一种多金属件一体化压装设备的制作方法

本实用新型涉及压装技术领域，特别涉及一种多金属件一体化压装设备。

背景技术：

在电源插座、接电板等众多产品中，接电的端子或五金结构件等金属件需要压装到塑胶件中以完成组装，现有的组装工艺中，多是采用人工手动压装，需要工人将金属件按照安装位置逐个压装到塑胶件上，使得组装过程容易产生金属件压装不到位的不良现象，导致组装成品的质量和一致性得不到保证，而且加上需要压装到塑胶件上的金属件数量较多、种类较多、外形多样，导致生产效率较慢，影响企业效益。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种将多种金属件同步压装至塑胶件中的一体化压装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种多金属件一体化压装设备，包括压头组件、设置在压头组件下方的压装工位，所述压装工位上可拆卸的设置有定位治具，所述定位治具包括定位板和导向板，所述导向板间隔设置在定位板的上方，所述定位板上定位有待压装的塑胶件，所述导向板上设置有多个导向孔，金属件放置在导向孔内并在压头组件的下压作用下压装在定位板上的塑胶件中。

在上述技术方案中，所述压头组件包括升降座、设置在升降座下端的多个冲压头，所述升降座的上方驱动连接有下压气缸。

在上述技术方案中，所述升降座下端还设置有定位柱，所述导向板上相应的设置有定位孔。

在上述技术方案中，所述定位板上垂直设置有多个固定柱，所述导向板开制有与固定柱卡接的固定孔。

在上述技术方案中，所述压装工位设置有挡板和两个导向限位块，所述挡板垂直设置在两个导向限位块之间，所述定位治具的定位板沿导向限位块推入并在挡板的阻挡下定位在压装工位中。

在上述技术方案中，所述定位板上设置有把手。

在上述技术方案中，所述挡板在导向板的上端设置有防止导向板向上翘起的压板。

在上述技术方案中，还包括机架，所述机架在压装工位和压头组件之间设置有导柱，所述下压气缸驱动升降座及冲压头沿导柱上下移动。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，替代原人工逐个压装的过程，极大的提高了压装的生产效率，实现多种金属件同步压装至塑胶件中，保证金属件压装到位的一致性，提高产品的品质、可靠性以及压装的良率，提高企业效益。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是定位治具分解结构示意图。

图中：1、压头组件；11、升降座；12、冲压头；13、定位柱；2、定位治具；21、定位板；211、把手；212、固定柱；213、卡柱；22、导向板；221、导向孔；222、定位孔；223、固定孔；3、机架；31、导柱；41、导向限位块；42、压板；43、挡板；5、下压气缸；6、塑胶件；7、金属件。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，一种多金属件一体化压装设备，包括压头组件1、设置在压头组件1下方的压装工位，压装工位上可拆卸的设置有定位治具2，定位治具2包括定位板21和导向板22，导向板22间隔设置在定位板21的上方，定位板21上定位有待压装的塑胶件6，导向板22上设置有多个导向孔221，金属件7放置在导向孔221内并在压头组件1的下压作用下压装在定位板21上的塑胶件6中。

压头组件1包括升降座11、设置在升降座11下端的多个冲压头12，升降座11的上方驱动连接有下压气缸5。冲压头12的形状与导向孔221的形状相匹配。

升降座11下端还设置有定位柱13，导向板22上相应的设置有定位孔222。在定位柱13的导向作用下，使冲压头12准确的插入导向板22的导向孔221内，提高压装的准确度，同时避免冲压头12和定位治具2受损。

定位板21上垂直设置有多个固定柱212，导向板22开制有与固定柱212卡接的固定孔223。

压装工位设置有挡板43和两个导向限位块41，挡板43垂直设置在两个导向限位块41之间，定位治具2的定位板21沿导向限位块41推入并在挡板43的阻挡下定位在压装工位中。

定位板21上设置有把手211。方便搬运定位治具2和产品。

挡板43在导向板22的上端设置有防止导向板22向上翘起的压板42，压板42与挡板43相互垂直，且压板42前端以及导向限位块41的前端均设置引导的斜面，方便推入定位治具2。

还包括机架3，机架3在压装工位和压头组件1之间设置有导柱31，下压气缸5驱动升降座11及冲压头12沿导柱31上下移动。

本实用新型具体的工作过程，先将塑胶件6放置于定位板21上通过卡柱213进行定位固定，将导向板22装配在定位板21上方，将多种金属件7分别放置于导向板22对应的导向孔221内，完成定位治具2的放料工序；将装配后的定位板21与导向板22沿着限位导向块推入到压装工位，下压气缸5接电，下压气缸5推动压头组件1使冲压头12将金属件7压装到塑胶件6指定孔内，压装完成后，将定位治具2从压装工位中拉出，将导向板22抬起后取出成品。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，替代原人工逐个压装的过程，极大的提高了压装的生产效率，实现多种金属件7同步压装至塑胶件中，保证金属件7压装到位的一致性，提高成品的品质，提高产品的可靠性，提高压装的良率，提高企业效益。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种多金属件一体化压装设备，其特征在于，包括压头组件、设置在压头组件下方的压装工位，所述压装工位上可拆卸的设置有定位治具，所述定位治具包括定位板和导向板，所述导向板间隔设置在定位板的上方，所述定位板上定位有待压装的塑胶件，所述导向板上设置有多个导向孔，金属件放置在导向孔内并在压头组件的下压作用下压装在定位板上的塑胶件中。

2.根据权利要求1所述的一种多金属件一体化压装设备，其特征在于，所述压头组件包括升降座、设置在升降座下端的多个冲压头，所述升降座的上方驱动连接有下压气缸。

3.根据权利要求2所述的一种多金属件一体化压装设备，其特征在于，所述升降座下端还设置有定位柱，所述导向板上相应的设置有定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种多金属件一体化压装设备，其特征在于，所述定位板上垂直设置有多个固定柱，所述导向板开制有与固定柱卡接的固定孔。

5.根据权利要求4所述的一种多金属件一体化压装设备，其特征在于，所述压装工位设置有挡板和两个导向限位块，所述挡板垂直设置在两个导向限位块之间，所述定位治具的定位板沿导向限位块推入并在挡板的阻挡下定位在压装工位中。

6.根据权利要求5所述的一种多金属件一体化压装设备，其特征在于，所述定位板上设置有把手。

7.根据权利要求6所述的一种多金属件一体化压装设备，其特征在于，所述挡板在导向板的上端设置有防止导向板向上翘起的压板。

8.根据权利要求7所述的一种多金属件一体化压装设备，其特征在于，还包括机架，所述机架在压装工位和压头组件之间设置有导柱，所述下压气缸驱动升降座及冲压头沿导柱上下移动。

技术总结
本实用新型涉及一种多金属件一体化压装设备，包括压头组件、设置在压头组件下方的压装工位，所述压装工位上可拆卸的设置有定位治具，所述定位治具包括定位板和导向板，所述导向板间隔设置在定位板的上方，所述定位板上定位有待压装的塑胶件，所述导向板上设置有多个导向孔，金属件放置在导向孔内并在压头组件的下压作用下压装在定位板上的塑胶件中。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，替代原人工逐个压装的过程，极大的提高了压装的生产效率，实现多种金属件同步压装至塑胶件中，保证金属件压装到位的一致性，提高产品的品质、可靠性以及压装的良率，提高企业效益。

技术研发人员：陈朝军
受保护的技术使用者：东莞天龙阿克达电子有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.10.16