一种切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割机结构技术领域，尤其涉及一种切割设备。


背景技术：

2.项链和手链都是人们常戴的用品，为了佩戴方便，在项链和手链的一端的端头都装有龙虾扣10，另一端安装有连接圈，龙虾扣10的结构如图8所示，龙虾扣10由拨动指环11和环扣12构成，拨动指环11由固定环111、内扣112和回位弹簧组成，环扣12与项链的一端的端头连接，环扣12同时焊接于固定环111外侧壁上，固定环111之与环扣12相错位的位置上开设有供连接圈穿设的开口，固定环111之位于开口处的两端头分别凹设有第一凹槽和第二凹槽，且固定环111靠近第二凹槽的一端头上开设有与第二凹槽相连通的拨口1111，内扣112包括弧形杆1121以及凸设于弧形杆1121中部的拨动柄1122，回位弹簧安装于第二凹槽内，内扣112的弧形杆1121一端插入于第二凹槽内并抵接于回位弹簧、另一端插入于第一凹槽内，且内扣112的拨动柄1122位于拨口1111位置，在使用时，可通过按压拨动柄1122露出开口，然后将连接圈放置于开口处，松开拨动柄1122即可将连接圈固定于龙虾扣10上。
3.但是，现有技术中固定环111在加工时都是先手工将螺旋状料管分割成一个个接近于圆形的待加工件，然后在待加工件上手动加工出开口和拨口1111，即得到固定环111，效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种切割设备，以解决现有技术中固定环都是手工进行切割加工的，效率低下的问题。
5.本发明采用如下技术方案实现：
6.本发明提供了一种切割设备，包括机台、用于将螺旋状料管进行输送的第一送料机构、用于将所述第一送料机构上的螺旋状料管分割成多个待加工件并在待加工件上加工出开口的第一切割机构、用于将待加工件进行输送与固定的第二送料机构以及用于将所述第二送料机构上的待加工件加工出拨口的第二切割机构，所述第一送料机构、第二送料机构、第一切割机构和第二切割机构都固定于所述机台上，所述第一送料机构包括与所述第二送料机构相连接的推送组件，所述推送组件包括第一驱动机构、两个压轮以及固定于机台上的固定板，所述第一驱动机构和两个压轮都安装于所述固定板上，且一个所述压轮位于另一个所述压轮的正上方并间隔设置，所述第一驱动机构的输出端与其中一个所述压轮连接，所述第一切割机构具有横向设置的第一切割片，所述第一切割片正对于两所述压轮之间的间隙处。
7.进一步地，至少一个所述压轮沿其周向上设有若干间隔设置的定位槽。
8.进一步地，所述第一送料机构还包括用于对螺旋状料管输送时进行导向的导送组件，所述导送组件包括设于所述固定板上的第一支撑架以及固设于第一支撑架上的送料管，所述送料管沿其轴向贯穿设有供螺旋状料管进行穿设的穿孔，所述送料管位于所述推
送组件之远离所述第二送料机构的一侧。
9.进一步地，所述第一送料机构还包括用于容纳卷曲的螺旋状料管的送料定位盘，所述送料定位盘设于所述导送组件之远离所述推送组件的一侧，所述送料定位盘转动安装于所述固定板上。
10.进一步地，所述机台包括台板以及设于所述台板上的支撑座，所述第一切割机构包括固定于所述支撑座上的第二驱动机构以及与所述第二驱动机构的输出端相连接以将螺旋状料管分割成多个待加工品并在待加工品上加工出开口的所述第一切割片。
11.进一步地，所述第二送料机构包括夹持组件、滑动连接于所述支撑座上的第二支撑架以及用于将所述第一送料机构上的待加工件横向输送至所述夹持组件内的过料杆，所述夹持组件包括两个压块以及两个相对设置且都固定于所述第二支撑架上的第三驱动机构，两所述压块分别与两个第三驱动机构的输出端连接，且所述压块上设有凹槽，两所述压块相抵接，两所述凹槽组成一个用于固定横向设置的待加工件的卡槽，所述过料杆固定于所述机台上，且所述过料杆的一端伸入于两所述压轮之间的间隙处、另一端伸入于卡槽内。
12.进一步地，所述第二送料机构还包括竖向固定于所述支撑座上的第四驱动机构，所述第四驱动机构的输出端与所述第二支撑架连接。
13.进一步地，所述过料杆包括弯曲杆以及横向固定于所述弯曲杆一侧的弯曲板，所述机台还包括固定于支撑座上的第三支撑架，所述弯曲杆的两端头都凸出于所述弯曲板外，所述弯曲杆的一端伸入于两所述压轮之间的间隙处、另一端伸入于卡槽内，所述弯曲板固定于所述第三支撑架上。
14.进一步地，所述第二送料机构还包括依次连接的喷油管、泵浦和油箱，所述泵浦和油箱都固定于所述机台上，所述喷油管之远离所述泵浦的一端设于所述弯曲杆之靠近所述推送组件的一侧。
15.进一步地，所述第二切割机构包括固定于所述机台上的第五驱动机构以及与所述第五驱动机构的输出端相连接以将卡槽内的待加工品加工出拨口的第二切割片，所述第二切割片横向设于所述卡槽旁。
16.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
17.本发明切割设备结构简单，实现了高度的自动化生产，既能够节省人力，又能够保证切割的质量，误差达到所要求的尺寸效果，操作简单、安全，生产效率高。
附图说明
18.图1为本发明实施例所提供的切割设备的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大示意图；
20.图3为本发明实施例所提供的支撑座、第一送料机构、过料杆和第一切割机构组合后的结构示意图；
21.图4为图3中除去第一防护盖后的结构示意图；
22.图5为本发明实施例所提供的第二切割机构、第三支撑架、接料杆和部分第二送料机构组合后的结构示意图；
23.图6为本发明实施例所提供的第二切割机构、第三支撑架、过料杆、接料杆和部分第二送料机构组合后再除去第二防护盖后的结构示意图；
24.图7为图6中b处的局部放大示意图；
25.图8为本发明实施例所提供的龙虾扣的结构示意图。
26.图中：
27.10、龙虾扣；11、拨动指环；111、固定环；1111、拨口；112、内扣；1121、弧形杆；1122、拨动柄；12、环扣；20、机台；21、台板；22、支撑座；23、第三支撑架；30、第一送料机构；31、推送组件；311、第一驱动机构；312、压轮；3121、定位槽；313、固定板；32、导送组件；321、第一支撑架；322、送料管；3221、穿孔；33、送料定位盘；40、第一切割机构；41、第一切割片；42、第二驱动机构；43、第一防护盖；50、第二送料机构；51、夹持组件；511、压块；512、第三驱动机构；513、卡槽；52、第二支撑架；53、过料杆；531、弯曲杆；532、弯曲板；5321、避让口；54、第四驱动机构；55、喷油管；56、油箱；60、第二切割机构；61、第五驱动机构；62、第二切割片；63、运动模组；64、第二防护盖；70、接料杆。
具体实施方式
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提上，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.请参阅图1至图8，本发明公开了一种切割设备，用于加工出固定环111，该切割设备包括机台20、第一送料机构30、第一切割机构40、第二送料机构50以及第二切割机构60，第一送料机构30用于将螺旋状料管进行输送，螺旋状料管外形像弹簧，只是为中空结构，第一切割机构40用于将第一送料机构30上的螺旋状料管分割成多个待加工件并在待加工件上加工出开口，第二送料机构50用于将待加工件进行输送与固定，第二切割机构60用于将第二送料机构50上的待加工件加工出拨口1111，第一送料机构30和第二送料机构50相连接，第一送料机构30、第二送料机构50、第一切割机构40和第二切割机构60都固定于机台20上，第一切割机构40位于第一送料机构30的旁侧，第二切割机构60位于第二送料机构50的旁侧。该切割设备实现了高度的自动化生产，能够节省人力，操作简单、安全，生产效率高。
30.具体地，请参阅图1至图4，第一送料机构30包括与第二送料机构50相连接的推送组件31，推送组件31包括第一驱动机构311、两个压轮312以及固定于机台20上的固定板313，第一驱动机构311和两个压轮312都安装于固定板313上，且其中一个压轮312位于另一个压轮312的正上方并间隔设置，第一驱动机构311的输出端与其中一个压轮312连接，第一切割机构40具有横向设置的第一切割片41，第一切割片41正对于两个压轮312之间的间隙处，当螺旋状料管位于两个压轮312之间的间隙处时，由于第一切割片41的旋转，第一切割片41将沿着螺旋状料管的长度方向将螺旋状料管加工成多个接近于环形的待加工件，此时的待加工件上已经切割好开口。
31.作为优选地实施方式，本实施例中至少一个压轮312沿其周向上设有若干间隔设置的定位槽3121，该定位槽3121与已经处理过得待加工件相配合，用于将待加工件一个个的推送至第二送料机构50上。
32.作为优选地实施方式，第一送料机构30还包括用于对螺旋状料管输送时进行导向的导送组件32，导送组件32包括设于固定板313上的第一支撑架321以及固设于第一支撑架321上的送料管322，送料管322沿其轴向贯穿设有供螺旋状料管进行穿设的穿孔3221，送料
管322位于推送组件31之远离第二送料机构50的一侧，该送料管322的轴线与两个压轮312之间的间隙位于同一高度上，送料管322不能伸入到两个压轮312之间的间隙内。
33.作为优选地实施方式，第一送料机构30还包括用于容纳卷曲的螺旋状料管的送料定位盘33，送料定位盘33设于导送组件32之远离推送组件31的一侧，送料定位盘33转动安装于固定板313上，螺旋状料管在初始时都是被缠绕成筒状，在使用时套在送料定位盘33上，然后将其端部拉出并穿过送料管322的穿孔3221至两个压轮312之间的间隙处。
34.本实施例中，机台20包括台板21以及设于台板21上的支撑座22，第一切割机构40包括固定于支撑座22上的第二驱动机构42以及与第二驱动机构42的输出端相连接以将螺旋状料管分割成多个待加工品并在待加工品上加工出开口的第一切割片41，第二驱动机构42为竖向设置，以驱动第一切割片41在横向方向上高速旋转。
35.作为优选地实施方式，第一切割机构40还包括第一防护盖43，第一防护盖43上设有第一缺口，第一防护盖43罩设于第一切割片41外，且第一切割片41之靠近推送组件31一侧通过第一缺口凸露于第一防护盖43外，以便于对螺旋状料管进行切割。
36.请参阅图5至图7，本实施例中，第二送料机构50包括夹持组件51、滑动连接于支撑座22上的第二支撑架52以及用于将第一送料机构30上的待加工件横向输送至夹持组件51内的过料杆53，夹持组件51包括两个压块511以及两个相对设置且都固定于第二支撑架52上的第三驱动机构512，两个压块511分别与两个第三驱动机构512的输出端连接，且压块511上设有凹槽，两个压块511相抵接，两个凹槽组成一个用于固定横向设置的待加工件的卡槽513，过料杆53固定于机台20上，且过料杆53的一端伸入于两个压轮312之间的间隙处、另一端伸入于卡槽513内，以将待加工件导送至夹持组件51内。
37.作为优选地实施方式，第二送料机构50还包括竖向固定于支撑座22上的第四驱动机构54，第四驱动机构54的输出端与第二支撑架52连接以驱动夹持组件51上下移动，以便于第二切割片62能在待加工件的正确位置上加工出拨口1111。
38.过料杆53包括弯曲杆531以及横向固定于弯曲杆531一侧的弯曲板532，机台20还包括固定于支撑座22上的第三支撑架23，弯曲杆531的两端头都凸出于弯曲板532外，弯曲杆531的一端伸入于两个压轮312之间的间隙处、另一端伸入于卡槽513内，弯曲板532固定于第三支撑架23上，待加工件上的开口顺着弯曲杆531的一侧卡插于过料杆53上，弯曲板532可以保证待加工件在移动上始终保持一定的角度。
39.作为优选地实施方式，弯曲板532之朝向第一切割片41的一侧设有避让口5321，以便于过料杆53能进一步伸入到两个压轮312之间的间隙内。
40.作为优选地实施方式，第二送料机构50还包括依次连接的喷油管55、泵浦和油箱56，泵浦和油箱56都固定于机台20上，喷油管55的一端与泵浦连接、另一端设于弯曲杆531之靠近推送组件31的一侧，油箱56内注有冷却液，该冷却液可以给待加工件降温，避免待加工件在加工时变形。
41.第二切割机构60包括固定于机台20上的第五驱动机构61以及与第五驱动机构61的输出端相连接以将卡槽513内的待加工品加工出拨口1111的第二切割片62，第二切割片62横向设于卡槽513旁，本实施例第一驱动机构311和第二驱动机构42都优选为电机，第三驱动机构512和第四驱动机构54优选为气缸。
42.作为优选地实施方式，第二切割机构60还包括运动模组63，该运动模组63固定于
机台20上，且运动模组63与第五驱动机构61相连接，以带动第五驱动机构61靠近或者远离卡槽513一侧，运动模组63结构没有限制，可以为气缸或者滚珠丝杆结构。
43.作为优选地实施方式，压块511上还设有与凹槽相连通的第二缺口，这两个第二缺口组合成一个凸出口，当待加工件横向固定于卡槽513内时，通过该凸出口，待加工件可部分凸露于压块511外，以便于供第二切割片62顺利切割。
44.作为优选地实施方式，第二切割机构60还包括第二防护盖64，第二防护盖64上设有第三缺口，第二防护盖64罩设于第二切割片62外，且第二切割片62之靠近夹持组件51一侧通过第三缺口凸露于第二防护盖64外，以便于对待加工件进行切割出拨口1111。
45.切割设备还包括接料杆70，该接料杆70与过料杆53相连接，以将加工好的固定环111导送出来。
46.切割设备的工作原理：
47.先将卷曲成筒状的螺旋状料管套在送料定位盘33上，然后将其端头部拉出并穿过送料管322的穿孔3221至两个压轮312之间的间隙处，此时两个压轮312刚抵接螺旋状料管，过料杆53上的弯曲杆531部分穿设于螺旋状料管，启动机器后，两个压轮312运行并在压轮312的摩擦力作用下螺旋状料管被压紧并向前运行，第一切割片41将螺旋状料管分割成多个待加工件并在待加工件上加工出开口，待加工件在压轮312的定位槽3121带动下，一个个的被推送至过料杆53上，喷油管55内的冷却液给待加工件降温，待加工件顺着过料杆53向下运行至两个压块511围合成的卡槽513内并由夹持组件51对待加工件进行横向固定，此时待加工件为横向设置，第二切割机构60对卡槽513内的待加工件进行切割加工出开口，然后两个第三驱动机构512分别驱动两个压块511松开，加工好的固定环111顺着接料杆70导送出机器外。
48.综上所述，本发明切割设备结构简单，实现了高度的自动化生产，既能够节省人力，又能够保证切割的质量，误差达到所要求的尺寸效果，操作简单、安全，生产效率高。
49.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。