一种穿杆链条铆接装置的制作方法

本实用新型涉及网带技术领域，特别涉及一种穿杆链条铆接装置。

背景技术：

网带作为人们日常生活中常用的一种常用的机械元件，广泛引用于食品加工，物料传送等技术领域。然而，传统的网带一般侧边多封装有链条，装配过程中，往往需要将链条侧边进行铆接，用于保证各个链条不会相互脱出，这对于工艺要求非常高，传统的手工铆接往往费时费力且工作者经理有限极易产出废品。发明人对此提出了进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理，生产成本低且铆接效果好的一种穿杆链条铆接装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种穿杆链条铆接装置采用的如下技术方案：

一种穿杆链条铆接装置，安装在基座上用于铆接网带主体侧边的穿杆链条，包括：

固定部，固定设置在基座上，固定部包括一组定位块，定位块上表面形成有供穿杆链条穿过的凹槽；

铆接部，设置在定位块外侧，铆接部包括承台、铆接头、电机、横板以及压块，承台数量为二并位于定位块外侧，承台内设置有电机，电机的输出端偏心设置有铆接头，铆接头对着网带主体并位于定位块上方，承台上还设置有横板，横板上设置有与穿杆链条压抵的压块；

传动部，设置在固定部前方，传动部包括支架以及链轮，支架固定安装于基座，链轮转动安装于支架，链轮对着定位块上表面的凹槽，链轮与穿杆链条配合，转动链轮，将网带主体递送至固定部。通过设置偏心的铆接头，能够对连杆穿过链条的端部的中心点施加压力，使的连杆端部工件表面向连杆径向方向变形进而产生铆合的效果；通过链轮与链条相配合，结构合理，能够逐级传动穿杆链条。

本实用新型一种穿杆链条铆接装置的进一步改进在于，承台通过燕尾槽滑动安装在基座上。通过设置燕尾槽，结构合理，在承台水平运动的同时能够有效避免其发生竖直方向的窜动。

本实用新型一种穿杆链条铆接装置的进一步改进在于，横板上开设有腰型孔，腰型孔内滑动设置有与承台固接的限位销。通过设置限位销，承台能够在腰型孔的槽口内移动，能够调整铆接头与穿杆链条间的间距。

本实用新型一种穿杆链条铆接装置的进一步改进在于，横板上还设置有液压缸，液压缸的伸缩端与网带主体压抵，液压缸的固定端与横板固接。通过设置液压缸，在铆接过程中能够抵住网带主体，避免网带主体发生窜动，铆接效果更好。

本实用新型一种穿杆链条铆接装置的进一步改进在于，压块上形成有适配穿杆链条的缺口。通过设置与穿杆链条匹配的缺口，在压块下压的过程中，缺口与穿杆链条压抵，结构合理，铆接过程中穿杆链条不会发生窜动。

本实用新型一种穿杆链条铆接装置的进一步改进在于，定位块间设置有连接板，连接板的上表面形成有匹配穿杆链条的定位槽。通过设置连接板，连接板上设置有定位槽，结构合理，铆接过程中不易发生窜动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置偏心的铆接头，能够对连杆穿过链条的端部的中心点施加压力，使的连杆端部工件表面向连杆径向方向变形进而产生铆合的效果。

2、通过链轮与链条相配合，结构合理，能够逐级传动穿杆链条。

3、承台通过燕尾槽滑动安装在基座上，在承台水平运动的同时能够有效避免其发生竖直方向的窜动。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的另一示意图；

图3为图2的a部放大图。

其中，1基座，2定位块，21凹槽，22连接板，221定位槽，3承台，31燕尾槽，32腰型孔，33限位销，4铆接头，5横板，51液压缸，6压块，7支架，8链轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种穿杆链条铆接装置，安装在基座1上用于铆接网带主体侧边的穿杆链条，包括固定设置在基座1上的固定部，固定部包括一组对称的定位块2，定位块2上表面车铣有供穿杆链条穿过的凹槽21，定位块2的两侧设置有铆接部，铆接部包括承台3、铆接头4、电机、横板5以及压块6，承台3数量为二并位于定位块2外侧，承台3通过燕尾槽31滑动安装在基座1上，通过设置燕尾槽31，结构合理，在承台3水平运动的同时能够有效避免其发生竖直方向的窜动，承台3内设置有电机，电机的输出端偏心设置有铆接头4，铆接头4与电机输出轴的轴线夹角优选5°，铆接头4对着网带主体并位于定位块2上方，承台3上还设置有横板5，横板5上开设有腰型孔32，腰型孔32内滑动设置有与承台3固接的限位销33，通过设置限位销33，承台3能够在腰型孔32的槽口内移动，能够调整铆接头4与穿杆链条间的间距，横板5上还设置有用于压抵穿杆链条的压块6，两压块6之间设置有液压缸51用于压抵网带主体，固定部的前方还设置有传动部，传动部包括支架7以及链轮8，支架7固定安装在基座1上，链轮8转动安装于支架7，链轮8对着定位块2上表面的凹槽21，链轮8与穿杆链条配合，转动链轮8，将网带主体递送至固定部。通过设置偏心的铆接头4，能够对连杆穿过链条的端部的中心点施加压力，使的连杆端部工件表面向连杆径向方向变形进而产生铆合的效果；通过链轮8与链条相配合，结构合理，能够逐级传动穿杆链条。

优选地，压块6上形成有适配穿杆链条的缺口(图中未显示)。通过设置与穿杆链条匹配的缺口，在压块6下压的过程中，缺口与穿杆链条压抵，结构合理，铆接过程中穿杆链条不会发生窜动。

优选地，定位块2间设置有连接板22，连接板22的上表面形成有匹配穿杆链条的定位槽221。通过设置连接板22，连接板22上设置有定位槽221，结构合理，铆接过程中不易发生窜动。

本实用新型的具体工作过程与原理：工作时，将穿杆链条网带固定在两链轮8间，链轮8与链条啮合，转动链轮8将穿杆链条网带主体向定位块2方向运送，穿杆链条经链轮8传送至定位块2上方，并与定位块2上凹槽21匹配，横板5上的压块6压抵住网带主体，横板5上的液压缸51伸出进一步压抵网带主体，两侧铆接头4转动，对连杆穿过链条的端部的中心点施加压力，使的连杆端部工件表面向连杆径向方向变形进而产生铆合的效果。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。