一种焊接用设备固定工装的制作方法

本实用新型属于焊接生产相关技术领域，具体涉及一种焊接用设备固定工装。

背景技术：

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具；主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接；中小批量的生产；三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。

现有的焊接生产技术存在以下问题：现有的焊接技术主要包括人工焊接和机械焊接，但不管是人工焊接，还是机械焊接，都需要一个设备固定工装，而现有的设备固定工装是一个整体，从而在焊接储罐、换热器或者分离器的时候，由于储罐、换热器或者分离器的的长度和直径不同，所以为了焊接部件，工作人员就需要准备不同的设备固定工装，设备固定工装使用效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接用设备固定工装，以解决上述背景技术中提出的设备固定工装使用效率低和生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用设备固定工装，包括工字型滑动台装置和旋转轮，所述工字型滑动台装置包括工字型固定滑动台、凸字形滑槽和固定连接圆孔，所述工字型固定滑动台左右两端中间内部位置处设置有凸字形滑槽，所述工字型固定滑动台上下方向内部位置处设置有固定连接圆孔，所述工字型滑动台装置前后两端内部位置处套接有l型滑动伸缩支撑柱装置，所述l型滑动伸缩支撑柱装置包括通过圆孔、外六角固定螺母装置、螺纹杆、内螺纹孔、t型滑动柱、滑动槽支撑套柱和圆弧槽滑动支撑柱，所述滑动槽支撑套柱后端下方位置处设置有t型滑动柱，所述滑动槽支撑套柱下方中间内部位置处和t型滑动柱中间内部位置处设置有内螺纹孔，所述滑动槽支撑套柱和t型滑动柱均通过螺纹杆与工字型滑动台装置紧固连接，所述滑动槽支撑套柱前后两端上方中间内部位置处设置有通过圆孔，所述滑动槽支撑套柱内部位置处套接有圆弧槽滑动支撑柱，所述圆弧槽滑动支撑柱上下方向内部位置处设置有通过圆孔，所述圆弧槽滑动支撑柱通过外六角固定螺母装置与滑动槽支撑套柱固定连接，两个所述l型滑动伸缩支撑柱装置上端位置处设置有第二旋转固定环装置，所述工字型滑动台装置左右两侧外壁位置处设置有固定槽滑动工作台，两个所述固定槽滑动工作台通过固定插销与工字型滑动台装置固定连接，两个所述固定槽滑动工作台上端左右两侧位置处设置有固定支撑柱，四个所述固定支撑柱上端位置处设置有第一旋转固定环装置，两个所述固定槽滑动工作台前后两端中间内部位置处套接有l型滑动伸缩支撑柱装置，四个所述l型滑动伸缩支撑柱装置上端位置处设置有第二旋转固定环装置，两个所述固定槽滑动工作台下端四角位置处设置有固定底脚，八个所述固定底脚下端位置处设置有旋转轮。

优选的，所述工字型滑动台装置中的固定连接圆孔设置为十三个，且相邻两个固定连接圆孔之间的距离相等，同时十三个固定连接圆孔呈一字型分布在工字型固定滑动台中间内部位置处，所述工字型滑动台装置外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

优选的，所述l型滑动伸缩支撑柱装置设置有多个，l型滑动伸缩支撑柱装置中的圆弧槽滑动支撑柱与第二旋转固定环装置焊接，通过圆孔设置有八个，八个通过圆孔呈一字型分布在圆弧槽滑动支撑柱内部位置处，同时相邻两个通过圆孔的距离相等，l型滑动伸缩支撑柱装置外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

优选的，所述固定槽滑动工作台设置为两个，两个所述固定槽滑动工作台中间内部位置处设置有固定槽，两个所述固定槽滑动工作台朝中侧上下两端内部位置处设置有固定圆孔，且两个固定圆孔位于固定槽朝中方上下两端中间位置处，两个所述固定槽滑动工作台前后两端中间内部位置处设置有t字形滑动槽，且t字形滑动槽与凸字形滑槽的规格相同，两个所述固定槽滑动工作台分别与固定支撑柱和固定底脚焊接。

优选的，所述第二旋转固定环装置设置为多个，多个所述第二旋转固定环装置上下两侧内壁位置处设置有弹性防滑垫，多个所述第二旋转固定环装置外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

优选的，所述第一旋转固定环装置设置为四个，四个所述第一旋转固定环装置上下两侧内壁位置处设置有弹性防滑垫，四个所述第一旋转固定环装置宽度设置为十厘米。

优选的，所述固定底脚设置为八个，八个所述固定底脚下端中间内部位置处设置有内螺纹连接孔，八个所述固定底脚的高度设置为五十厘米。

优选的，所述旋转轮设置有多个，多个所述旋转轮由旋转座、螺纹连接圆柱和滚轮组成，滚轮套接在旋转座中间内部位置处，螺纹连接圆柱位于旋转座上端位置处，多个所述旋转轮外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接用设备固定工装，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装有工字型滑动台装置和固定槽滑动工作台，且固定槽滑动工作台通过固定插销与工字型滑动台装置中的固定连接圆孔固定连接，在固定不同的焊接主体时，工作人员通过对工字型滑动台装置和固定槽滑动工作台进行操作，就可以更好地调节工作台的长度，从而可以更好地固定不同的焊接的主体。

2、本实用新型安装有l型滑动伸缩支撑柱装置，且l型滑动伸缩支撑柱装置通过t型滑动柱与工字型滑动台装置中的凸字形滑槽(或者固定槽滑动工作台中的t字形滑动槽)滑动连接，同时通过螺纹杆和内螺纹孔，就会使得l型滑动伸缩支撑柱装置与工字型滑动台装置(或者固定槽滑动工作台)进行紧固工作，另外通过对圆弧槽滑动支撑柱通过圆孔和外六角固定螺母装置与滑动槽支撑套柱中的通过圆孔固定连接，就可以调节焊接部件的高度，从而可以更好地焊接部件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种焊接用设备固定工装结构示意图；

图2为本实用新型提出的右视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的l型滑动伸缩支撑柱装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的工字型滑动台装置结构示意图；

图中：1、第一旋转固定环装置；2、旋转轮；3、工字型滑动台装置；31、工字型固定滑动台；32、凸字形滑槽；33、固定连接圆孔；4、l型滑动伸缩支撑柱装置；41、通过圆孔；42、外六角固定螺母装置；43、螺纹杆；44、内螺纹孔；45、t型滑动柱；46、滑动槽支撑套柱；47、圆弧槽滑动支撑柱；5、固定底脚；6、固定槽滑动工作台；7、固定支撑柱；8、固定插销；9、第二旋转固定环装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接用设备固定工装，包括工字型滑动台装置3和旋转轮2，工字型滑动台装置3包括工字型固定滑动台31、凸字形滑槽32和固定连接圆孔33，工字型固定滑动台31左右两端中间内部位置处设置有凸字形滑槽32，工字型固定滑动台31上下方向内部位置处设置有固定连接圆孔33，工字型滑动台装置3中的固定连接圆孔33设置为十三个，且相邻两个固定连接圆孔33之间的距离相等，同时十三个固定连接圆孔33呈一字型分布在工字型固定滑动台31中间内部位置处，工字型滑动台装置3外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过工字型滑动台装置3，使得两个固定槽滑动工作台6可以更好地进行长度调节工作，同时也使得l型滑动伸缩支撑柱装置4可以更好地进行滑动支撑工作，工字型滑动台装置3前后两端内部位置处套接有l型滑动伸缩支撑柱装置4，l型滑动伸缩支撑柱装置4包括通过圆孔41、外六角固定螺母装置42、螺纹杆43、内螺纹孔44、t型滑动柱45、滑动槽支撑套柱46和圆弧槽滑动支撑柱47，滑动槽支撑套柱46后端下方位置处设置有t型滑动柱45，滑动槽支撑套柱46下方中间内部位置处和t型滑动柱45中间内部位置处设置有内螺纹孔44，滑动槽支撑套柱46和t型滑动柱45均通过螺纹杆43与工字型滑动台装置3紧固连接，滑动槽支撑套柱46前后两端上方中间内部位置处设置有通过圆孔41，滑动槽支撑套柱46内部位置处套接有圆弧槽滑动支撑柱47，圆弧槽滑动支撑柱47上下方向内部位置处设置有通过圆孔41，圆弧槽滑动支撑柱47通过外六角固定螺母装置42与滑动槽支撑套柱46固定连接，l型滑动伸缩支撑柱装置4设置为多个，多个l型滑动伸缩支撑柱装置4中的圆弧槽滑动支撑柱47与第二旋转固定环装置9焊接，多个l型滑动伸缩支撑柱装置4中的通过圆孔41设置为八个，且八个通过圆孔41呈一字型分布在圆弧槽滑动支撑柱47内部位置处，同时相邻两个通过圆孔41的距离相等，多个l型滑动伸缩支撑柱装置4外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过对l型滑动伸缩支撑柱装置4进行高度调节工作，可以更好地进行固定焊接工作，两个l型滑动伸缩支撑柱装置4上端位置处设置有第二旋转固定环装置9，工字型滑动台装置3左右两侧外壁位置处设置有固定槽滑动工作台6，固定槽滑动工作台6设置为两个，两个固定槽滑动工作台6中间内部位置处设置有固定槽，两个固定槽滑动工作台6朝中侧上下两端内部位置处设置有固定圆孔，且两个固定圆孔位于固定槽朝中方上下两端中间位置处，两个固定槽滑动工作台6前后两端中间内部位置处设置有t字形滑动槽，且t字形滑动槽与凸字形滑槽32的规格相同，两个固定槽滑动工作台6分别与固定支撑柱7和固定底脚5焊接，通过固定槽滑动工作台6，可以更好地进行滑动调节工作，同时也为了更好地进行固定支撑工作，两个固定槽滑动工作台6通过固定插销8与工字型滑动台装置3固定连接，两个固定槽滑动工作台6上端左右两侧位置处设置有固定支撑柱7，四个固定支撑柱7上端位置处设置有第一旋转固定环装置1，第一旋转固定环装置1设置为四个，四个第一旋转固定环装置1上下两侧内壁位置处设置有弹性防滑垫，四个第一旋转固定环装置1宽度设置为十厘米，通过第一旋转固定环装置1，可以更好地对外部需要焊接的主体进行固定工作，两个固定槽滑动工作台6前后两端中间内部位置处套接有l型滑动伸缩支撑柱装置4，四个l型滑动伸缩支撑柱装置4上端位置处设置有第二旋转固定环装置9，第二旋转固定环装置9设置为多个，多个第二旋转固定环装置9上下两侧内壁位置处设置有弹性防滑垫，多个第二旋转固定环装置9外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过第二旋转固定环装置9，可以更好地固定外部需要焊接的组成部件，两个固定槽滑动工作台6下端四角位置处设置有固定底脚5，固定底脚5设置为八个，八个固定底脚5下端中间内部位置处设置有内螺纹连接孔，八个固定底脚5的高度设置为五十厘米，通过固定底脚5，可以更好地进行固定支撑工作，八个固定底脚5下端位置处设置有旋转轮2，旋转轮2设置为多个，多个旋转轮2由旋转座、螺纹连接圆柱和滚轮组成，滚轮套接在旋转座中间内部位置处，螺纹连接圆柱位于旋转座上端位置处，多个旋转轮2外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过旋转轮2，可以更好地进行旋转移动工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先根据焊接的主体的长度来对工字型滑动台装置3和固定槽滑动工作台6进行长度调节工作，在工字型滑动台装置3和固定槽滑动工作台6完成调节工作之后，工作人员再将四个第一旋转固定环装置1打开，然后工作人员将焊接的主体放在四个第一旋转固定环装置1内部，在焊接的主体放在四个第一旋转固定环装置1内部后，工作人员再对四个第一旋转固定环装置1闭合工作，使得焊接主体固定在四个第一旋转固定环装置1内部，随后工作人员再将对应的l型滑动伸缩支撑柱装置4上端的第二旋转固定环装置9打开，之后再将焊接的部件放在打开的第二旋转固定环装置9内部，在放好焊接的部件后，工作人员再对第二旋转固定环装置9进行闭合工作，就会使得焊接的部件固定在第二旋转固定环装置9内部，最后再对l型滑动伸缩支撑柱装置4进行高度调节工作和位置调节工作，就可以使得焊机将需要焊接的部件焊接在主体上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。