一种汽车电瓶支架与螺栓的焊接治具的制作方法

本实用新型属于汽车零件制造技术领域，具体涉及一种汽车电瓶支架与螺栓的焊接治具。

背景技术：

汽车电瓶支架是用来固定电瓶使用的，且螺栓需要焊接在汽车电瓶支架上使用，由于需要大量焊接，如果使用人工手动焊接，焊接需要5-6秒，导致效率低下，且精度不高，因此需要使用到焊接治具，且焊接只需要1秒，提升了焊接效率。

然而现有的焊接治具无法进行高度的调节，从而无法根据工作人员的高进行调节，导致在进行焊接时，工作人员无法找到舒服的高度，长时间容易影响工作效果，为此我们提出一种汽车电瓶支架与螺栓的焊接治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车电瓶支架与螺栓的焊接治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车电瓶支架与螺栓的焊接治具，包括焊接治具本体、第一支撑板、升降机构和拆卸安装机构，所述升降机构位于焊接治具本体上，所述升降机构包括底座，所述底座位于焊接治具本体的底部，所述第一支撑板固定于底座的底部，所述第一支撑板的中部设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别设置有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述底座的内侧固定有横板，所述横板的底部安装有第二转轴，所述第二转轴的下端安装于底座的底部，所述第二转轴的外壁固定有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的边侧设置有第一锥形齿轮，所述焊接治具本体外侧的底部固定有活动块，所述活动块的内部贯穿有第二转轴，所述第二锥形齿轮的边侧设置有第四锥形齿轮，所述底座的底部固定有第二支撑板，所述第二支撑板的中部设置有第三转轴，所述第三转轴的端部设置有第四锥形齿轮，所述第三转轴的端部安装有伺服电机，所述伺服电机安装于底座的外部。

优选的，所述拆卸安装机构位于焊接治具本体的边侧，所述拆卸安装机构包括废气吸收管，所述废气吸收管安装于焊接治具本体的边侧，所述废气吸收管的外壁固定有固定板，所述固定板的一侧设置有套筒，所述套筒的内部安装有套杆，所述套杆的端部设置有弹簧，所述套杆的另一端部设置有安装板，所述安装板的一侧设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有通孔，所述凹槽的内壁铺设有橡胶圈，所述橡胶圈的内部安装有过滤网。

优选的，所述焊接治具本体的边侧设置有下电极，所述下电极的上方设置有气泵，所述气泵的底部固定有上电极。

优选的，所述第二转轴关于焊接治具本体的中心轴线对称设置有两个，所述第二转轴与活动块为螺纹连接。

优选的，所述第二锥形齿轮关于第四锥形齿轮的中心轴线对称设置有两个，所述第二锥形齿轮与第四锥形齿轮为啮合连接。

优选的，所述套杆为“t”字型结构，所述套杆通过弹簧与套筒构成伸缩结构。

优选的，所述橡胶圈的外壁与凹槽的内壁为粘贴连接，所述橡胶圈与过滤网为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有升降机构，通过伺服电机的正转或者反转，能够使得焊接治具本体做向上移动或者做向下移动，从而能够跟工作人员的高度来调节焊接治具本体的高度，进而保证了工作人员使用焊接治具本体的舒适度，从而能够提升工作效率。

2、设置有拆卸安装机构，通过拉动安装板，能够使得凹槽与废气吸收管分离，且能够使得弹簧被压缩，从而能够将过滤网从凹槽的内部推出来，且弹簧产生的弹力能够将安装板恢复到原位置，从而方便对过滤网的拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中第二锥形齿轮安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型图4中套杆安装结构示意图；

图6为本实用新型图1中下电极俯视结构示意图；

图中：1、焊接治具本体；2、底座；3、第一支撑板；4、第一转轴；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、横板；8、第二转轴；9、第三锥形齿轮；10、活动块；11、第二支撑板；12、第三转轴；13、伺服电机；14、第四锥形齿轮；15、废气吸收管；16、固定板；17、套筒；18、套杆；19、弹簧；20、安装板；21、凹槽；22、通孔；23、橡胶圈；24、过滤网；25、下电极；26、气泵；27、上电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种汽车电瓶支架与螺栓的焊接治具，包括焊接治具本体1、第一支撑板3、升降机构和拆卸安装机构，升降机构位于焊接治具本体1上，升降机构包括底座2，底座2位于焊接治具本体1的底部，第一支撑板3固定于底座2的底部，第一支撑板3的中部设置有第一转轴4，第一转轴4的两端分别设置有第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6，底座2的内侧固定有横板7，横板7的底部安装有第二转轴8，第二转轴8的下端安装于底座2的底部，第二转轴8的外壁固定有第三锥形齿轮9，第三锥形齿轮9的边侧设置有第一锥形齿轮5，焊接治具本体1外侧的底部固定有活动块10，活动块10的内部贯穿有第二转轴8，第二锥形齿轮6的边侧设置有第四锥形齿轮14，底座2的底部固定有第二支撑板11，第二支撑板11的中部设置有第三转轴12，第三转轴12的端部设置有第四锥形齿轮14，第三转轴12的端部安装有伺服电机13，伺服电机13安装于底座2的外部，设置有升降机构，通过伺服电机13的正转或者反转，能够使得焊接治具本体1做向上移动或者做向下移动，从而能够跟工作人员的高度来调节焊接治具本体1的高度，进而保证了工作人员使用焊接治具本体1的舒适度，从而能够提升工作效率。

拆卸安装机构位于焊接治具本体1的边侧，拆卸安装机构包括废气吸收管15，废气吸收管15安装于焊接治具本体1的边侧，废气吸收管15的外壁固定有固定板16，固定板16的一侧设置有套筒17，套筒17的内部安装有套杆18，套杆18的端部设置有弹簧19，套杆18的另一端部设置有安装板20，安装板20的一侧设置有凹槽21，凹槽21的底部设置有通孔22，凹槽21的内壁铺设有橡胶圈23，橡胶圈23的内部安装有过滤网24，设置有拆卸安装机构，通过拉动安装板20，能够使得凹槽21与废气吸收管15分离，且能够使得弹簧19被压缩，从而能够将过滤网24从凹槽21的内部推出来，且弹簧19产生的弹力能够将安装板20恢复到原位置，从而方便对过滤网24的拆卸清洗。

焊接治具本体1的边侧设置有下电极25，下电极25的上方设置有气泵26，气泵26的底部固定有上电极27，方便汽车电瓶支架与螺栓之间的焊接。

第二转轴8关于焊接治具本体1的中心轴线对称设置有两个，第二转轴8与活动块10为螺纹连接，保证了第二转轴8旋转时，活动块10能够在第二转轴8上移动。

第二锥形齿轮6关于第四锥形齿轮14的中心轴线对称设置有两个，第二锥形齿轮6与第四锥形齿轮14为啮合连接，使得旋转的方向能够改变，从而方便伺服电机13的安装。

套杆18为“t”字型结构，套杆18通过弹簧19与套筒17构成伸缩结构，保证了套杆18移动时，弹簧19能够发生形变。

橡胶圈23的外壁与凹槽21的内壁为粘贴连接，橡胶圈23与过滤网24为卡合连接，增加了密闭性，提升了过滤的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将螺栓的下端插到下电极25的内部，然后将汽车电瓶支架上的孔洞与下电极25的内部对齐，然后启动气泵26，使得上电极27向下移动，从而使得汽车电瓶支架和螺栓焊接在一起，相比较人工焊接，提升了几倍的焊接效率，当工作人员的高度较高，需要弯腰操作时，此时启动伺服电机13进行正转，然后伺服电机13通过第三转轴12、第四锥形齿轮14、两个第二锥形齿轮6、两个第一转轴4、两个第一锥形齿轮5、两个第三锥形齿轮9和两个第二转轴8带动两个活动块10同时向上移动，从而使得焊接治具本体1的高度上升，进而方便对焊接治具本体1的使用，同理当工作人员的高度较低时，此时启动伺服电机13进行反转，即可降低焊接治具本体1的高度，且废气吸收管15与废气净化设备连接，且设置有过滤网24避免了车间中的灰尘或者絮状物进入到废气净化设备的内部，从而降低了废气净化设备内部清理的次数，当过滤网24需要拆卸清理时，此时拉动安装板20，接着安装板20带动套杆18移动，使得弹簧19进一步被压缩，然后通过通孔22将过滤网24顶出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。