用于钢条的辅助切割工具的制作方法

本实用新型涉及钢条切割，具体涉及一种用于钢条的辅助切割工具。

背景技术：

钢条作为生产常见的加工用材，在生产车间中钢条制品随处可见，例如机架、工作台、搬运支架等，且在生产过程中还经常需要适配钢条作为生产原料。

现有的钢条切割主要是通过机械设备进行智能化切割，但是机械设备本身具有较大体积，对于户外安装人员来说，通常会携带合适尺寸的钢材进行安装，但是在实际安装过程中，并不能做到每次携带的钢材与安装所需钢材尺寸一致，因此，安装人员通常会携带切割机和测量尺进行测量。

通常户外切割的操作步骤是，通过测量尺在获取测量数据，并在切割位置划线，随后再用切割机沿着切割路线进行切割，这种切割方式虽然能够使钢材尺寸趋于安装所需，但是在切割过程中，可能出现位移，导致切割尺寸与实际尺寸具有较大的偏差，不利于安装的稳定性，甚至导致钢材无法用于安装。因此研发辅助工具，便于安装人员携带和使用的是值得研究的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢条的辅助切割工具，以期望解决切割机不易携带，安装人员户外切割钢条，容易出现较大误差，从而不利于安装的稳定性，甚至导致钢材无法用于安装的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钢条的辅助切割工具，包括基座，上述基座首端设有挡板，上述基座上设有移动槽，上述挡板置于移动槽中，上述挡板下端设有限位螺钉，用于由限位螺钉将挡板锁紧在移动槽中，上述基座两侧设有两个以上的限宽板，且至少一个限宽板与基座端部对齐并形成切割面，上述限宽板包括基准板和调节板，上述基准板贴合基座侧壁，用于由调节板和基准板分别贴合钢条两端。

作为优选，上述调节板通过螺杆插入基座，且螺杆上设有限位螺母，用于由限位螺母抵触基座使调节板固定。

进一步的技术方案是，上述调节板上端设有限位槽，上述限位槽呈t形，且相邻的两个调节板上的限位槽开口相互对应，上述调节板一侧水平限位杆，用于由水平限位杆插入限位槽中。

更进一步的技术方案是，上述水平限位杆包括伸缩杆和插入头，上述插入头位于伸缩杆两端，上述插入头外形轮廓与限位槽内部轮廓相吻合。

作为优选，上述基准板外侧设有打磨面，上述打磨面上分布有许多细密刀齿，用于由打磨面去掉钢材毛刺。

作为优选，上述基座包括固定座和延伸座，上述固定座设有中空槽，上述固定座末端通过丝杠连接延伸座，上述中空槽端部设有带动丝杠水平移动的丝杠螺母副，用于由丝杠螺母副配合丝杠调节固定座与延伸座之间的距离。

进一步的技术方案是，上述延伸座下端设有导杆，上述固定座下端设有导板，上述导板上设有限位孔，上述导杆穿入限位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过基座放置钢条，通过挡板抵触钢条首端，通过限宽板对钢条两端进行限位，通过调节挡板在移动槽的距离，实现挡板位置的调节，即用户测量后，调节挡板至合适位置，可钢材的快速放置避免钢材移动导致切割误差较大的情况出现。

本实用新型通过螺杆和限位螺母调节基准板与调节板之间的距离，以便于针对多种宽度的钢材进行切割，为了保证多个调节板的伸缩空间的一致性，通过限位槽和水平限位杆的配合，保证多个调节板伸出长度处于同一水平。

本实用新型通过伸缩杆和插入头的形式，从而可以适用于固定座和延伸座的配合形式，从而通过固定座和延伸座尺寸变化，延长基座承载的钢材长度，增大钢材的切割长度。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型基座结构示意图。

图4为图3固定座和延伸座装配示意图。

附图标记说明：

1-基座、2-挡板、3-限位螺钉、4-限宽板、5-基准板、6-调节板、7-限位螺母、8-水平限位杆、101-移动槽、102-固定座、103-延伸座、104-丝杠、105-丝杠螺母副、106-导杆、107-导板、501-打磨面、601-限位槽、602-螺杆、801-伸缩杆、802-插入头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于钢条的辅助切割工具，包括基座1，上述基座1表面光滑，其基座1下端设有支脚，用于放置在地面或切割平台上，通过基座1承载钢条；上述基座1首端设有挡板2，其中挡板2的宽度大于基座1宽度，通过挡板2抵触钢条端部，以挡板2接触面作为尺寸测量起点，其基座1末端为测量终点，其切割点为基座1末端。

上述基座1上设有移动槽101，上述挡板2置于移动槽101中，上述挡板2下端设有限位螺钉3，用于由限位螺钉3将挡板2锁紧在移动槽101中，其挡板2下端设有螺纹孔，限位螺钉3穿过移动槽101插入螺纹孔中，其中螺纹孔的深度大于限位螺钉3长度，通过限位螺钉3的螺帽抵触移动槽101下端，从而使挡板2被固定在移动槽101上；其中，为了保证挡板2不会在移动过程中倾斜，移动槽101为两个以上，其螺纹孔位置与移动槽101相对应。

上述基座1两侧设有两个以上的限宽板4，且至少一个限宽板4与基座1端部对齐并形成切割面，钢条从基座1末端插入，其限宽板4与基座1末端形成切割面，其切割面类似于“凹”形，能够避免在切割过程中出现意外晃动，减少误差，提高切割的精准程度。

上述限宽板4包括基准板5和调节板6，上述基准板5贴合基座1侧壁，用于由调节板6和基准板5分别贴合钢条两端，由于钢材一个侧壁贴合基准板，其钢材的另一个侧壁贴合调节板6，从而避免钢材晃动。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述调节板6通过螺杆602插入基座1，且螺杆602上设有限位螺母7，用于由限位螺母7抵触基座1使调节板6固定。

其中，基座1下端中空，例如倒“凹”形，其中，调节板6上的螺杆602可以是多个，且一个螺杆602上设有两个限位螺母7，通过限位螺母分别抵触基座1侧壁的两端，通过螺杆602调节调节板6与基座1之间的距离，从而实现调节板6与基准板5的限宽调节。

进一步的，上述调节板6上端设有限位槽601，上述限位槽601呈t形，且相邻的两个调节板6上的限位槽601开口相互对应，其中限位槽601位于调节板6端口，其限位槽601开口端与外界连通，上述调节板6一侧水平限位杆8，用于由水平限位杆8插入限位槽601中；其中，水平限位杆8呈工字型，水平限位杆8两端分别插入对应的限位槽601中，以保证调节板6处于。

更进一步的，上述水平限位杆8包括伸缩杆801和插入头802，上述插入头802位于伸缩杆801两端，上述插入头802外形轮廓与限位槽601内部轮廓相吻合，其中伸缩杆801为一大一小两个圆筒构成，通过大圆筒包裹小圆筒，通过在两个圆筒上开设对应条形孔，并通过螺栓进行锁紧，从而实现两个圆筒的长度调节，其中插入头802能够插入限位槽601中，故将插入头802分别安装在伸缩杆801两端，从而易于收纳、携带及安装，通过插入头802分别插入限位槽601中，从而使多个调节板6处于同一水平。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述基准板5外侧设有打磨面501，上述打磨面501上分布有许多细密刀齿，用于由打磨面501去掉钢材毛刺，由于切割后钢材通常具有毛刺，为了便于焊接，避免毛刺伤人，故在基准板5外侧固定打磨面501，从而便于安装人员打磨毛刺。

基于上述实施例，参考图3、图4所示，本实用新型的另一个实施例是，为了能够适应性更长的钢材切割尺寸，上述基座1包括固定座102和延伸座103，上述固定座102设有中空槽，上述固定座102末端通过丝杠104连接延伸座103，其中延伸座103焊接在丝杠104上，通过延伸座103水平移动带动延伸座103；其中延伸座103上端与固定座102上端处于同一水平高度。

上述中空槽端部设有带动丝杠104水平移动的丝杠螺母副105，用于由丝杠螺母副105配合丝杠104调节固定座102与延伸座103之间的距离，其中，丝杠104穿过丝杠螺母副105伸入固定座102的中空槽中，由于中空槽收纳丝杠104，需要注意的是，丝杠104的伸入路径需要规避螺杆602，故螺杆602与丝杠104通常不设置在同一高度上，使二者不会碰撞。

通过转动丝杠螺母副105使丝杠104相对于固定座102进行伸缩，从而带动延伸座103移动，以调节固定座102与延伸座103之间的距离，扩大基座1的支撑长度，改善工具的切割适应范围。

进一步的，上述延伸座103下端设有导杆106，上述固定座102下端设有导板107，上述导板107上设有限位孔，上述导杆106穿入限位孔中，为了避免延伸座103与固定座102之间发生偏转，故延伸座103下端通过固定块焊接导杆106，延伸座103在移动过程中带动导杆106移动，导杆106与基座1相互平行，其固定座102下端焊接导板107，其导板107下端不接触地面或工作面，通过导杆106穿入限位孔，使导板107实现对导杆106移动的限位。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。