一种采用A2铝线的芯片与载芯板焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，具体为一种采用a2铝线的芯片与载芯板焊接装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在芯片与载芯板焊接的过程中，可采用a2铝线等其他金属片进行焊接，然而现有的采用a2铝线的芯片与载芯板焊接时，因操作的台面普遍是固定的，无法根据需要来改变调整角度，这个加工操作带来极大的不便，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有装置的基础上加以改进，为此我们带来一种采用a2铝线的芯片与载芯板焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的功能简单、加工不便等缺陷，提供一种采用a2铝线的芯片与载芯板焊接装置。所述一种采用a2铝线的芯片与载芯板焊接装置具有功能多样、加工便捷等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采用a2铝线的芯片与载芯板焊接装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有圆板，所述圆板的底部固定连接有转杆，所述转杆的底端设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在操作台的顶部，所述转杆的底端插接在第一轴承的内腔，所述圆板的顶部靠近两侧处均设有夹板，所述夹板的底部固定连接有连接杆，所述圆板的顶部靠近两侧处均开设有开槽，两个所述连接杆的底端均贯穿开槽，并分别固定连接有正向螺母和反向螺母，所述转杆上开设有开孔，所述开孔的内腔设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至开孔的外侧，并分别贯穿正向螺母和反向螺母，所述螺纹杆的两端分别设有固定板，所述固定板固定连接在圆板的底部，所述固定板靠近转杆的一侧固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的两端均分别插接在相邻的第二轴承内腔，所述螺纹杆的右端贯穿相邻的第二轴承和固定板，并固定连接有手摇轮，所述圆板的右侧设有锁定机构。

优选的，所述锁定机构包括竖板，所述竖板固定连接在操作台的顶部，所述竖板与圆板之间设有活动板，所述活动板与竖板之间设有簧片，所述簧片一端固定连接在竖板的右侧壁上，所述簧片的另一端与活动板的左侧壁相互贴合，所述活动板的底部设有转轴，所述活动板通过转轴活动连接在操作台的顶部，所述活动板右侧靠近顶部处固定连接有第一齿块，所述圆板的外侧边缘固定连接有若干个与第一齿块相互啮合的第二齿块。

优选的，所述第一齿块和第二齿块横截面均为三角形，且若干个所述第二齿块以圆板的中心为圆心呈环形阵列状排列。

优选的，所述连接杆与开槽相互匹配，且所述连接杆的前后两侧均与开槽的内腔前后两壁相互贴合。

优选的，所述手摇轮的外侧边缘设有防滑橡胶套。

优选的，所述夹板靠近圆板中心的一侧固定连接有若干个缓冲垫，所述缓冲垫横截面为弧形，且多个所述缓冲垫自上至下依次呈线性排列，多个所述缓冲垫组合成波纹状。

优选的，所述操作台的底部固定连接有若干个底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种采用a2铝线的芯片与载芯板焊接装置在使用时，通过对圆板进行旋转设置，使得在焊接的过程中，操作人员可根据需要来对焊接的角度进行调节，以此方便加工操作的进行，与现有技术相比，该装置具有功能多样、加工便捷等特点；

2、本实用新型一种采用a2铝线的芯片与载芯板焊接装置在使用时，通过缓冲垫的设置，使得夹板在对载芯板进行固定时，避免因外力作用过大而损坏部件，以此避免了不必要的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部件圆板的俯视图。

图中标号：1、操作台；2、底座；3、圆板；4、转杆；5、第一轴承；6、夹板；7、缓冲垫；8、连接杆；9、开槽；10、正向螺母；11、反向螺母；12、螺纹杆；13、开孔；14、固定板；15、第二轴承；16、手摇轮；17、竖板；18、活动板；19、簧片；20、转轴；21、第一齿块；22、第二齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种采用a2铝线的芯片与载芯板焊接装置，包括操作台1，操作台1的顶部设有圆板3，圆板3的底部固定连接有转杆4，转杆4的底端设有第一轴承5，第一轴承5固定连接在操作台1的顶部，转杆4的底端插接在第一轴承5的内腔，圆板3的顶部靠近两侧处均设有夹板6，夹板6的底部固定连接有连接杆8，圆板3的顶部靠近两侧处均开设有开槽9，两个连接杆8的底端均贯穿开槽9，并分别固定连接有正向螺母10和反向螺母11，转杆4上开设有开孔13，开孔13的内腔设有螺纹杆12，螺纹杆12的两端均延伸至开孔13的外侧，并分别贯穿正向螺母10和反向螺母11，螺纹杆12的两端分别设有固定板14，固定板14固定连接在圆板3的底部，固定板14靠近转杆4的一侧固定连接有第二轴承15，螺纹杆12的两端均分别插接在相邻的第二轴承15内腔，螺纹杆12的右端贯穿相邻的第二轴承15和固定板14，并固定连接有手摇轮16，圆板3的右侧设有锁定机构，锁定机构包括竖板17，竖板17固定连接在操作台1的顶部，竖板17与圆板3之间设有活动板18，活动板18与竖板17之间设有簧片19，簧片19一端固定连接在竖板17的右侧壁上，簧片19的另一端与活动板18的左侧壁相互贴合，活动板18的底部设有转轴20，活动板18通过转轴20活动连接在操作台1的顶部，活动板18右侧靠近顶部处固定连接有第一齿块21，圆板3的外侧边缘固定连接有若干个与第一齿块21相互啮合的第二齿块22，第一齿块21和第二齿块22横截面均为三角形，且若干个第二齿块22以圆板3的中心为圆心呈环形阵列状排列，连接杆8与开槽9相互匹配，且连接杆8的前后两侧均与开槽9的内腔前后两壁相互贴合，手摇轮16的外侧边缘设有防滑橡胶套，夹板6靠近圆板3中心的一侧固定连接有若干个缓冲垫7，缓冲垫7横截面为弧形，且多个缓冲垫7自上至下依次呈线性排列，多个缓冲垫7组合成波纹状，操作台1的底部固定连接有若干个底座2，底座2的底部固定连接有防滑垫。

工作原理：在工作时，先通过转动手摇轮16来调节两个夹板6之间的距离，这一过程中，手摇轮16带动螺纹杆12在正向螺母10、反向螺母11和第二轴承15的内腔旋转，正向螺母10和反向螺母11在螺纹的作用下带动连接杆8相对螺纹杆12向远离转杆4的方向移动，连接杆8在开槽9的内腔移动，两个连接杆8分别带动顶部的夹板6移动，即两个夹板6之间的距离增大，待两个夹板6之间的距离大于所需固定的载芯板的宽度时停止转动手摇轮16，之后将载芯板放置在两个夹板6之间，再反向转动手摇轮16来减小两个夹板6之间的距离，待两个夹板6移动至侧壁的缓冲垫7与载芯板的侧壁相互贴合后即可，以此将载芯板固定，之后操作人员一只手拿芯片，另一只手拿焊枪进行焊接，在焊接的过程中，需要调节载芯板的水平方向的角度时，只需先向左侧翻转活动板18，同时簧片19压缩，活动板18带动第一齿块21移动至远离第二齿块22，以此解开圆板3的固定，之后旋转圆板3，圆板3带动载芯板旋转，以此来调节载芯板水平方向的角度，待载芯板旋转至适宜角度后松开对活动板18的作用力，活动板18带动第一齿块21与第二齿块22相互啮合，以此将圆板3固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。