一种压力管道安装支护结构的制作方法

本实用新型涉及压力管道技术领域，具体为一种压力管道安装支护结构。

背景技术：

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，在压力管道的铺设过程中，需要使压力管道的待焊接处底部悬空，以便对压力管道进行全面的焊接，但是由于压力管道通常较重，悬空部位需要进行支护，但是现有的压力管道安装支护结构均为固定式结构，支撑座的弧度是一定的，无法在更大直径的压力管道上使用，且安装支护结构的高度调整不便，移动不便，实用性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力管道安装支护结构，解决了现有的压力管道安装支护机构存在通用性差，移动不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道安装支护结构，包括箱体、液压缸、液压伸缩杆、间距调节机构、第一支座和第二支座，所述箱体的底端安装有底板，所述底板的底部安装有万向脚轮，所述底板的四角位置安装有丝杆支腿，所述箱体的内部安装有液压缸，所述液压缸的上端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有间距调节机构，所述间距调节机构包括丝杆板、滚珠丝杆、丝杆轴承、丝杆电机、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、滑杆、第一滑杆座、第二滑杆座和弧形固定件，所述丝杆板的上端安设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与安装在丝杆板一侧的丝杆轴承转动连接，所述滚珠丝杆的另一端与安装在丝杆板另一端的丝杆电机转轴连接，所述滚珠丝杆上安装有第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母上安装有弧形固定件，所述丝杆板的中间在滚珠丝杆的上方安装有滑杆，所述滑杆上滑动设置有第一滑杆座和第二滑杆座，所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母通过弧形固定件分别与第一滑杆座和第二滑杆座固定连接，所述第一滑杆座和第二滑杆座上分别安装有第一支座和第二支座。

优选的，所述丝杆支腿包括螺母、螺杆、垫片、调节手轮和转动杆，所述螺母嵌入式安装在底板上，所述螺母的中间安装有螺杆，所述螺杆的底端安装有垫片，所述螺杆的顶端安装有调节手轮，所述调节手轮上安装有转动杆。

优选的，所述第一支座和第二支座的横截面为直角三角形面，且第一支座和第二支座的斜面相对设置，所述第一支座和第二支座相对设置的斜面上设置有防滑条纹。

优选的，所述箱体的内部在液压缸之间设置有液压油泵，所述液压油泵通过液压油管与液压缸连接。

优选的，所述液压油泵的一侧安装有蓄电池，所述蓄电池的输入端与安装在箱体外壁上的充电接口连接，所述蓄电池的输出端与安装在箱体外壁上的plc控制器电性电性连接，所述plc控制器与液压油泵和丝杆电机电性连接。

优选的，所述滚珠丝杆上设置有两段朝向相反方向的螺纹，所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母分别安装在滚珠丝杆上的两段朝向相反方向的螺纹上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种压力管道安装支护结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置间距调节机构、第一支座和第二支座，使用时，第一支座和第二支座采用直角三角形形状，利用第一支座和第二支座的斜面对压力管道进行支撑，间距调节机构能够调节第一支座和第二支座之间的间距，以便适应对不同直径压力管道的支护要求，与传统的弧形支撑结构相比，本装置的适用范围更广，支护更稳定。

(2)本实用新型通过设置万向脚轮和丝杆支腿，万向脚轮的设置可方便对本装置进行挪移，使其能够准确到达待支护的位置，丝杆支腿可相对底板进行升降调节，可为装置提供支撑，保持支护过程中装置的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；

图4为本实用新型第一支座的结构示意图。

图中附图标记为：1、箱体；2、底板；3、万向脚轮；4、丝杆支腿；5、液压缸；6、液压伸缩杆；7、支撑板；8、间距调节机构；9、第一支座；10、第二支座；11、丝杆板；12、滚珠丝杆；13、丝杆轴承；14、丝杆电机；15、第一丝杆螺母；16、第二丝杆螺母；17、滑杆；18、第一滑杆座；19、第二滑杆座；20、弧形固定件；21、螺母；22、螺杆；23、垫片；24、调节手轮；25、转动杆；26、防滑条纹；27、蓄电池；28、充电接口；29、液压油泵；30、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种压力管道安装支护结构，包括箱体1、液压缸5、液压伸缩杆6、间距调节机构8、第一支座9和第二支座10，箱体1的底端安装有底板2，底板2的底部安装有万向脚轮3，底板2的四角位置安装有丝杆支腿4，箱体1的内部安装有液压缸5，液压缸5的上端安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6顶端安装有支撑板7，支撑板7的上端安装有间距调节机构8，间距调节机构8包括丝杆板11、滚珠丝杆12、丝杆轴承13、丝杆电机14、第一丝杆螺母15、第二丝杆螺母16、滑杆17、第一滑杆座18、第二滑杆座19和弧形固定件20，丝杆板11的上端安设置有滚珠丝杆12，滚珠丝杆12的一端与安装在丝杆板11一侧的丝杆轴承13转动连接，滚珠丝杆12的另一端与安装在丝杆板11另一端的丝杆电机14转轴连接，滚珠丝杆12上安装有第一丝杆螺母15和第二丝杆螺母16，第一丝杆螺母15和第二丝杆螺母16上安装有弧形固定件20，丝杆板11的中间在滚珠丝杆12的上方安装有滑杆17，滑杆17上滑动设置有第一滑杆座18和第二滑杆座19，第一丝杆螺母15和第二丝杆螺母16通过弧形固定件20分别与第一滑杆座18和第二滑杆座19固定连接，第一滑杆座18和第二滑杆座19上分别安装有第一支座9和第二支座10。

丝杆支腿4包括螺母21、螺杆22、垫片23、调节手轮24和转动杆25，螺母21嵌入式安装在底板2上，螺母21的中间安装有螺杆22，螺杆22的底端安装有垫片23，螺杆22的顶端安装有调节手轮24，调节手轮24上安装有转动杆25，转动杆25的设置方便人员对调节手轮24进行转动。

第一支座9和第二支座10的横截面为直角三角形面，且第一支座9和第二支座10的斜面相对设置，第一支座9和第二支座10相对设置的斜面上设置有防滑条纹26，防滑条纹26的设置可增大第一支座9和第二支座10与压力管道接触面的摩擦力，提高支护的稳定性。

箱体1的内部在液压缸5之间设置有液压油泵29，液压油泵29通过液压油管与液压缸5连接，通过液压油泵29向液压缸5提供液压油，通过液压油产生的压力实现对液压伸缩杆6的驱动。

液压油泵29的一侧安装有蓄电池27，蓄电池27的输入端与安装在箱体1外壁上的充电接口28连接，蓄电池27的输出端与安装在箱体1外壁上的plc控制器30电性电性连接，蓄电池27可通过plc控制器30为与plc控制器30电性连接的其它用电设备提供电能，保证设备的正常运行，plc控制器30与液压油泵29和丝杆电机14电性连接，plc控制器30型号为s7-200，通过plc控制器30可实现对液压油泵29和丝杆电机14的控制，方便人员操作。

滚珠丝杆12上设置有两段朝向相反方向的螺纹，第一丝杆螺母15和第二丝杆螺母16分别安装在滚珠丝杆12上的两段朝向相反方向的螺纹上，这样设置可在滚珠丝杆12的转动下带动第一支座9和第二支座10同步相对或相背移动，实现对不同直径压力管道的支护。

工作原理；使用时，先通过万向脚轮3将装置移动至待支护的压力管道底部，然后旋转底板2四周的调节手轮24，通过调节手轮24带动螺杆22在螺母21内转动，在螺母21的螺纹推动下，螺杆22向下移动，通过垫片23反推将装置撑起，保持装置的稳定，然后通过plc控制器30启动液压油泵29，通过液压油泵29带动液压伸缩杆6升高带动第一支座9和第二支座10朝向压力管道移动，然后开启丝杆电机14，通过丝杆电机14带动滚珠丝杆12转动，通过滚珠丝杆12带动第一丝杆螺母15和第一丝杆螺母15沿滚珠丝杆12相对移动，进而带动第一支座9和第二支座10相对移动对压力管道的底部进行夹持和支护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。