用于电池盖板翻边辊压的辊压装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于动力电池翻边辊压技术领域，特别是涉及用于电池盖板翻边辊压的辊压装置。


背景技术：

[0002]
近几年来国家对新能源汽车方面加大了支持力度，新能源汽车的市场份额也进一步扩大，新能源动力电池的需求量也大幅攀升，电池顶盖封口焊接后翻边量辊压是电池生产过程中极为重要的一道工艺，在辊压装置中需要对辊轮角度进行调节，以适应不同的电池翻边辊压要求，常见的辊压装置是通过调节微分头来实现对辊轮角度的调节，此种调节机构仅能单方向调节辊轮角度，调节到合适角度耗时耗力，实用性差，稳定性不理想。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的辊压装置仅能单方向调节辊轮角度，调节到合适角度耗时耗力，实用性差的问题，提供一种用于电池盖板翻边辊压的辊压装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于电池盖板翻边辊压的辊压装置，包括驱动装置、辊压机构和用于夹紧待辊压电池的定位夹具；所述驱动装置用于驱动所述辊压机构沿直线移动从而使所述辊压机构能辊压待辊压电池的翻边；所述辊压机构包括辊轮、辊轮安装件和角度调节组件；所述辊轮转动设于所述辊轮安装件上，所述辊轮安装件上设有转动连接部，所述辊轮安装件通过所述转动连接部转动设置于所述驱动装置上；
[0005]
所述角度调节组件的一端转动连接于所述辊轮安装件，另一端连接于所述驱动装置，所述角度调节组件伸缩时，能对所述辊轮安装件施加外力以带动所述辊轮安装件以所述转动连接部为支点正反向摆动，以改变所述辊轮的辊压角度。
[0006]
可选地，所述驱动装置包括安装组件和驱动所述安装组件沿直线移动的第一驱动件，所述辊轮安装件转动设于所述安装组件上；
[0007]
所述角度调节组件包括第一固定件、第一调节杆、第一万向球和第二万向球，所述第一固定件设于所述安装组件上，所述第一固定件上设有第一容纳槽以及与所述第一容纳槽连通的第一避空孔，所述第一万向球转动设于所述第一容纳槽内；
[0008]
所述辊轮安装件上设有第二容纳槽以及与所述第二容纳槽连通的第二避空孔；所述第二万向球转动设于所述第二容纳槽内；
[0009]
所述第一调节杆的一端穿过所述第一避空孔与所述第一万向球连接，另一端穿过所述第二避空孔与所述第二万向球螺纹连接；调节所述第一调节杆与所述第二万向球之间的螺纹的咬合长度时，能带动所述辊轮安装件以所述转动连接部为支点正反向摆动，以改变所述辊轮的辊压角度。
[0010]
可选地，所述第一调节杆通过紧固件与所述第一万向球紧固在一起。
[0011]
可选地，所述第二万向球上设有用于插入第一限位件的第一限位孔，所述第二容纳槽的槽壁用于在调节所述第一调节杆与所述第二万向球之间的螺纹的咬合长度时止挡所述第一限位件以限制所述第二万向球转动。
[0012]
可选地，所述驱动装置包括安装组件和驱动所述安装组件沿直线移动的第一驱动件，所述辊轮安装件转动设于所述安装组件上；
[0013]
所述角度调节组件包括第二固定件、第二调节杆和第二万向球；
[0014]
所述辊轮安装件上设有第二容纳槽以及与所述第二容纳槽连通的第二避空孔；所述第二万向球转动设于所述第二容纳槽内；
[0015]
所述第二固定件设于所述安装组件上，所述第二固定件上设有滑槽，所述第二调节杆的一端穿过所述第二避空孔与所述第二万向球螺纹连接，所述第二调节杆的另一端滑设于所述滑槽；调节所述第二调节杆与所述第二万向球之间的螺纹的咬合长度时，能带动所述辊轮安装件以所述转动连接部为支点正反向摆动，以改变所述辊轮的辊压角度，并且在所述辊轮安装件正反向摆动时所述第二调节杆被联动从而沿所述滑槽滑动。
[0016]
可选地，还包括机架，所述驱动装置和所述定位夹具分别设于所述机架上。
[0017]
本实用新型实施例提供的用于电池盖板翻边辊压的辊压装置，通过设置角度调节组件以及将辊轮安装件通过转动连接部转动设置于驱动装置上，使得角度调节组件伸缩时辊轮安装件能以转动连接部为转动中心正反向摆动，根据实际需要调节角度调节组件顶动或拉动辊轮安装件转动，使得辊轮安装件往需要的角度方向转动一定角度，即可实现设于辊轮安装件上的辊轮的角度调节，结构简单，调节方便，实用性强。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型一实施例提供的用于电池盖板翻边辊压的辊压装置的正视图；
[0019]
图2为图1所示的用于电池盖板翻边辊压的辊压装置的俯视图；
[0020]
图3为图1中辊压机构的结构示意图之一；
[0021]
图4为图1中辊压机构的结构示意图之二；
[0022]
图5为图1中辊压机构的结构示意图之三；
[0023]
图6为本实用新型另一实施例提供的辊压机构的结构示意图；
[0024]
图7为图6的辊压机构的另一视角的结构示意图；
[0025]
图8为本实用新型一实施例提供的用于电池盖板翻边辊压的辊压装置的结构示意图。
[0026]
说明书中的附图标记如下：
[0027]
1、驱动装置；11、安装组件；12、第一驱动件；
[0028]
2、辊压机构；21、辊轮；
[0029]
22、角度调节组件；221、第一调节杆；2211、扳手夹紧位；222、第一万向球；2221、第二限位孔；223、第二万向球；2231、第一限位孔；224、第一固定件；2241、第一容纳槽；2242、第一避空孔；
[0030]
225、第二固定件；2251、滑槽；226、第二调节杆；
[0031]
23、辊轮安装件；231、转动连接部；232、第二容纳槽；233、第二避空孔；
[0032]
3、电池；
[0033]
4、定位夹具；
[0034]
5、机架。
具体实施方式
[0035]
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]
如图1、图2、图3和图8所示，本实用新型实施例提供的一种用于电池盖板翻边辊压的辊压装置，包括驱动装置1、辊压机构2和用于夹紧待辊压电池3的定位夹具4；驱动装置1用于驱动辊压机构2沿直线移动从而使辊压机构2能辊压待辊压电池3的翻边；辊压机构2包括辊轮21、辊轮安装件23和角度调节组件22；辊轮21转动设于辊轮安装件23上，辊轮安装件23上设有转动连接部231，辊轮安装件23通过转动连接部231转动设置于驱动装置1上；
[0037]
角度调节组件22的一端转动连接于辊轮安装件23，另一端连接于驱动装置1，角度调节组件22伸缩时，能对辊轮安装件23施加外力以带动辊轮安装件23以转动连接部231为支点正反向摆动，以改变辊轮21的辊压角度。
[0038]
具体地，辊轮21转动设于辊轮安装件23的一端，角度调节组件22的施力点(角度调节组件22与辊轮安装件23的连接处)位于辊轮安装件23的另一端，转动连接部231位于辊轮21与所述施力点之间，使得角度调节组件22伸缩时(对辊轮安装件23施加外力)，辊轮安装件23能绕转动连接部231转动，由于辊轮21位于辊轮安装件23的一端，从而实现了辊轮21的正反向摆动。
[0039]
举例而言，如图3所示，当需要调节辊轮21的辊压角度时，例如绕转动连接部231正方向转动一定角度，根据实际需要调节角度调节组件22伸长使得角度调节组件22顶动辊轮安装件23，此时辊轮安装件23能以转动连接部231为转动中心往正方向摆动，由于辊轮21设于辊轮安装件23上，从而达到辊轮21绕转动连接部231往正方向转动一定角度的目的；当需要调节辊轮21绕转动连接部231反方向转动一定角度时，根据实际需要调节角度调节组件22缩短使得角度调节组件22拉动辊轮安装件23，此时辊轮安装件23能以转动连接部231为转动中心往反方向摆动，由于辊轮21设于辊轮安装件23上，从而达到辊轮21绕转动连接部231往反方向转动一定角度的目的。
[0040]
本实用新型实施例提供的用于电池盖板翻边辊压的辊压装置，通过设置角度调节组件22以及将辊轮安装件23通过转动连接部231转动设置于驱动装置1上，使得角度调节组件22伸缩时辊轮安装件23能以转动连接部231为转动中心正反向摆动，根据实际需要调节角度调节组件22顶动或拉动辊轮安装件23转动，使得辊轮安装件23往需要的角度方向转动一定角度，即可实现设于辊轮安装件23上的辊轮21的角度调节，结构简单，调节方便，实用性强。
[0041]
在一实施例中，如图1-5所示，驱动装置1包括安装组件11和驱动安装组件11沿直线移动的第一驱动件12，辊轮安装件23转动设于安装组件11上；
[0042]
角度调节组件22包括第一固定件224、第一调节杆221、第一万向球222和第二万向球223，第一固定件224设于安装组件11上，第一固定件224上设有第一容纳槽2241以及与第一容纳槽2241连通的第一避空孔2242，第一万向球222转动设于第一容纳槽2241内；
[0043]
辊轮安装件23上设有第二容纳槽232以及与第二容纳槽232连通的第二避空孔233；第二万向球223转动设于第二容纳槽232内；
[0044]
第一调节杆221的一端穿过第一避空孔2242与第一万向球222连接，另一端穿过第二避空孔233与第二万向球223螺纹连接；调节第一调节杆221与第二万向球223之间的螺纹的咬合长度时，能带动辊轮安装件23以转动连接部231为支点正反向摆动，以改变辊轮21的辊压角度。通过第一驱动件12驱动安装组件11沿直线移动间接地驱动辊压机构2沿直线移动，以辊压待辊压的电池。通过调节第一调节杆221与第二万向球223之间的螺纹的咬合长度，可以方便地实现第一调节杆221对辊轮安装件23的顶动或拉动，使得辊轮安装件23以转动连接部231为支点正反向摆动，通过调节辊轮安装件23摆动的角度实现辊轮21的角度调节；通过设置第一避空孔2242和第二避空孔233使得在调节辊轮安装件23摆动的角度时，第一调节杆221不会与第一固定件224和辊轮安装件23发生干涉。
[0045]
在一实施例中，未图示地，角度调节组件22包括伸缩杆和铰接件，伸缩杆的一端通过铰接件与辊轮安装件铰接，伸缩杆的另一端与第一固定件连接。通过调节伸缩杆使其伸长或者缩短，可以方便地实现伸缩杆对辊轮安装件的顶动或拉动，使得辊轮安装件以转动连接部为支点正反向摆动。
[0046]
在一实施例中，第一调节杆221通过紧固件(未示出)与第一万向球222紧固在一起，以方便实现第一调节杆221与第一固定件224的转动连接。其中，紧固件可以为螺丝。
[0047]
在一实施例中，如图3所示，第一调节杆221与第一万向球222螺纹连接，方便对第一调节杆221与第一万向球222进行装拆。当需要将第一调节杆221与第一万向球222进行连接时，可以先对第一万向球222施加外力，使得在转动第一调节杆221以使第一调节杆221与第一万向球222螺纹连接时，第一万向球222不会相对于第一调节杆221同步转动；同理，在将第一调节杆221与第一万向球222分离时，也采用同样的操作。
[0048]
当然，第一调节杆221与第一万向球222也可以做成一体结构，方便制造。
[0049]
在一实施例中，如图1所示，第一调节杆221上设有扳手夹紧位2211。以便于调节第一调节杆221与第二万向球223之间的螺纹的咬合长度。在调节第一调节杆221与第二万向球223之间的螺纹的咬合长度时，先对第二万向球223施加外力，使得在转动第一调节杆221时，第二万向球223不会与第一调节杆221同步转动。
[0050]
在一实施例中，如图3所示，第二万向球223上设有用于插入第一限位件(未示出)的第一限位孔2231，第二容纳槽232的槽壁用于在调节第一调节杆221与第二万向球223之间的螺纹的咬合长度时止挡第一限位件以限制第二万向球223转动。当需要调节第一调节杆221与第二万向球223之间的螺纹的咬合长度时，将第一限位件插入第一限位孔2231内，使得在拧动第一调节杆221时第二万向球223不会与第一调节杆221同步转动，以方便调节第一调节杆221与第二万向球223之间的螺纹的咬合长度。
[0051]
在一实施例中，如图3所示，第一万向球222上设有用于插入第二限位件(未示出)的第二限位孔2221，第一容纳槽2241的槽壁用于在第一调节杆221与第一万向球222螺纹连接时止挡所述第二限位件以限制第一万向球222转动。当需要将第一调节杆221螺纹连接于第一万向球222上时，将第二限位件插入第二限位孔2221内，使得在拧动第一调节杆221时第一万向球222不会与第一调节杆221同步转动，以方便实现第一调节杆221与第一万向球222之间的螺纹连接。
[0052]
在一实施例中，如图6和图7所示，驱动装置1包括安装组件11和驱动安装组件11沿直线移动的第一驱动件12，辊轮安装件23转动设于安装组件11上；
[0053]
角度调节组件22包括第二固定件225、第二调节杆226和第二万向球223；
[0054]
辊轮安装件23上设有第二容纳槽232以及与第二容纳槽232连通的第二避空孔233；第二万向球223转动设于第二容纳槽232内；
[0055]
第二固定件225设于安装组件11上，第二固定件225上设有滑槽2251，第二调节杆226的一端穿过第二避空孔233与第二万向球223螺纹连接，第二调节杆226的另一端滑设于滑槽2251；调节第二调节杆226与第二万向球223之间的螺纹的咬合长度时，能带动辊轮安装件23以转动连接部231为支点正反向摆动，以改变辊轮21的辊压角度，并且在辊轮安装件23正反向摆动时第二调节杆226被联动从而沿滑槽2251滑动。通过第一驱动件12驱动安装组件11沿直线移动间接地驱动辊压机构2沿直线移动，以辊压待辊压的电池。通过调节第二调节杆226与第二万向球223之间的螺纹的咬合长度，可以方便地实现对辊轮安装件23的顶动或拉动，使得辊轮安装件23以转动连接部231为支点正反向摆动，通过调节辊轮安装件23摆动的角度实现辊轮21的角度调节；通过设置第二避空孔233使得在调节辊轮安装件23摆动的角度时，第二调节杆226不会与辊轮安装件23发生干涉。
[0056]
在一实施例中，如图8所示，用于电池盖板翻边辊压的辊压装置还包括机架5，驱动装置1和定位夹具4分别设于机架5上。通过设置机架5可以实现对驱动装置1和定位夹具4进行支撑。
[0057]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。