对中装置的制作方法

1.本发明属于机械设备技术领域，涉及一种对中装置，具体来说是一种夹紧对中装置。


背景技术：

2.在国家大力发展绿色装配式建筑的前提下，对多腔体钢板剪力墙的使用越来越多。由于多腔体钢板剪力墙的焊接生产工作量大，传统的手工拼焊因劳动强度大、生产效率低、加工要求难以保证等缺点，已不能适应当今市场化要求。
3.多腔体钢板剪力墙自动化生产线的出现，解决了这一缺点，同时成为了国内首条剪力墙自动化生产线。
4.由于工件在此生产线的输送辊道上的输送，容易走斜，导致工件在安装，焊接时，达不到理想位置，这是急需解决的问题，不然影响生产的连续性。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决上述问题，提供了一种对中装置，结构合理、外形适中，便于运输和安装。
6.按照本发明的技术方案，所述对中装置，包括机架、气缸、减速电机、丝杆和滚轮；所述机架安装在立脚上，机架的上表面设有若干压板，机架的左端设有左轴承座，机架的右端设有右轴承座；所述气缸和减速电机安装在左轴承座上，气缸的活塞杆端设有夹紧块；所述丝杆安装在左轴承座与右轴承座之间，丝杆的左端插入减速电机，丝杆的丝母上设有丝母座，所述丝母座上设有移板，所述滚轮安装在移板上。
7.进一步的，所述立脚的底部设有高度调节装置。
8.进一步的，所述左轴承座和右轴承座上设有第一钢带座，所述丝母的两侧设有第二钢带座，丝母和第二钢带座外设有钢带罩，所述钢带罩的两端插入第一钢带座。
9.进一步的，所述机架的两端设有行程开关，所述移板上设有撞头，所述撞头对准行程开关。
10.进一步的，所述行程开关外设有开关罩。
11.进一步的，所述机架的右端安装有旋转编码器，所述旋转编码器连接丝杆。
12.进一步的，所述旋转编码器外设有编码器罩。
13.进一步的，所述机架的右端设有端板。
14.本发明的有益效果在于：结构合理、结构紧凑，取材制作安装方便，便于工件夹紧，保证了生产的连续性。
附图说明
15.图1为本发明的轴测图。
16.图2为本发明的主视图。
17.图3为图2的左视图。
18.图4为图2的俯视图。
19.图5为本发明的半剖图。
20.附图标记说明：2.1
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气缸、2.2
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气缸座、2.3
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开关罩、2.4
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行程开关、2.5
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编码器罩、2.6
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减速电机、2.7
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立脚、2.8
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高度调节装置、2.9
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压板、2.10
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撞头、2.11
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旋转编码器、2.12
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左轴承座、2.13
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夹紧块、2.14
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丝杆、2.15
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丝母座、2.16
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移板、2.17
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滚轮、2.18
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滚轮座、2.19
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右轴承座、2.20
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编码器轴、2.21
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端板、2.22
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第一钢带座、2.23
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第二钢带座、2.24
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丝母、2.25
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钢带罩、2.26
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机架。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
22.如图所示：对中装置，包括机架2.26、气缸2.1、减速电机2.6、丝杆2.14和滚轮2.17。机架2.26安装在立脚2.7上，机架2.26的上表面设有若干压板2.9，机架2.26的左端设有左轴承座2.12，机架2.26的右端设有右轴承座2.19。气缸2.1利用气缸座2.2安装在左轴承座2.12上，气缸2.1的活塞杆端设有夹紧块2.13，减速电机2.6安装在左轴承座2.12上。丝杆2.14安装在左轴承座2.12与右轴承座2.19之间，丝杆2.14的左端插入减速电机2.6，丝杆2.14的丝母2.24上设有丝母座2.15，丝母座2.15上设有移板2.16，滚轮2.17利用滚轮座2.18安装在移板2.16上，减速电机带动丝杆旋转，使得滚轮座和滚轮移动，与气缸活塞杆端的夹紧块同时相对作用，实现工件的夹紧。
23.具体的，在立脚2.7的底部设有高度调节装置2.8，便于调节高度，高度调节装置2.8可以采用调节螺栓。左轴承座2.12和右轴承座2.19上设有第一钢带座2.22，丝母2.24的两侧设有第二钢带座2.23，丝母2.24和第二钢带座2.23外设有钢带罩2.25，所述钢带罩2.25的两端插入第一钢带座2.22，便于丝母2.24左右移动，同时起防护作用。在机架2.26的两端靠近两边立脚2.7处设有行程开关2.4，行程开关2.4外设有开关罩2.3，移板2.16上设有撞头2.10，撞头2.10对准行程开关2.4，便于位置和距离的确认。在机架2.26的右端设有端板2.21，右轴承座2.19处安装有旋转编码器2.11，旋转编码器2.11的编码器轴2.20连接丝杆2.14，旋转编码器2.11外盖有编码器罩2.5。
24.本发明固定好的气缸进行动作，实行与由丝杆带动的滚轮夹紧工件并调整工件位置，结构合理巧妙，采用型材及板材焊接而成，整个部件设计合理，结构紧凑，取材制作安装方便。