一种管道抱箍制作装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道工程技术领域，特别是涉及一种管道抱箍制作装置。


背景技术：

[0002]
管道抱箍是管道工程中支吊架上固定管道所用的结构。通常管道抱箍是工人现在制作，由于工程中不同管道管径众多，制作过程比较费时，尺寸精度差，容易造成废料，同时影响施工质量，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种管道抱箍制作装置，针对现有技术存在的问题，提供一种施工便捷、下料准确、适用性强的管道抱箍制作装置，该装置的使用能够提高施工的效率，保证工程质量，可以制作不同管径的管道抱箍。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
[0005]
本实用新型提供了一种管道抱箍制作装置，包括综合操作台和弧形管卡操作台，所述弧形管卡操作台固定在所述综合操作台上，所述弧形管卡操作台上设置有弧形管卡制作结构，所述弧形管卡制作结构包括竖直固定在所述弧形管卡操作台上的固定轴a，所述固定轴a与转动手柄的一端转动连接，所述转动手柄上设置有条形通孔，所述条形通孔中设置有管径调节杆a和管径调节杆b，所述管径调节杆a和所述管径调节杆b均能够沿所述条形通孔的长度方向滑动，所述管径调节杆a和所述管径调节杆b之间用于穿设扁钢，所述管径调节杆a上设置有用于测量所述扁钢长度的长度测量结构，所述综合操作台上还设置有煨弯结构。
[0006]
优选的，所述弧形管卡操作台上还设置有切割机，所述切割机为磁吸式切割机，所述切割机与所述弧形管卡操作台之间通过磁力吸引实现固定和移动。
[0007]
优选的，所述长度测量结构包括固定杆、滑轮、螺母和长度感应器，所述滑轮和所述螺母均套设在固定杆上，所述滑轮与所述固定杆转动连接，所述螺母与所述固定杆螺纹连接，所述滑轮两侧均通过所述螺母进行限位，所述固定杆的一端固定在所述管径调节杆a上，所述长度感应器的第一部分固定设置在所述管径调节杆a上，所述长度感应器的第二部分固定设置在所述滑轮上，所述第一部分与所述第二部分相对设置，所述扁钢与所述滑轮的凹槽滚动连接。
[0008]
优选的，所述煨弯结构包括两个结构相同且对称设置的第一煨弯结构和第二煨弯结构，所述第一煨弯结构和所述第二煨弯结构均包括滑轨、滑块、转角板、固定轴b和转角手柄，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述固定轴b的下端固定在所述滑块上，所述转角板套设在所述固定轴b上并与所述固定轴b转动连接，所述转角手柄的下端固定在所述转角板上。
[0009]
优选的，所述转角手柄和所述固定轴b平行设置，所述滑轨上设置有刻度。
[0010]
优选的，所述管径调节杆a和所述管径调节杆b平行且固定设置，位于所述转动手
柄上下两侧的所述管径调节杆a和所述管径调节杆b上均螺纹连接有固定螺母，所述管径调节杆a和所述管径调节杆b的下端均设置有弹簧，各所述弹簧的下端均设置有带有滚珠的滚动结构。
[0011]
优选的，所述综合操作台上还设置有数据显示器，所述数据显示器用于显示所述长度测量结构测量的所述扁钢的长度。
[0012]
优选的，所述综合操作台下端固定有若干支腿，各所述支腿下端设置有滚轮，所述滚轮带有制动装置。
[0013]
优选的，所述转动手柄上设置有刻度。
[0014]
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]
本实用新型的管道抱箍制作装置使用时，将扁钢穿在管径调节杆a和管径调节杆b之间，通过调节管径调节杆a和管径调节杆b在条形通孔的位置，使装置能够制作不同尺寸的管道抱箍，适用性强，转动手柄以固定轴a为中心进行转动，使得扁钢呈弧形，长度测量结构能够准确测量扁钢所需长度，准确下料，弧形的扁钢利用煨弯结构进行最后成型，完成管道抱箍的制作。本实用新型能够制作不同尺寸的管道抱箍，下料准确，减少了材料浪费，施工质量和效率高，保证了管道的安全性。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的管道抱箍制作装置示意图；
[0018]
图2为本实用新型中的弧形管卡制作结构示意图；
[0019]
图3为图3的俯视图；
[0020]
图4为本实用新型中的长度测量结构示意图
[0021]
图5为本实用新型中的煨弯结构俯视图；
[0022]
其中：1-滚轮，2-支腿，3-综合操作台，4-弧形管卡操作台，5-固定轴a，6-管径调节杆a，7-管径调节杆b，8-螺母，9-滚珠，10-转动手柄，11-滑轮，12-固定杆，13-长度感应器，14-数据显示器，15-切割机，16-滑轨，17-转角板，18-转角手柄，19-固定轴b，20-扁钢，21-滑块，22-弧形管卡制作结构，23-第一煨弯结构，24-第二煨弯结构，25-弹簧。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型的目的是提供一种管道抱箍制作装置，针对现有技术存在的问题，提供一种施工便捷、下料准确、适用性强的管道抱箍制作装置，该装置的使用能够提高施工的效率，保证工程质量，可以制作不同管径的管道抱箍。
[0025]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]
如图1-图5所示：本实施例提供了一种管道抱箍制作装置，包括综合操作台3和弧形管卡操作台4，弧形管卡操作台4固定在综合操作台3上，弧形管卡操作台4上设置有弧形管卡制作结构22，弧形管卡制作结构22包括竖直固定在弧形管卡操作台4上的固定轴a5，固定轴a5与转动手柄10的一端通过轴承转动连接，转动手柄10上设置有条形通孔，条形通孔中设置有管径调节杆a6和管径调节杆b7，管径调节杆a6和管径调节杆b7均能够沿条形通孔的长度方向滑动，管径调节杆a6和管径调节杆b7之间用于穿设扁钢20，管径调节杆a6上设置有用于测量扁钢20长度的长度测量结构，综合操作台3上还设置有煨弯结构。本实施例能够制作不同尺寸的管道抱箍，适用性和通用性强，下料准确，减少了材料浪费，施工质量和效率高，保证了管道的安全性。
[0027]
本实施例中，弧形管卡操作台4上还设置有切割机15，切割机15为磁吸式切割机，切割机15与弧形管卡操作台4之间通过磁力吸引实现固定和移动，方便下料完成后切割扁钢20。
[0028]
本实施例中，长度测量结构包括固定杆12、滑轮11、螺母8和长度感应器13，滑轮11和螺母8均套设在固定杆12上，滑轮11与固定杆12通过轴承转动连接，螺母8与固定杆12螺纹连接，滑轮11两侧均通过螺母8进行限位，固定杆12的一端固定在管径调节杆a6上，长度感应器13的第一部分固定设置在管径调节杆a6上，长度感应器13的第二部分固定设置在滑轮11上，第一部分与第二部分相对设置，扁钢20与滑轮11的凹槽滚动连接。扁钢20放置在滑轮11的凹槽中，下料时，移动扁钢20，滑轮11转动，长度感应器13通过滑轮11的转动检测并记录扁钢20下料的长度。
[0029]
本实施例中，管径调节杆a6和管径调节杆b7平行且固定连接，管径调节杆a6和管径调节杆b7之间形成用于穿过扁钢20的空隙，位于转动手柄10上下两侧的管径调节杆a6和管径调节杆b7上螺纹连接有固定螺母8，将管径调节杆a6和管径调节杆b7沿条形通孔调节好后，通过转动手柄10上下两侧的固定螺母可以固定管径调节杆a6和管径调节杆b7；管径调节杆a6和管径调节杆b7的下端均设置有弹簧25，各弹簧25的下端均设置有带有滚珠9的滚动结构，在转动手柄10沿固定轴a5转动时，滚珠9在弧形管卡操作台4上滚动，弹簧25在滚珠9滚动时进行减震。
[0030]
本实施例中，转动手柄10上沿条形通孔的方向设置有刻度，通过调节管径调节杆a6和管径调节杆b7在条形通孔中的位置，实现不同尺寸的管道抱箍的制作，转动手柄10上的刻度便于确定管道抱箍的直径。
[0031]
本实施例中，综合操作台3上还设置有数据显示器14，数据显示器14用于显示长度测量结构测量的扁钢20的长度，长度感应器13测量得到扁钢20的下料长度后，通过导线将扁钢20的下料长度数值传输给数据显示器14。
[0032]
本实施例中，综合操作台3下端固定有若干支腿2，各支腿2下端设置有滚轮1，滚轮1带有制动装置。滚轮1方便整个装置的移动，当装置移动到所需位置时，通过制动装置使装置固定。
[0033]
本实施例中，煨弯结构包括两个结构相同且对称设置的第一煨弯结构23和第二煨弯结构24，第一煨弯结构23和第二煨弯结构24均包括滑轨16、滑块21、转角板17、固定轴b19
和转角手柄18，滑块21与滑轨16滑动连接，固定轴b19的下端固定在滑块21上，转角板17套设在固定轴b19上并与固定轴b19通过轴承转动连接，转角手柄18的下端固定在转角板17上。转角手柄18和固定轴b19平行设置，且转角手柄18和固定轴b19之间设置有用于穿过扁钢20的空隙，滑轨16上设置有刻度，刻度便于确定管道抱箍的尺寸，根据管道抱箍的尺寸，调节滑块21在滑轨16上的位置。
[0034]
本实施例的管道抱箍制作装置使用时，将扁钢20穿在管径调节杆a6和管径调节杆b7之间，调节管径调节杆a6和管径调节杆b7在条形通孔的位置，使装置能够制作不同尺寸的管道抱箍，适用性强，确定好尺寸后，将调节管径调节杆a6和管径调节杆b7通过固定螺母进行固定，转动手柄10以固定轴a5为中心进行转动，使得扁钢20呈弧形，保证圆弧的准确性，转动手柄10转动的过程中，长度测量结构能够准确测量扁钢20所需长度，准确下料，扁钢20折成半圆弧形后，通过切割机15对扁钢20进行切割，将切割好的弧形扁钢20的一端放置在第一煨弯结构23的转角手柄18和固定轴b19之间，切割好的弧形扁钢20的另一端放置在第二煨弯结构24的转角手柄18和固定轴b19之间，分别对两个转角手柄18进行90
°
转动，对扁钢20进行90
°
角煨弯，完成管道抱箍的制作。
[0035]
采用了本实施例的管道抱箍制作装置，相比于传统的管道抱箍的手工制作，该装置使用过程移动方便，实现了制作过程的精准控制，可制作不同管径管道的抱箍，同时可通过长度感应器精准下料，节约了材料，避免了手工制作质量差、材料浪费的问题，提高了施工质量和施工效率，并保证了管道的安全性。
[0036]
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。