1.本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种用于金属薄片的打孔装置。
背景技术：
2.现在很多地方都会进行护栏，护栏可以有效保护人们的安全，护栏有很多种，有些是木质护栏，有些是铁质护栏，铁质护栏相对于木质护栏来说，会比较牢固和安全。有一种铁质护栏是由铁片打孔而成的，这种护栏只能保护体积比较小的小动物。
3.制作这种金属薄片护栏时，将金属薄片上进行均匀打孔，通常使用机器连续打孔，但是需要人们不断的移动金属薄片，这样一来，比较费时费力，而且效率低下。现在研发一种能够实现自动移动和打孔的用于金属薄片的打孔装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有机器打孔比较费时费力，而且效率低下的缺点，本发明的目的是提供一种能够实现自动移动和打孔的用于金属薄片的打孔装置。
5.技术方案为：一种用于金属薄片的打孔装置，包括有：底座和压孔机构，底座上设有压孔机构；升降机构，底座与压孔机构之间设有升降机构。
6.作为上述方案的改进，压孔机构包括有：第一支架，底座两侧均连接有第一支架；第一滑槽，第一支架之间设有第一滑槽；第一滑块，第一滑槽内滑动式连接有第一滑块；压孔器，第一滑块内连接有压孔器；第二滑块，压孔器滑动式连接有第二滑块；弹簧，第二滑块顶部两侧与第一滑块内壁之间均设有弹簧；压孔台，底座设有压孔台。
7.作为上述方案的改进，升降机构包括有：第二支架，底座一侧设有第二支架；第一伺服电机，第二支架设有第一伺服电机；第一轴承座，第一滑槽顶部设有第一轴承座；第一转轴，第一轴承座转动式连接有第一转轴；第一皮带传动组件，第一转轴中间与第一伺服电机输出轴之间设有第一皮带传动组件；旋转块，第一转轴设有旋转块；第二转轴，旋转块偏心位置转动式连接有第二转轴；第三转轴，第一滑块顶部转动式连接有第三转轴；连接杆，第三转轴与第二转轴之间设有连接杆。
8.作为上述方案的改进，还包括有吹气机构，吹气机构包括有：第四转轴，第一伺服电机输出轴设有第四转轴；第一锥齿轮，第四转轴设有第一锥齿轮；第二轴承座，第二支架一侧设有第二轴承座；第五转轴，第二轴承座上转动式连接有第五转轴；第二锥齿轮，第五转轴设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第三支架，底座一侧设有第三支架；安装壳，第三支架顶部设有安装壳；第六转轴，安装壳上转动式连接有第六转轴；第二皮带传动组件，第六转轴内连接有风扇，第六转轴顶部与第五转轴之间设有第二皮带传动组件；气管，安装壳一侧设有气管，气管朝向压孔台。
9.作为上述方案的改进，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第三滑块，底座两侧均滑动式连接有第三滑块；第二滑槽，第三滑块之间设有第二滑槽；第四滑块，第二滑槽上滑动式连接有第四滑块；第一夹紧组件，第四滑块顶部设有第一夹紧组件；限位杆，第一夹紧组件顶部两侧设有限位杆；第二夹紧组件，限位杆之间滑动式连接有第二夹紧组件；螺栓，第二夹紧组件与第一夹紧组件之间转动式连接有螺栓；螺帽，螺栓螺纹式连接有螺帽。
10.作为上述方案的改进，还包括有传动机构，传动机构包括有：第五滑块，底座两侧均滑动式连接有第五滑块，第五滑块位于第三滑块一侧；安装台，第五滑块顶部之间设有安装台；第二伺服电机，安装台设有第二伺服电机；第七转轴，安装台转动式连接有第七转轴；第三皮带传动组件，第七转轴顶部与第二伺服电机输出轴之间连接有第三皮带传动组件；缺齿轮，第七转轴设有缺齿轮；第八转轴，安装台转动式连接有第八转轴，第八转轴位于第七转轴前侧；直齿轮，第八转轴转动式连接有直齿轮，直齿轮与缺齿轮啮合；第九转轴，第五滑块顶部均转动式连接有第九转轴；第四皮带传动组件，左侧的第九转轴与第八转轴之间设有第四皮带传动组件；第五皮带传动组件，第九转轴顶部之间设有第五皮带传动组件；拨杆，第五皮带传动组件右侧顶部设有拨杆，拨杆与第一夹紧组件之间转动式连接。
11.作为上述方案的改进，还包括有辅助移动机构，辅助移动机构包括有：第四支架，底座右后侧设有第四支架；卡齿，第四支架顶部设有卡齿；
第十转轴，拨杆上转动式连接有第十转轴。
12.作为上述方案的改进，第一滑块形状为圆柱形。
13.有益效果是：1、通过压孔机构和升降机构之间的配合，可以实现对金属薄片的不断打孔，这样可以提高人们的工作效率。
14.2、通过吹气机构和夹紧机构之间的配合，可以将压孔台上会残留很多圆形薄片和一些残留物吹走，以免影响装置的正常工作，同时可以将金属薄片进行固定。
15.3、通过传动机构和辅助移动机构之间的配合，可以实现自动移动金属薄片，这样就无需人工移动金属薄片。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
21.图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
25.图中标号名称：1、底座，2、压孔机构，20、第一支架，21、第一滑槽，22、第一滑块，23、压孔台，24、压孔器，25、弹簧，26、第二滑块，3、升降机构，30、第二支架，31、第一伺服电机，32、第一轴承座，33、第一转轴，34、第一皮带传动组件，35、旋转块，36、第二转轴，37、第三转轴，38、连接杆，4、吹气机构，40、第四转轴，41、第一锥齿轮，42、第二轴承座，43、第五转轴，44、第二锥齿轮，45、第三支架，46、第六转轴，47、第二皮带传动组件，48、安装壳，49、气管，5、夹紧机构，50、第三滑块，51、第二滑槽，52、第四滑块，53、第一夹紧组件，54、第二夹紧组件，55、螺栓，56、螺帽，57、限位杆，6、传动机构，60、第五滑块，61、安装台，62、第二伺服电机，63、第七转轴，64、第三皮带传动组件，65、缺齿轮，66、第八转轴，67、直齿轮，68、第九转轴，69、第四皮带传动组件，610、第五皮带传动组件，611、拨杆，7、辅助移动机构，70、第四支架，71、第十转轴，72、卡齿。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
27.实施例1一种用于金属薄片的打孔装置，如图1所示，包括有底座1、压孔机构2和升降机构3，底座1上设有压孔机构2，底座1与压孔机构2之间设有升降机构3。
28.当人们需要对金属薄片进行打孔时，先将金属薄片放置在压孔机构2的部件上，随后，启动升降机构3，使得压孔机构2对金属薄片进行打孔，同时人们需要拉动金属薄片进行
移动，这样即可实现打孔的效果，完成后，关闭升降机构3即可。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图2
‑
4所示，压孔机构2包括有第一支架20、第一滑槽21、第一滑块22、压孔台23、压孔器24、弹簧25和第二滑块26，底座1中间左右两侧均连接有第一支架20，第一支架20之间设有第一滑槽21，第一滑槽21内滑动式连接有第一滑块22，第一滑块22内连接有压孔器24，压孔器24下部滑动式连接有第二滑块26，第二滑块26顶部左右两侧与第一滑块22内壁之间均设有弹簧25，底座1前侧中间设有压孔台23。
30.当人们需要对金属薄片进行打孔时，先将金属薄片放置在压孔台23上，随后启动升降机构3的部件，使得升降机构3带动第一滑块22不断上下滑动，当第一滑块22向下滑动时，带动压孔器24、弹簧25和第二滑块26向下滑动，当第二滑块26与金属薄片接触时，将金属薄片进行固定，压孔器24和第一滑块22继续向下移动，使得弹簧25被压缩，使得压孔器24对金属薄片进行打孔，当第一滑块22向上移动时，带动压孔器24、弹簧25和第二滑块26向上移动，在弹簧25的作用下，使得第二滑块26移动复位，完成后关闭升降机构3的部件即可。
31.升降机构3包括有第二支架30、第一伺服电机31、第一轴承座32、第一转轴33、第一皮带传动组件34、旋转块35、第二转轴36、第三转轴37和连接杆38，底座1左后侧设有第二支架30，第二支架30设有第一伺服电机31，第一滑槽21顶部设有第一轴承座32，第一轴承座32转动式连接有第一转轴33，第一转轴33中间与第一伺服电机31输出轴之间设有第一皮带传动组件34，第一转轴33前侧设有旋转块35，旋转块35前侧偏心位置转动式连接有第二转轴36，第一滑块22顶部转动式连接有第三转轴37，第三转轴37后侧与第二转轴36之间设有连接杆38。
32.启动第一伺服电机31，第一伺服电机31输出轴转动带动第一皮带传动组件34、第一转轴33、旋转块35和第二转轴36不断转动，使得连接杆38不断上下移动，进而使得压孔器24不断对金属薄片进行打孔，不使用时关闭第一伺服电机31即可。
33.实施例3在实施例2的基础之上，如图5
‑
9所示，还包括有吹气机构4，吹气机构4包括有第四转轴40、第一锥齿轮41、第二轴承座42、第五转轴43、第二锥齿轮44、第三支架45、第六转轴46、第二皮带传动组件47、安装壳48和气管49，第一伺服电机31输出轴前端设有第四转轴40，第四转轴40设有第一锥齿轮41，第二支架30前侧设有第二轴承座42，第二轴承座42上转动式连接有第五转轴43，第五转轴43上部设有第二锥齿轮44，第二锥齿轮44与第一锥齿轮41啮合，底座1左前侧设有第三支架45，第三支架45顶部设有安装壳48，安装壳48上转动式连接有第六转轴46，第六转轴46内连接有风扇，第六转轴46顶部与第五转轴43之间设有第二皮带传动组件47，安装壳48右侧设有气管49，气管49朝向压孔台23。
34.金属薄片被打孔时，压孔台23上会残留很多圆形薄片和一些残留物，因此需要将其取下，以免影响人们工作，第一伺服电机31输出轴转动带动第四转轴40、第一锥齿轮41、第二锥齿轮44、第五转轴43、第六转轴46、第二皮带传动组件47和风扇不断运动，使得空气从气管49吹向压孔台23上，将圆形薄片和一些残留物吹走。
35.还包括有夹紧机构5，夹紧机构5包括有第三滑块50、第二滑槽51、第四滑块52、第一夹紧组件53、第二夹紧组件54、螺栓55、螺帽56和限位杆57，底座1中间后部左右两侧均滑动式连接有第三滑块50，第三滑块50之间设有第二滑槽51，第二滑槽51上滑动式连接有第
四滑块52，第四滑块52顶部设有第一夹紧组件53，第一夹紧组件53顶部左右两侧设有限位杆57，限位杆57之间滑动式连接有第二夹紧组件54，第二夹紧组件54后侧与第一夹紧组件53后侧之间转动式连接有螺栓55，螺栓55下部螺纹式连接有螺帽56。
36.当人们需要对金属薄片进行打孔时，先将第二夹紧组件54向上移动，再将金属薄片放置在第一夹紧组件53和第二夹紧组件54之间，随后握紧螺栓55，转动螺帽56，使得第一夹紧组件53和第二夹紧组件54夹紧金属薄片，在进行打孔时，人们可以更换打孔位置，通过左右移动第四滑块52，使得金属薄片左右移动，同时前后移动第四滑块52，带动第三滑块50、第二滑槽51和金属薄片前后移动，这样即可实现更换打孔位置，完成后，握紧螺栓55，反转螺帽56，使得第一夹紧组件53和第二夹紧组件54松开金属薄片，取下即可。
37.还包括有传动机构6，传动机构6包括有第五滑块60、安装台61、第二伺服电机62、第七转轴63、第三皮带传动组件64、缺齿轮65、第八转轴66、直齿轮67、第九转轴68、第四皮带传动组件69、第五皮带传动组件610和拨杆611，底座1中间后部左右两侧均滑动式连接有第五滑块60，第五滑块60位于第三滑块50后侧，第五滑块60顶部之间设有安装台61，安装台61后侧设有第二伺服电机62，安装台61前侧转动式连接有第七转轴63，第七转轴63顶部与第二伺服电机62输出轴之间连接有第三皮带传动组件64，第七转轴63设有缺齿轮65，安装台61前侧转动式连接有第八转轴66，第八转轴66位于第七转轴63前侧，第八转轴66转动式连接有直齿轮67，直齿轮67与缺齿轮65啮合，第五滑块60前侧顶部均转动式连接有第九转轴68，左侧的第九转轴68与第八转轴66之间设有第四皮带传动组件69，第九转轴68顶部之间设有第五皮带传动组件610，第五皮带传动组件610右侧顶部设有拨杆611，拨杆611与第一夹紧组件53之间转动式连接。
38.启动第二伺服电机62，第二伺服电机62输出轴转动带动第三皮带传动组件64、第七转轴63和缺齿轮65不断转动，缺齿轮65转动带动直齿轮67间隔转动，带动第八转轴66、第四皮带传动组件69、第九转轴68和第五皮带传动组件610间隔转动，带动拨杆611和第一夹紧组件53间隔左右移动，进而使得金属薄片间隔左右移动，这样即可实现自动左右移动的效果，不使用时关闭第二伺服电机62即可。
39.还包括有辅助移动机构7，辅助移动机构7包括有第四支架70、第十转轴71和卡齿72，底座1右后侧设有第四支架70，第四支架70顶部设有卡齿72，拨杆611上转动式连接有第十转轴71。
40.拨杆611移动带动第十转轴71移动，当第十转轴71与卡齿72接触时，使得拨杆611和第十转轴71慢慢向后移动，进而使得金属薄片慢慢向后移动，这样就无需人工拉动金属薄片。
41.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。