香水喷头的泵体和吸管插接用的插管装置的制作方法

本发明涉及香水喷头的组装领域，具体涉及一种香水喷头的泵体和吸管插接用的插管装置。

背景技术：

香水喷头，安装于香水瓶上，用于向外喷洒香水，其包括外盖、泵体和吸管，吸管伸入香水中，通过按压泵体实现香水的喷洒。

众所周知的是，要实现香水的抽吸，泵体与吸管的插接严密性至关重要，若泵体与吸管未插接严密，则可能影响香水的喷洒效果。但是，目前并没有一个合适的插管机构能够将吸管精准高效的送至泵体处并插入泵体中；而且目前的插管机构通常一次只能插接一根吸管，插接效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种香水喷头的泵体和吸管插接用的插管装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种香水喷头的泵体和吸管插接用的插管装置，包括机架、至少两个可同步滑动的设于所述机架上的插管组件、用于驱动所述插管组件运动的第一驱动组件；

所述插管组件具有工作行程和复位行程，当所述插管组件处于工作行程中时，所述插管组件夹紧吸管的一端部并向着靠近泵体的方向运动以将所述吸管插入所述泵体中；当所述插管组件处于复位行程中时，所述插管组件松开所述的吸管一端部并向着远离所述泵体的方向移动复位。

优选地，所述工作行程和所述复位行程的行程方向相反。

优选地，所述插管装置还包括可滑动的设于所述机架上的滑动座，所述的至少两个插管组件可拆卸的安装于所述滑动座上。

进一步优选地，所述插管组件有两个且分别位于所述滑动座的滑动方向的两侧。

进一步优选地，所述插管装置还包括设于所述机架上且沿着所述滑动座的滑动方向延伸的滑轨，所述滑动座底部开设有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述滑动座通过所述滑槽可滑动的设于所述滑轨上。

进一步优选地，所述第一驱动组件包括沿着所述滑动座的滑动方向延伸并穿设于所述滑动座中的传动杆、用于驱动所述传动杆转动的伺服电机，所述传动杆与所述滑动座之间相螺纹连接。

进一步优选地，所述插管装置还包括可滑动的设于所述滑动座上的用于切断所述吸管的切刀、用于驱动所述切刀运动的第二驱动组件。

更进一步优选地，所述切刀沿着水平方向滑动且其滑动方向与所述滑动座的滑动方向相垂直。

更进一步优选地，所述的切刀至少有两个且分别对应的设于所述的至少两个插管组件的前端。

优选地，所述插管装置还包括设于所述机架上且位于所述插管组件远离所述泵体一端的缓冲组件，所述缓冲组件包括支架、开设于所述支架上的供所述吸管穿过的至少两个通孔、一端可转动的设于所述支架上且与所述的至少两个通孔相对应的至少两个缓冲件，其中，所述吸管位于所述缓冲件的转动路径上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的插管装置，通过插管组件的设置，在插管组件的工作行程和复位行程中能够实现吸管与泵体的高效精准的插接；同时至少两个插管组件的设置能够一次实现多组泵体与吸管的插接，插接效率高。

附图说明

附图1为本发明的具体实施例中的插管装置的结构示意图；

附图2为本发明的具体实施例中的缓冲组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、插管组件；3、第一驱动组件；3a、传动杆；3b、伺服电机；3c、第二限位块；4、滑动座；4a、连接部；5、滑轨；5a、第一限位块；6、滑槽；7、切刀；8、第二驱动组件；9、缓冲组件；9a、支架；9b、通孔；9c、缓冲件；

100、吸管。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

本发明涉及对插管装置的改进，改进后的插管装置，通过插管组件的设置，在插管组件的工作行程和复位行程中能够实现吸管与泵体的高效精准的插接；同时至少两个插管组件的设置能够一次实现多组泵体与吸管的插接，插接效率高。

参见图1-2所示，其中示出了一种香水喷头的泵体和吸管插接用的插管装置，包括机架1、两个可同步滑动的设于机架1上的插管组件2、用于驱动插管组件2运动的第一驱动组件3；

插管组件2具有工作行程和复位行程，且工作行程和复位行程的行程方向相反。当插管组件2处于工作行程中时，插管组件2夹紧吸管100的一端部并向着靠近泵体的方向运动以将吸管100插入泵体中；当插管组件2处于复位行程中时，插管组件2松开吸管100一端部并向着远离泵体的方向移动复位。

进一步地，泵体在其输送方向上具有等待工位和插接工位，插接工位位于插管组件2的运动路径上。当插管组件2处于工作行程时，其带动吸管100的一端部运动至泵体前端并与泵体精准插接；插接完成后，插管组件2进入复位行程，其松开吸管100，并相对吸管100向后复位。

本例的插管组件2为夹持气缸，吸管100穿设于夹持气缸中，通过压缩空气的通入通出实现夹持气缸的夹紧和松开。

在本实施例中，如图1所示，插管装置还包括可滑动的设于机架1上的滑动座4，两个插管组件2可拆卸的安装于滑动座4的滑动方向的两侧。这样，将两个插管组件2均安装于滑动座4上能够实现两个插管组件2的同步运动，而可拆卸的设置能够在其中一个插管组件2损坏时能够方便的更换。

进一步地，插管装置还包括相互平行的设于机架1上且沿着滑动座4的滑动方向延伸的两条滑轨5，滑动座4底部开设有与两条滑轨5相匹配的两条滑槽6，滑动座4通过滑槽6可滑动的设于滑轨5上。在滑轨5两端设有两个第一限位块5a，该两个第一限位块5a用于在滑动座4的行程起点和终点对其进行限位。

进一步地，第一驱动组件3包括沿着滑动座4的滑动方向延伸并穿设于滑动座4中的传动杆3a、用于驱动传动杆3a转动的伺服电机3b，传动杆3a与滑动座4之间相螺纹连接，当传动杆3a转动时，滑动座4能够与传动杆3a相对滑动。这里的伺服电机3b能够分别驱动传动杆3a正向转动和反向转动，当传动杆3a正向转动时，插管组件2进入工作行程并前进插管；当传动杆3a反向转动时，插管组件2进入复位行程并后退复位。本例中，滑动座4侧部设有连接部4a，传动杆3a穿设于连接部4a中；传动杆3a为丝杆，其两端部分别设有第二限位块3c，用于在连接部4a的行程起点和终点对其进行限位。

在本实施例中，如图1所示，插管装置还包括可滑动的设于滑动座4上的用于切断吸管100的切刀7、用于驱动切刀7运动的第二驱动组件8，这里的第二驱动组件8为气缸，其中切刀7沿着水平方向滑动且其滑动方向与滑动座4的滑动方向相垂直。当吸管100与泵体插接完成后，插管组件2松开吸管100并后退复位，此时切刀7移动至吸管100一侧并切断吸管100，随后泵体和吸管100的组装体能够向下掉落并被收集。

进一步地，切刀7有两个且分别对应的设于两个插管组件2的前端。插管组件2复位后，切刀7在插管组件2前端滑动，切得的吸管100长度为插管组件2和泵体之间的距离。

在本实施例中，如图2所示，插管装置还包括设于机架1上且位于插管组件2远离泵体一端的缓冲组件9，缓冲组件9包括支架9a、开设于支架9a上的供吸管100穿过的至少两个通孔9b、一端可转动的设于支架9a上且与至少两个通孔9b相对应的至少两个缓冲件9c，其中，吸管100位于缓冲件9c的转动路径上。这里的缓冲件9c为l型的缓冲板，其转动轴线与插管组件2的滑动方向一致。如此，在插管组件2夹持吸管100向前输送的过程中，当吸管100被插管组件2带动向前张拉时，缓冲件9c能够实现对吸管100的缓冲，避免吸管100被张拉过紧；而当插管组件2复位时，缓冲件9c另一端在重力的作用下向下压住吸管100，能够将后道的吸管100适当的向前拉动，便于插管组件2的下一次输送。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：将吸管100一端部依次穿过通孔9b和插管组件2，插管组件2夹紧吸管100一端部，随后伺服电机3b驱动传动杆3a正向转动带动插管组件2进入工作行程，插管组件2向着泵体移动并完成插管，随后插管组件2松开吸管100，伺服电机3b驱动传动杆3a反向转动并带动插管组件2进入复位行程，插管组件2相对吸管100后退复位，此时第二驱动组件8驱动切刀7靠近吸管100并将吸管100切断，随后切断的吸管100与泵体的组装体能够向下掉落并收集。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。