一种电磁阀磁芯外罩和阀盖焊接用半自动氩弧焊装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及氩弧焊技术及电磁阀领域，属于制冰机电磁阀焊接装置，尤其是一种电磁阀磁芯外罩和阀盖焊接用半自动氩弧焊装置。


背景技术：

[0002]
对于电磁阀的焊接，目前采用人工焊接技术，在焊接时，操作人员需将不锈钢磁芯外罩、阀芯、弹簧和阀盖等装置组合后固定在一工装内，之后再手持焊枪进行焊接。由于组件众多不易固定，因此焊接难度较大，效率低下，很难保证产品的同一性，不适合进行大批量的加工。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，有效固定，减少人工参与，机械进行焊接的电磁阀磁芯外罩和阀盖焊接用半自动氩弧焊装置。
[0004]
本实用新型采取的技术方案是：
[0005]
一种电磁阀磁芯外罩和阀盖焊接用半自动氩弧焊装置，包括一个工作台，其特征在于：所述工作台的台面内分别安装有定位工装和顶紧装置，该定位工装和顶紧装置对向设置，所述定位工装内安装有一卡具，与该卡具相对的顶紧装置的同侧端部安装有顶块，在固定工件状态下，顶块将工件压紧在卡具内，定位工装可带动工件和顶块同步转动，位于卡具和顶块之间的工件固定位置悬装有一焊枪。
[0006]
而且，所述工作台台面外部套装有一排尘罩，该排尘罩的顶部制出与外部排烟系统连通的排尘口。
[0007]
而且，所述定位工装包括底座，该底座内安装有一电机，所述电机的输出端通过联轴器与卡具一体连接，电机可带动卡具沿周向360度转动。
[0008]
而且，所述顶紧装置包括一气缸，该气缸的活塞杆端部安装有所述顶块，顶块的高度和水平位置与卡具相对应，所述顶块与卡具同侧的端部制有嵌槽。
[0009]
而且，所述气缸通过气动三联件，二位五通电磁阀和消声节流阀与气缸安装，气动三联件与外部气源导通，二位五通阀用于控制气缸动作，调整顶块的顶紧力。
[0010]
而且，所述工作台位于定位工装和顶紧装置旁侧的位置安装有一立柱，该立柱外部套装有一套管，所述套管和一十字滑台一体固定，该十字滑台内滑动安装有一滑块，所述滑块内沿竖直方向安装有所述的焊枪。
[0011]
而且，将水平方向内相垂直两方向设置分别设置为x向和y向，十字滑台可带动滑块在x向和y向进行移动。
[0012]
本实用新型的优点和积极效果是：
[0013]
本实用新型中，通过定位工装，顶紧装置和焊枪相配合形成一套半自动的氩弧焊装置，采用该装置后，操作人员只需将不锈钢磁芯外罩、阀芯、弹簧和阀盖组合后放入定位工装后即可自动进行焊接，待焊接完毕后，操作人员将工件取下更换新的待焊接的工件即
可，进而形成一套半自动的焊接设备，人工只涉及拆装工件部分，焊接过程机械完成，大大提升了加工效率，提升了工件品质的可控性。
[0014]
本实用新型中，将安装有不锈钢磁芯外罩、阀芯、弹簧和阀盖的工件放置于卡具之内，之后通过顶紧装置压紧固定，顶紧装置采用的二位五通电磁阀可调整气缸的动作，有效调整顶块的位置和顶紧力。在焊接前，焊枪安装在滑块内，而滑块的位置可通过十字滑台进行调整锁紧，因此，可保证焊枪与焊接位置的精确调整，确保焊接的质量。
[0015]
本实用新型中，排尘罩、排尘口和外部排气系统一体连接，由于快速排出加工位置产生的烟雾，便于操作人员观察焊接进度，并及时更滑工件。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为图1中定位工装、顶紧装置和焊枪部分的结构示意图；
[0018]
图3为卡具部分径向方向的截面图。
具体实施方式
[0019]
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
[0020]
一种电磁阀磁芯外罩和阀盖焊接用半自动氩弧焊装置，包括一个工作台3，本实用新型的创新在于，所述工作台的台面内分别安装有定位工装和顶紧装置，该定位工装和顶紧装置对向设置，所述定位工装内安装有一卡具12，与该卡具相对的顶紧装置的同侧端部安装有顶块，在固定工件状态下，顶块将工件压紧在卡具内，定位工装可带动工件和顶块同步转动，位于卡具和顶块之间的工件固定位置悬装有一焊枪11。
[0021]
本实施例中，所述工作台台面外部套装有一排尘罩2，该排尘罩的顶部制出与外部排烟系统连通的排尘口1。
[0022]
本实施例中，所述定位工装包括底座13，该底座内安装有一电机14，所述电机的输出端通过联轴器与卡具一体连接，电机可带动卡具沿周向360度转动。
[0023]
本实施例中，优选在定位工装外部套装一个外罩6。
[0024]
本实施例中，所述卡具采用一中空的套管15，所述套管的内径和待固定的阀座外径相适配，该套管的外壁沿径向方向分别制出两个径向的通槽16，该两通槽和与阀座焊接的两根铜管的外径相适配。
[0025]
本实施例中，所述顶紧装置包括一气缸4，该气缸的活塞杆9端部安装有所述顶块10，顶块的高度和水平位置与卡具相对应，所述顶块与卡具同侧的端部制有嵌槽。
[0026]
本实施例中，所述气缸通过气动三联件，二位五通电磁阀和消声节流阀与气缸安装，气动三联件与外部气源导通，二位五通阀用于控制气缸动作，调整顶块的顶紧力。
[0027]
本实施例中，所述工作台位于定位工装和顶紧装置旁侧的位置安装有一立柱5，该立柱外部套装有一套管，所述套管和一十字滑台7一体固定，该十字滑台内滑动安装有一滑块8，所述滑块内沿竖直方向安装有所述的焊枪。
[0028]
本实施例中，将水平方向内相垂直两方向设置分别设置为x向和y向，十字滑台可带动滑块在x向和y向进行移动。
[0029]
本实用新型的使用过程：
[0030]
本实用新型使用时，操作人员将焊接有不锈钢磁芯外罩的阀座、阀芯、弹簧和阀盖的工件放置于卡具之内，之后通过顶紧装置压紧固定，顶紧装置采用的二位五通电磁阀可调整气缸的动作，有效调整顶块的位置和顶紧力。在焊接前，焊枪安装在滑块内，而滑块的位置可通过十字滑台进行调整锁紧后即可进行焊接工艺。
[0031]
本实用新型中，通过定位工装，顶紧装置和焊枪相配合形成一套半自动的氩弧焊装置，采用该装置后，操作人员只需将不锈钢磁芯外罩、阀芯、弹簧和阀盖组合后放入定位工装后即可自动进行焊接，待焊接完毕后，操作人员将工件取下更换新的待焊接的工件即可，进而形成一套半自动的焊接设备，人工只涉及拆装工件部分，焊接过程机械完成，大大提升了加工效率，提升了工件品质的可控性。
[0032]
本实用新型中，卡具和顶紧装置配合将工件压紧固定，顶紧装置采用的二位五通电磁阀可调整气缸的动作，有效调整顶块的位置和顶紧力。在焊接前，焊枪安装在滑块内，而滑块的位置可通过十字滑台进行调整锁紧，因此，可保证焊枪与焊接位置的精确调整，确保焊接的质量。
[0033]
本实用新型中，排尘罩、排尘口和外部排气系统一体连接，由于快速排出加工位置产生的烟雾，便于操作人员观察焊接进度，并及时更滑工件。