次剪切，节省了切线的时间，提高了工作效率；（7）倾斜的收集斜板102，可以使得加工后的钢丝绳会从两个切线组中间掉落到收集斜板102上，从收集斜板102的顶边滚落到收集斜板102的底边，避免剪切后的钢丝绳堆叠在切线机构附近影响后续工作；（8）收集斜板102与挡板103形成的v型槽可以使得加工后的钢丝绳堆积起来，方便钢丝绳的收集，省时省力效率也高；（9）在同一水平面上且共线的传送机构5和切线机构，可以使得传送机构5传送的钢丝绳平稳水平的进入到切线机构进行切线，避免钢丝绳倾斜导致切线长度不准确；（10）外壳501与内板502形成的由宽变窄向下倾斜的上空腔504用来存放待剪切的钢丝绳，在重力以及上空腔504结构的作用下，便于钢丝绳向上空腔504的底部聚拢；（11）传送孔506通过线径调节阀板可以调节孔径，使传送孔506仅允许有一个钢丝绳从中穿过，同时配合振荡器503震动会使得传送机构5内的钢丝绳整齐排列并使钢丝绳一个接着一个连续穿过传送孔506进行剪切；（12）钢丝绳在内板502上有一个向下的冲力并配合振荡器503震动推送使得钢丝绳经过传送孔506挨个传送出来并且水平的移动到第一导向板2015在经过第一导向板2015水平移动到第二导向板2025上，并且在抵板2026的阻挡下停止，使得钢丝绳能从传送机构5导向切线机构进行切割操作；（13）压力感应器6会感应到钢丝绳碰到抵板2026产生的压力，产生压力信号，压力感应器6会将压力信号传送给控制装置从而使控制装置下达驱动指令给驱动机构推动两个动切刀具对钢丝绳两端进行切线；（14）抵板2026可以滑动伸缩，从而能使切线加工装置同时应用在仅需要收线操作的工作线上，用于对钢丝绳进行收线后对末端进行切线，从而实现装置的另一用途；（15）另外，本发明还可以仅对一根较长的钢丝绳进行逐段剪切，从而将较长的钢丝绳甚至是整卷钢丝绳剪切成预定的小段，以备后续生产。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。