一种五金加工用打孔机的制作方法

本实用新型涉及五金生产设备技术领域，尤其涉及一种五金加工用打孔机。

背景技术：

随着科学技术的发展和时代的进步，五金加工打孔机是一种用于对五金件进行打孔的机械设备，利用该打孔机进行打孔时，首先，将五金件置于打孔机的打孔工位处，并将五金件固定牢固，然后，控制打孔机构下压于五金件上进行打孔，最后，将完成打孔的五金件自打孔机上卸下。

现有的五金加工用打孔机在对五金件打孔过程中对圆管打孔时对圆管固定不精准，圆管表面要进行转动打孔时，打完第一个控制后转动圆管，圆管转动的角度无法进行保证从而导致孔与孔之间的位置不精准，同时对圆管的固定不紧固，容易导致圆管发生移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的打孔机对圆管的固定不紧固，打孔过程中容易导致圆管转动，同时对圆管表面径向转动打孔时，转动的角度不精准，容易导致两孔之间的位置不对的缺点，而提出的一种五金加工用打孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案，一种五金加工用打孔机，包括底板，所述底板的检测焊接有挡板，且挡板之间相对一侧焊接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端焊接有定位板，且定位板的一侧开设有定位槽，所述底板的顶部焊接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶端焊接有支撑板，所述定位板关于底板的中心线对称分布，且定位板与底板呈平行状分布。

优选的，所述支撑板与底板呈平行状分布，且支撑板的中心线与底板的中心线在同一竖直平面内。

优选的，所述底板的两端焊接有侧板，且侧板的内部内嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部连接有连接杆，且连接杆的一端焊接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端焊接有夹板，所述连接杆的外壁缠绕有弹簧，且弹簧的一端焊接有固定板，所述固定板通过通孔与连接杆相连接，所述夹板与侧板呈平行状分布，且夹板的中轴线与定位槽的中心线在同一水平面内。

优选的，所述固定板通过通孔与连接杆构成移动结构，且固定板与侧板紧密贴合。

优选的，所述连接杆通过第一轴承与侧板构成转动结构，且连接杆的中轴线与夹板的中轴线互相重合。

优选的，所述侧板的顶部之间相对一侧焊接有第二轴承，且第二轴承的内部连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，且丝杆的外壁焊接有限位块，所述丝杆的一端焊接有转轮，所述滑块的中部贯穿有滑杆，且滑杆的两端均与侧板相焊接，所述滑块的底部焊接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的输出端焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有电机，且电机的输出端螺纹连接有钻头，所述滑杆与丝杆在同一水平面内，且滑杆与丝杆呈平行状分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过加入定位板同时在定位板一侧开设有定位槽来对圆管进行固定，定位槽可以对圆管很好的进行固定，同时加入支撑板对圆管进行支撑避免在对圆管进行转孔的过程中圆管发生位移，对钻孔造成影响，通过定位板与定位槽可以使得圆管固定更加紧固，同时提高定位速度，提高加工效率。

2、本实用新型中，通过夹板与连接杆及第一轴承来对圆管进行径向转动，从而方便调整方管转动的角度，避免在对圆管转动的过程中导致圆管发生轻微位移或其他移动，从而影响圆管径向转动在圆管表面打的孔与孔之间的角度，使得圆孔之间的分布不均匀，保证圆管表面的孔分布均匀，保证圆管表面的美观。

3、本实用新型中，通过加入丝杆来移动滑块，可以对滑块移动的长度进行控制，通过控制滑块移动的距离来控制圆管表面的孔与孔之间的距离，确保圆管表面的美观，同时孔与孔之间的距离一致，同时通过滑杆来对滑块进行控制避免滑块在移动过程中发生倾斜的现象，从而影响圆管表面的孔的位置。

附图说明

图1为本实用新型中装置整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型中装置整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中定位板侧视结构示意图。

图中标号：1、底板，2、侧板，3、挡板，4、第一电动伸缩杆，5、支撑板，6、夹板，7、第二电动伸缩杆，8、连接杆，9、第一轴承，10、固定板，11、弹簧，12、转轮，13、第三电动伸缩杆，14、电机，15、滑块，16、连接板，17、丝杆，18、限位块，19、第二轴承，20、定位板，21、定位槽，22、第四电动伸缩杆，23、滑杆，24、通孔，25、钻头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1-4，一种五金加工用打孔机，包括底板1，底板1的检测焊接有挡板3，且挡板3之间相对一侧焊接有第四电动伸缩杆22，第四电动伸缩杆22的一端焊接有定位板20，且定位板20的一侧开设有定位槽21，底板1的顶部焊接有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4的顶端焊接有支撑板5，定位板20关于底板1的中心线对称分布，且定位板20与底板1呈平行状分布，定位板20关于底板1的中心线对称可以方便对圆管进行夹持，同时定位板20的加入主要是对圆管进行固定，同时定位板20的一侧开设有定位槽21可以使得对圆管的固定更加紧密稳定，同时位置更加准确。

进一步的，支撑板5与底板1呈平行状分布，且支撑板5的中心线与底板1的中心线在同一竖直平面内，支撑板5的加入主要是圆管进行支撑，避免对圆管进行钻孔的过程中压在圆管表面的压力导致圆管从定位板20之间滑出，从而影响对圆管进行钻孔，通过支撑板5能够提高加工效率。

进一步的，底板1的两端焊接有侧板2，且侧板2的内部内嵌有第一轴承9，第一轴承9的内部连接有连接杆8，且连接杆8的一端焊接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的一端焊接有夹板6，连接杆8的外壁缠绕有弹簧11，且弹簧11的一端焊接有固定板10，固定板10通过通孔24与连接杆8相连接，夹板6与侧板2呈平行状分布，且夹板6的中轴线与定位槽21的中心线在同一水平面内，夹板6的作用主要是对圆管进行夹持，同时夹板6的中轴线与圆管的中轴线互相重合可以避免对圆管转动的过程中不会发生偏移现象，保证钻孔的精度。

进一步的，固定板10通过通孔24与连接杆8构成移动结构，且固定板10与侧板2紧密贴合，固定板10的加入主要是方便对连接杆8的固定与放松，可以实现快速转动连接杆8同时也可以快速将连接杆8固定，加快钻孔的速度，同时使得圆管转动的角度能够精准控制，实现快速精准的加工。

进一步的，连接杆8通过第一轴承9与侧板2构成转动结构，且连接杆8的中轴线与夹板6的中轴线互相重合，连接杆8的通过第一轴承9进行转动主要是避免连接杆8在转动过程中发生位移或抖动，从而导致在对圆管进行转动过程中导致圆管发生偏位，影响对圆管钻孔的精度。

进一步的，侧板2的顶部之间相对一侧焊接有第二轴承19，且第二轴承19的内部连接有丝杆17，丝杆17的外壁螺纹连接有滑块15，且丝杆17的外壁焊接有限位块18，丝杆17的一端焊接有转轮12，滑块15的中部贯穿有滑杆23，且滑杆23的两端均与侧板2相焊接，滑块15的底部焊接有第三电动伸缩杆13，且第三电动伸缩杆13的输出端焊接有连接板16，连接板16的底部焊接有电机14，且电机14的输出端螺纹连接有钻头25，滑杆23与丝杆17在同一水平面内，且滑杆23与丝杆17呈平行状分布，丝杆17的加入主要是对滑块15进行控制，通过丝杆17可以控制滑块15移动的距离，从而保证圆管表面孔与孔之间的距离，同时加入滑杆23可以保证滑块15的滑动过程中不会发生转动的现象，保证了加工的精度。

工作原理：使用时，手持圆管，运行第四电动伸缩杆22带动定位板20对圆管进行挤压，将圆管固定在定位槽21内，若圆管直径较大时，运行底板1上的第一电动伸缩杆4升起支撑板5对圆管进行支撑，转动转轮12通过第二轴承19带动丝杆17转动，对的滑块15在滑杆23的外壁进行移动，移动到合适位置时运行第三电动伸缩杆13降下连接板16运行电机14(70tdy060)带动钻头25转动对圆管进行钻孔，对圆管进行转动时，运行第二电动伸缩杆7通过夹板6对圆管进行夹持，夹住之后，收缩第一电动伸缩杆4与第四电动伸缩杆22，通过通孔24移动固定板10压缩弹簧11，通过第一轴承9转动连接杆8从而转动圆管，转动合适的角度之后，弹簧11使得固定板10与侧板2贴合，重新对圆管进行夹持钻孔，钻孔结束之后对所有零部件进行复位，同时丝杆17外壁的限位块18对滑块15进行限位避免钻头25与夹板6碰撞。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种办公家具用辅助移动装置具有如下有益效果：

本实用新型中，通过加入定位板20同时在定位板20一侧开设有定位槽21来对圆管进行固定，定位槽21可以对圆管很好的进行固定，同时加入支撑板5对圆管进行支撑避免在对圆管进行转孔的过程中圆管发生位移，对钻孔造成影响，通过定位板20与定位槽21可以使得圆管固定更加紧固，同时提高定位速度，提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。