一种含液固废压榨装置的制作方法

本实用新型涉及含液固废技术领域，具体来说，涉及一种含液固废压榨装置。

背景技术：

含液固废是指通球作业使用的海绵球以及清罐作业使用的抹布里而都含有液体物料，这些液体物料往往是危险化学原料，而这种含有液体物料的海绵球和抹布等统称为含液固废。

经过检索后发现，申请号为cn201720791260.4，公开号为cn207056047u，名称为含液固废压榨装置及含液固废压榨系统，该申请先将含液固废置于第一区域内，调整好盲板和内筒的位置，使盲板与第一区域相对设置，之后使支撑底板和盲板相对移动，以挤压位于第一区域内的含液固废，逐步增加盲板与支撑底板对含液固废的压力，以将含液固废内的液体压出，压出的液体可从内筒的第一开口流至第二区域内，之后从外筒的第二开口流出，以进行收集，但是该申请在使用时，需要人工频繁将含液固废放到第一区域内，压榨完毕后，还需要人工将其取出，在装卸的过程中，无法进行压榨，造成工作不连续，压榨效率不高，还可以进一步被提高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含液固废压榨装置，具备压榨分离效率高、便于清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述压榨分离效率高、便于清理的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种含液固废压榨装置，包括支架，所述支架内部设置有上方挤压皮带，且上方挤压皮带内部设置有上方导向辊，并且上方挤压皮带内部一端设置有上方驱动辊，所述上方挤压皮带内部底面设置有上方压榨辊，且上方压榨辊、上方驱动辊和上方导向辊与上方挤压皮带内表面抵接，并且上方压榨辊、上方导向辊通过转动杆与支架转动连接，所述上方压榨辊、上方导向辊一端的转动杆贯穿支架连接有从动皮带轮，所述上方驱动辊通过转动杆与支架转动连接，且上方驱动辊一端的转动杆贯穿支架与上方主动皮带轮连接，所述支架顶而一端固定安装有第二电机，且第二电机输出端连接有驱动皮带轮，并且驱动皮带轮通过连接皮带与上方主动皮带轮连接，所述上方主动皮带轮通过连接皮带与相邻的两个从动皮带轮连接，且从动皮带轮通过连接皮带互相连接，所述上方挤压皮带正下方位于支架内部设置有下方挤压皮带，且下方挤压皮带内部设置有下方导向辊，并且下方挤压皮带内部一端设置有下方驱动辊，所述下方挤压皮带内部顶面对应上方压榨辊位置设置有下方压榨辊，且下方压榨辊和下方导向辊通过转动杆与支架转动连接，并且下方压榨辊和下方导向辊一端的转动杆贯穿支架并与从动皮带轮连接，所述下方驱动辊通过转动杆与支架转动连接，且下方驱动辊一端的转动杆贯穿支架与下方主动皮带轮连接，所述支架底面固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端连接有驱动皮带轮，并且驱动皮带轮通过连接皮带与下方主动皮带轮连接，所述下方主动皮带轮通过连接皮带与相邻的从动皮带轮连接，且位于下方挤压皮带一侧的从动皮带轮通过连接皮带相互连接。

进一步的，所述支架一侧架设有传送带，且传送带顶面与下方挤压皮带顶面位于同一水平面上。

进一步的，所述上方挤压皮带和下方挤压皮带内表面为粗糙结构，且下方导向辊、上方导向辊、下方驱动辊、上方驱动辊、上方压榨辊和下方压榨辊表面均为粗糙结构。

进一步的，所述上方挤压皮带一端上扬一定角度，且上方挤压皮带和下方挤压皮带之间的最小间距不大于1cm。

进一步的，所述下方挤压皮带下方放置有集液槽，且集液槽内部横向固定连接有横杆，并且横杆顶面固定安装有刮刀，所述刮刀顶面与下方挤压皮带外表面抵接。

进一步的，所述下方挤压皮带另一端正下方放置有固体接料篮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种含液固废压榨装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了上方挤压皮带、下方挤压皮带、上方压榨辊和下方压榨辊，在进行含液固废压榨时，将含液固废放置在传送带一端，传送带将含液固废传送到下方挤压皮带顶面，第一驱动电机和第二驱动电机带动驱动皮带轮转动，驱动皮带轮分别带动上方主动皮带轮和下方主动皮带轮转动，上方主动皮带路和下方主动皮带轮通过连接皮带带动从动皮带轮转动，从而带动上方压榨辊、下方压榨辊、上方挤压皮带和下方挤压皮带转动，传送到下方挤压皮带顶面的含液固废被传送至上方挤压皮带和下方挤压皮带之间，并逐渐经过上方压榨辊和下方压榨辊，通过上方压榨辊和下方压榨辊的挤压，将含液固废中的废液挤出，即可完成含液固废的压榨分离，便于回收海绵球或者抹布，同时，本装置可不停机进行压榨分离，工作效率更高。

(2)、本实用新型采用了集液槽和刮刀，集液槽位于支架内部位于下方挤压皮带下方，被挤压出来的废液，从下方挤压皮带两侧流到集液槽中，对废液进行收集，同时，刮刀顶面抵接下方挤压皮带表面，将附着在下方挤压皮带表面粘性较大的液体刮掉，使下方挤压皮带表面更加干净，便于清理下方挤压皮带，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种含液固废压榨装置的结构示意图；

图2是本实用新型上方挤压皮带和上方挤压皮带的结构示意图；

图3是本实用新型集液槽的俯视图；

图4是本实用新型从动皮带轮的侧视图；

图5是本实用新型上方主动皮带轮的侧视图。

图中：

1、支架；2、上方导向辊；3、上方挤压皮带；4、上方压榨辊；5、下方挤压皮带；6、下方压榨辊；7、下方导向辊；8、固体接料篮；9、横杆；10、刮刀；11、从动皮带轮；12、集液槽；13、第一驱动电机；14、下方驱动辊；15、下方主动皮带轮；16、传送带；17、上方主动皮带轮；18、上方驱动辊；19、第二驱动电机；20、驱动皮带轮；21、转动杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种含液固废压榨装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种含液固废压榨装置，包括支架1，支架1内部设置有上方挤压皮带3，上方挤压皮带3呈环形，且上方挤压皮带3内部设置有上方导向辊2，上方导向辊2起到为上方挤压皮带3导向的作用，并且上方挤压皮带3内部一端设置有上方驱动辊18，上方驱动辊18转动带动上方挤压皮带3转动，上方挤压皮带3内部底面设置有上方压榨辊4，且上方压榨辊4、上方驱动辊18和上方导向辊2与上方挤压皮带3内表面抵接，并且上方压榨辊4、上方导向辊2通过转动杆21与支架1转动连接，上方压榨辊4、上方导向辊2一端的转动杆21贯穿支架1连接有从动皮带轮11，上方驱动辊18通过转动杆21与支架1转动连接，且上方驱动辊18一端的转动杆21贯穿支架1与上方主动皮带轮17连接，支架1顶面一端固定安装有第二驱动电机19，且第二驱动电机19输出端连接有驱动皮带轮20，并且驱动皮带轮20通过连接皮带与上方主动皮带轮17连接，上方主动皮带轮17通过连接皮带与相邻的两个从动皮带轮11连接，且从动皮带轮11通过连接皮带互相连接，为常见连接形式，在此不做过多赘述，上方挤压皮带3正下方位于支架1内部设置有下方挤压皮带5，下方挤压皮带5为环形结构，且下方挤压皮带5内部设置有下方导向辊7，下方导向辊7为下方挤压皮带5导向，并且下方挤压皮带5内部一端设置有下方驱动辊14，下方驱动辊14带动下方挤压皮带5转动，下方挤压皮带5内部顶面对应上方压榨辊4位置设置有下方压榨辊6，且下方压榨辊6和下方导向辊7通过转动杆21与支架1转动连接，并且下方压榨辊6和下方导向辊7一端的转动杆21贯穿支架1并与从动皮带轮11连接，下方驱动辊14通过转动杆21与支架1转动连接，且下方驱动辊14一端的转动杆21贯穿支架1与下方主动皮带轮15连接，支架1底面固定安装有第一驱动电机13，且第一驱动电机13输出端连接有驱动皮带轮20，并且驱动皮带轮20通过连接皮带与下方主动皮带轮15连接，下方主动皮带轮15通过连接皮带与相邻的从动皮带轮11连接，且位于下方挤压皮带5一侧的从动皮带轮11通过连接皮带相互连接，为常见连接形式，在此不做过多赘述，下方主动皮带轮15和上方主动皮带轮17开设有三个皮带槽，从动皮带轮11开设有两个皮带槽，在进行压榨时，第一驱动电机13和第二驱动电机19带动驱动皮带轮20转动，驱动皮带轮20分别带动上方主动皮带轮17和下方主动皮带轮15转动，上方主动皮带轮17和下方主动皮带轮15通过连接皮带带动从动皮带轮11转动，从而带动上方压榨辊4、下方压榨辊6、上方挤压皮带3和下方挤压皮带5转动，下方挤压皮带5顶面的含液固废被传送至上方挤压皮带3和下方挤压皮带5之间，并逐渐经过上方压榨辊4和下方压榨辊6，通过上方压榨辊4和下方压榨辊6的挤压，将含液固废中的废液挤出，即可完成含液固废的压榨分离，便于回收海绵球或者抹布，同时，本装置可不停机进行压榨分离，工作效率更高。

在一个实施例中，支架1一侧架设有传送带16，且传送带16顶面与下方挤压皮带5顶面位于同一水平面上，工作人员可将含液固废放置在传送带16一端，传送带16将含液固废传送到下方挤压皮带5顶面，便于工作人员上料。

在一个实施例中，上方挤压皮带3和下方挤压皮带5内表面为粗糙结构，且下方导向辊7、上方导向辊2、下方驱动辊14、上方驱动辊18、上方压榨辊4和下方压榨辊6表面均为粗糙结构，提供足够的摩擦力，防止发生打滑的现象。

在一个实施例中，上方挤压皮带3一端上扬一定角度，便于含液固废进入到上方挤压皮带3和下方挤压皮带5之间，且上方挤压皮带3和下方挤压皮带5之问的最小间距不大于1cm，保证海绵球或者抹布的充分变形，便于挤出废液。

在一个实施例中，下方挤压皮带5下方放置有集液槽12，且集液槽12内部横向固定连接有横杆9，并且横杆9顶面固定安装有刮刀10，刮刀10顶面与下方挤压皮带5外表面抵接，集液槽12宽度大于下方挤压皮带5宽度，避免发生漏液的现象，集液槽12位于支架1内部位于下方挤压皮带5下方，被挤压出来的废液，从下方挤压皮带5两侧流到集液槽12中，对废液进行收集，同时，刮刀10顶面抵接下方挤压皮带5表面，将附着在下方挤压皮带5表面粘性较大的液体刮掉，使下方挤压皮带5表面更加干净，便于清理下方挤压皮带5，使用更加方便。

在一个实施例中，下方挤压皮带5另一端正下方放置有固体接料篮8，被压榨过后的海绵球或抹布被传送至掉落到固体接料篮8中，便于收集被压榨过后的海绵球或者抹布，便于回收和整理。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，工作人员可将含液固废放置在传送带16一端，传送带16将含液固废传送到下方挤压皮带5顶面，在进行压榨时，第一驱动电机13和第二驱动电机19带动驱动皮带轮20转动，驱动皮带轮20分别带动上方主动皮带轮17和下方主动皮带轮15转动，上方主动皮带轮17和下方主动皮带轮15通过连接皮带带动从动皮带轮11转动，从而带动上方压榨辊4、下方压榨辊6、上方挤压皮带3和下方挤压皮带5转动，下方挤压皮带5顶面的含液固废被传送至上方挤压皮带3和下方挤压皮带5之间，并逐渐经过上方压榨辊4和下方压榨辊6，通过上方压榨辊4和下方压榨辊6的挤压，将含液固废中的废液挤出，即可完成含液固废的压榨分离，便于回收海绵球或者抹布，同时，本装置可不停机进行压榨分离，工作效率更高，同时，被压榨过后的海绵球或抹布被传送至掉落到固体接料篮8中，便于收集被压榨过后的海绵球或者抹布，便于回收和整理，另外，集液槽12位于支架1内部位于下方挤压皮带5下方，被挤压出来的废液，从下方挤压皮带5两侧流到集液槽12中，对废液进行收集，同时，刮刀10顶面抵接下方挤压皮带5表面，将附着在下方挤压皮带5表面粘性较大的液体刮掉，使下方挤压皮带5表面更加干净，便于清理下方挤压皮带5，使用更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。