金属件加工限位夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为金属件加工限位夹紧机构。

背景技术：

五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱，就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货，在金属加工过程中需要用到夹紧机构。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的金属件加工限位夹紧机构只能够对一个金属件进行夹紧，进一步的影响金属件加工的效率，因此，我们提出金属件加工限位夹紧机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供金属件加工限位夹紧机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属件加工限位夹紧机构，包括操作台；

所述操作台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内腔底端中部固定安装有固定框，所述固定框的左右两端均开设有限位孔，两个所述限位孔内均设有夹紧杆，两个所述夹紧杆的下端均固定连接有滑块，所述固定框的内腔底端设有平板，所述平板的上端开设有“八”字型滑槽，两个所述滑块分别置于“八”字型滑槽内且与“八”字型滑槽滑动连接，所述平板的前端固定连接有拉杆，所述拉杆的右端固定连接有推板，所述操作台的前端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与推板固定连接，所述操作台的左端固定安装有开关，所述开关经外部电源与电动液压缸串联。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽的内腔底端开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有固定块，所述固定块的上端与平板的下端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽的内侧和夹紧杆外侧均固定安装有防护垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述“八”字型滑槽的内腔底端开设有排污口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述限位孔的内腔固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的下端四角处均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型金属件加工限位夹紧机构，通过金属件置于固定框的左右两侧凹槽内，然后通过开关启动电动液压缸，从而推动推板，进一步的通过拉杆拉动平板，由于滑块与“八”字型滑槽活动连接，从而能够让夹紧杆从限位孔内滑出，进一步的通过夹紧杆将金属件固定在凹槽，从而能够同时对两个金属件夹紧进行加工，进一步的能够有效的提高加工金属件的工作效率。

2.本实用新型金属件加工限位夹紧机构，通过固定块与滑槽活动连接从而能够对平板的移动进行导向，进一步的提高平板运动的稳定性。

3.本实用新型金属件加工限位夹紧机构，通过防护垫的设置能够有效的对金属件进行保护，进一步的防止夹紧杆和凹槽对金属件造成划痕。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型金属件加工限位夹紧机构的主视图；

图2为本实用新型金属件加工限位夹紧机构平板的俯视图；

图3为本实用新型金属件加工限位夹紧机构固定框的侧视图；

图4为本实用新型金属件加工限位夹紧机构操作台的侧视图。

图中：1、操作台；2、防护垫；3、凹槽；4、固定框；5、夹紧杆；6、滑块；7、拉杆；8、固定块；9、滑槽；10、平板；11、万向轮；12、开关；13、电动液压缸；14、“八”字型滑槽；15、排污口；16、橡胶垫；17、限位孔；18、推板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：金属件加工限位夹紧机构，包括操作台1；

所述操作台1的上端开设有凹槽3，所述凹槽3的内腔底端中部固定安装有固定框4，所述固定框4的左右两端均开设有限位孔17，两个所述限位孔17内均设有夹紧杆5，两个所述夹紧杆5的下端均固定连接有滑块6，所述固定框4的内腔底端设有平板10，所述平板10的上端开设有“八”字型滑槽14，两个所述滑块6分别置于“八”字型滑槽14内且与“八”字型滑槽14滑动连接，所述平板10的前端固定连接有拉杆7，所述拉杆7的右端固定连接有推板18，所述操作台1的前端固定安装有电动液压缸13，所述电动液压缸3的输出端与推板18固定连接，所述操作台1的左端固定安装有开关12，所述开关12经外部电源与电动液压缸13串联，通过金属件置于固定框4的左右两侧凹槽3内，然后通过开关12启动电动液压缸13，从而推动推板18，进一步的通过拉杆7拉动平板10，由于滑块6与“八”字型滑槽14活动连接，从而能够让夹紧杆5从限位孔17内滑出，进一步的通过夹紧杆5将金属件固定在凹槽3，从而能够同时对两个金属件夹紧进行加工，进一步的能够有效的提高加工金属件的工作效率。

本实施例中(请参阅图1)，所述凹槽3的内腔底端开设有滑槽9，所述滑槽9内活动连接有固定块8，所述固定块8的上端与平板10的下端固定连接，通过固定块8与滑槽9活动连接从而能够对平板10的移动进行导向，进一步的提高平板10运动的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述凹槽3的内侧和夹紧杆5外侧均固定安装有防护垫2，通过防护垫2的设置能够有效的对金属件进行保护，进一步的防止夹紧杆5和凹槽3对金属件造成划痕。

本实施例中(请参阅图2)，所述“八”字型滑槽14的内腔底端开设有排污口15，通过排污口15的设置能够快速的将“八”字型滑槽14内的杂物排出，进一步的防止杂物影响滑块6的滑动。

本实施例中(请参阅图3)，两个所述限位孔17的内腔固定安装有橡胶垫16，通过橡胶垫16的设置能够有效的减小夹紧杆5和限位孔17的缝隙，进一步的增加夹紧杆5的滑动的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述操作台1的下端四角处均固定安装有万向轮11，通过万向轮11的设置能够方便轻松的对该装置进行移动。

需要说明的是，本实用新型为金属件加工限位夹紧机构，包括操作台1、防护垫2、凹槽3、固定框4、夹紧杆5、滑块6、拉杆7、固定块8、滑槽9、平板10、万向轮11、开关12、电动液压缸13、“八”字型滑槽14、排污口15、橡胶垫16、限位孔17、推板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过金属件置于固定框4的左右两侧凹槽3内，然后通过开关12启动电动液压缸13，从而推动推板18，进一步的通过拉杆7拉动平板10，由于滑块6与“八”字型滑槽14活动连接，从而能够让夹紧杆5从限位孔17内滑出，进一步的通过夹紧杆5将金属件固定在凹槽3，从而能够同时对两个金属件夹紧进行加工，进一步的能够有效的提高加工金属件的工作效率，通过固定块8与滑槽9活动连接从而能够对平板10的移动进行导向，进一步的提高平板10运动的稳定性，通过防护垫2的设置能够有效的对金属件进行保护，进一步的防止夹紧杆5和凹槽3对金属件造成划痕，通过排污口15的设置能够快速的将“八”字型滑槽14内的杂物排出，进一步的防止杂物影响滑块6的滑动，通过橡胶垫16的设置能够有效的减小夹紧杆5和限位孔17的缝隙，进一步的增加夹紧杆5的滑动的稳定性，通过万向轮11的设置能够方便轻松的对该装置进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。