一种具有固定装置的铣床的制作方法

本实用新型涉及机械零件的加工与生产技术领域，具体为一种具有固定装置的铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

现有的铣床夹具较小，只有单一的夹持方式，导致适用率低，铣床的使用效率不高，且铣床在铣不用的零件时，零件体积大小不一，经常需要更换不同的夹具，十分影响工作效率，且消耗了大量的人力，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铣床基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有固定装置的铣床，以解决上述背景技术中提出一般的铣床夹具较小，只有单一的夹持方式，导致适用率低，铣床的使用效率不高，且铣床在铣不用的零件时，零件体积大小不一，经常需要更换不同的夹具，十分影响工作效率，且消耗了大量的人力，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定装置的铣床，包括电动机、丝杠和螺旋杆，所述电动机的下端设置有控制箱，且控制箱的前端设置有钻头，所述钻头的下端设置有夹具，且夹具的下端设置有移动板，所述移动板的下端设置有移动基座，且移动基座的下端设置有主基座，且主基座的下端设置有中控箱，所述中控箱的右端设置有控制板，且控制板的下端设置有橡胶底座，所述丝杠的前端设置有调节旋杆，且丝杠位于移动板的内部，所述丝杠的上端设置有轴承，且轴承的后端设置有固定块，所述螺旋杆的前端设置有旋转把手，且螺旋杆位于主基座的内部，所述主基座的左右两端设置有滑轨，且滑轨的前端中部设置有上螺旋基座，所述滑轨的后端中部设置有下螺旋基座。

优选的，所述电动机通过螺栓与控制箱相固定，且控制箱的中轴线与钻头的中轴线之间相重合。

优选的，所述钻头的中轴线与夹具的上端表面相垂直，且夹具的底端表面与移动板的上端表面相贴合。

优选的，所述中控箱的右侧表面与控制板的左侧表面相贴合，且橡胶底座等距均匀分布在中控箱的底部。

优选的，所述夹具通过丝杠与移动板相连接，且丝杠的水平中心线与螺旋杆的水平中心线之间相平行。

优选的，所述上螺旋基座和下螺旋基座的水平中心线关于主基座的水平中心线之间相平行，且螺旋杆依次贯穿上螺旋基座、主基座和下螺旋基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过夹具的设置，具有两种夹紧结构，通过轴承的效果，可以根据材料的体积大小调节夹具凹口的方向，调节夹具与材料的接触面积，实现对不同体积的材料达到良好的夹紧效果，需要接触面积过大，以至于凹口处接触面积达不到夹紧要求时可以将凹口朝外，反之则将凹口朝内，该结构自由度高，夹持结构可根据材料灵活改变，结构原理简单，操作方便；

2.本实用新型通过移动板的设置，方便夹具纵向移动，限制夹具横向和竖向移动，移动板与上螺旋基座之间的机构配合，构成可移动结构，使移动板可沿着上螺旋基座的内侧表面横向移动，同时丝杆和调节旋杆之间的配合，方便夹具横向移动，节省人力消耗；

3.本实用新型通过螺旋杆和旋转把手的设置，螺旋杆可以调节上螺旋基座和下螺旋基座之间的纵向距离，以便夹具可以夹持纵向距离更大的材料，挺高了装置的适用率，其中旋转把手的设置增大了旋转力臂，减轻了旋转所消耗的人力，其中滑轨的设置，避免基座之间表面接触，方便基座纵向平移，减轻人力消耗。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型夹具俯视结构示意图；

图3为本实用新型主基座右侧全剖结构示意图。

图中：1、电动机；2、控制箱；3、钻头；4、夹具；5、移动板；6、移动基座；7、主基座；8、中控箱；9、控制板；10、橡胶底座；11、丝杠；12、调节旋杆；13、轴承；14、固定块；15、螺旋杆；16、旋转把手；17、滑轨；18、上螺旋基座；19、下螺旋基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定装置的铣床，包括电动机1、丝杠11和螺旋杆15，电动机1的下端设置有控制箱2，且控制箱2的前端设置有钻头3，电动机1通过螺栓与控制箱2相固定，且控制箱2的中轴线与钻头3的中轴线之间相重合,钻头3的下端设置有夹具4，且夹具4的下端设置有移动板5，钻头3的中轴线与夹具4的上端表面相垂直，且夹具4的底端表面与移动板5的上端表面相贴合,夹具4的设置，具有两种夹紧结构，通过轴承13的效果，可以根据材料的体积大小调节夹具4凹口的方向，调节夹具4与材料的接触面积，实现对不同体积的材料达到良好的夹紧效果，需要接触面积过大，以至于凹口处接触面积达不到夹紧要求时可以将凹口朝外，反之则将凹口朝内，该结构自由度高，夹持结构可根据材料灵活改变，结构原理简单，操作方便；

移动板5的下端设置有移动基座6，且移动基座6的下端设置有主基座7，且主基座7的下端设置有中控箱8，中控箱8的右端设置有控制板9，且控制板9的下端设置有橡胶底座10，中控箱8的右侧表面与控制板9的左侧表面相贴合，且橡胶底座10等距均匀分布在中控箱8的底部,丝杠11的前端设置有调节旋杆12，且丝杠11位于移动板5的内部，丝杠11的上端设置有轴承13，且轴承13的后端设置有固定块14，夹具4通过丝杠11与移动板5相连接，且丝杠11的水平中心线与螺旋杆15的水平中心线之间相平行,移动板5的设置，方便夹具4纵向移动，限制夹具4横向和竖向移动，移动板5与上螺旋基座18之间的机构配合，构成可移动结构，使移动板5可沿着上螺旋基座18的内侧表面横向移动，同时丝杆11和调节旋杆12之间的配合，方便夹具4横向移动，节省人力消耗；

螺旋杆15的前端设置有旋转把手16，且螺旋杆15位于主基座7的内部，主基座7的左右两端设置有滑轨17，且滑轨17的前端中部设置有上螺旋基座18，滑轨17的后端中部设置有下螺旋基座19,上螺旋基座18和下螺旋基座19的水平中心线关于主基座7的水平中心线之间相平行，且螺旋杆15依次贯穿上螺旋基座18、主基座7和下螺旋基座19，螺旋杆15和旋转把手16的设置，螺旋杆15可以调节上螺旋基座18和下螺旋基座19之间的纵向距离，以便夹具4可以夹持纵向距离更大的材料，挺高了装置的适用率，其中旋转把手16的设置增大了旋转力臂，减轻了旋转所消耗的人力，其中滑轨17的设置，避免基座之间表面接触，方便基座纵向平移，减轻人力消耗。

工作原理：在使用该具有固定装置的铣床时，首先调节根据材料的大小调节夹具4凹口的朝向，夹具4与移动板5之间通过轴承13相连接，构成可旋转机构，材料体积较大时可以将凹口朝外，反之则将凹口朝内，通过调节旋杆12旋转丝杆，使夹具4通过移动板5在移动基座6上水平前后移动，通过丝杠11调节夹具4和固定块14之间的距离，将材料放在两者之间，放置后将材料夹紧，移动基座6底部的凸块与上螺旋基座18内部的结构相吻合，使得移动基座6可在上螺旋基座18上水平横向移动，同时固定块14与下螺旋基座19之间亦然，上螺旋基座18和下螺旋基座19之间通过螺旋杆15相连接，上螺旋基座18的内部上端设置有齿槽，下螺旋基座19的内部下端设置有齿槽，主基座7、上螺旋基座18和下螺旋基座19的左右两端设置有滑轨17，旋转把手16与螺旋杆15之间构成一体化结构，当旋转把手16旋转时，带动上螺旋基座18和下螺旋基座19分别反向移动，但两者的水平中心线始关于主基座7的水平中心线相对称，这就是该具有固定装置的铣床的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。