一种金属加工用打孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用打孔装置。


背景技术：

[0002]
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，打孔是金属加工其中一道重要工序，但是现有的装置在进行打孔时，还需人工测量打孔的孔位是否正确，人工测量的误差范围较大，会出现因打孔位置不准，从而导致金属板件打孔的良品率下降，同时现有的装置无法满足不同长度的金属板件打孔的需求。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工用打孔装置，具备能够满足不同长度的金属板件加工需求，同时打孔的位置更加准确，降低了打孔的误差的优点，解决了现有的装置无法满足不同长度的金属板件加工需求以及现有的装置进行打孔时，打孔的位置需要人工测量，从而导致打孔的精准度下降的问题。
[0004]
本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台内腔固定安装有调整机构，所述调整机构的顶部且位于工作台的上方固定安装有夹持机构，所述工作台顶部远离夹持机构的一端固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的底部且位于顶座的下方固定安装有打孔机构，所述工作台的顶部远离顶座的一端固定安装有控制面板。
[0005]
优选的，所述调整机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在工作台内腔的一侧，所述工作台内腔远离第一伺服电机的一侧转动连接有双向丝杆，所述第一伺服电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆外侧通过螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的底部与工作台内腔的底部滑动连接，两个所述滑块的顶部均穿过工作台的内腔并延伸至工作台的上方。
[0006]
优选的，所述夹持机构包括两个夹持台，两个所述夹持台分别固定安装在两个滑块的顶部，两个所述夹持台的顶部均固定安装有夹持气缸，两个所述夹持气缸的活塞杆均延伸至夹持台的内部并固定连接有夹持板，两个所述夹持板均与夹持台内部的一侧滑动连接。
[0007]
优选的，所述驱动机构包括两个支撑板，两块所述支撑板均固定安装在顶座的顶部，两块所述支撑板之间转动连接有第二丝杆，所述顶座的顶部远离支撑板的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二丝杆的一端转动连接，所述第二丝杆的外侧通过螺纹连接有移动台，所述移动台的底部穿过顶座并延伸至顶座的下方，所述顶座远离第二伺服电机的一端固定连接有计米器，所述计米器与第二丝杆的一端连接。
[0008]
优选的，所述打孔机构包括底座，所述底座固定安装在移动台的底部，所述底座的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有钻头。
[0009]
优选的，所述控制面板均与第一气缸、第三伺服电机、第二伺服电机、第一伺服电机、计米器、夹持气缸电性连接。
[0010]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0011]
1、本实用新型通过设置有调整机构，使得本装置可以根据所需加工的金属板件的长度调整夹持机构的位置，从而使得本装置能够满足不同长度的金属板件的加工需求，从而提高了本装置的实用性。
[0012]
2、本实用新型通过设置有驱动机构，在使用时，第二丝杆转动的同时带动移动台进行移动，同时第二丝杆通过齿轮传动与计米器连接，使得计米器将移动台移动的距离数据传送给控制面板，操作人员从而可以精准的控制金属板件打孔的位置，从而降低了金属板件打孔的废品率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型内部结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型图2的a处放大图。
[0016]
图中：1、工作台；2、调整机构；21、第一伺服电机；22、双向丝杆；23、滑块；3、夹持机构；31、夹持台；32、夹持气缸；33、夹持板；4、顶座；5、驱动机构；51、支撑板；52、第二丝杆；53、第二伺服电机；54、移动台；55、计米器；6、打孔机构；61、底座；62、第一气缸；63、第三伺服电机；64、钻头；7、控制面板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，一种金属加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1内腔固定安装有调整机构2，调整机构2的顶部且位于工作台1的上方固定安装有夹持机构3，工作台1顶部远离夹持机构3的一端固定安装有顶座4，顶座4的顶部固定安装有驱动机构5，驱动机构5的底部且位于顶座4的下方固定安装有打孔机构6，工作台1的顶部远离顶座4的一端固定安装有控制面板7。
[0019]
其中，调整机构2包括第一伺服电机21，第一伺服电机21固定安装在工作台1内腔的一侧，工作台1内腔远离第一伺服电机21的一侧转动连接有双向丝杆22，第一伺服电机21的输出端与双向丝杆22的一端固定连接，双向丝杆22外侧通过螺纹连接有两个滑块23，两个滑块23的底部与工作台1内腔的底部滑动连接，两个滑块23的顶部均穿过工作台1的内腔并延伸至工作台1的上方，本装置可以根据所需加工的金属板件的长度调整夹持机构3的位置，使得本装置能够满足不同长度的金属板件的加工需求，提高了本装置的使用范围。
[0020]
其中，夹持机构3包括两个夹持台31，两个夹持台31分别固定安装在两个滑块23的顶部，两个夹持台31的顶部均固定安装有夹持气缸32，两个夹持气缸32的活塞杆均延伸至夹持台31的内部并固定连接有夹持板33，两个夹持板33均与夹持台31内部的一侧滑动连
接，夹持气缸32的活塞杆推动夹持板33向下移动，使得夹持板33与夹持台31内壁的底部将金属板件固定住，使得本装置可以固定不同厚度的金属板件，同时在进行打孔过程中，夹持机构3使得金属板件不会乱晃，从而提高了金属板件打孔的成品率。
[0021]
其中，驱动机构5包括两个支撑板51，两块支撑板51均固定安装在顶座4的顶部，两块支撑板51之间转动连接有第二丝杆52，顶座4的顶部远离支撑板51的一端固定安装有第二伺服电机53，第二伺服电机53的输出端与第二丝杆52的一端转动连接，第二丝杆52的外侧通过螺纹连接有移动台54，移动台54的底部穿过顶座4并延伸至顶座4的下方，顶座4远离第二伺服电机53的一端固定连接有计米器55，计米器55与第二丝杆52的一端连接，第二伺服电机53的输出端带动第二丝杆52进行转动，第二丝杆52转动的同时带动移动台54进行移动，同时第二丝杆52通过齿轮传动与计米器55连接，使得计米器55将移动台54移动的距离数据传送给控制面板7，由此操作人员可以精准的控制金属板件打孔的位置，从而降低了打孔定位的误差，从而降低了金属板件打孔的废品率。
[0022]
其中，打孔机构6包括底座61，底座61固定安装在移动台54的底部，底座61的底部固定安装有第一气缸62，第一气缸62的活塞杆固定连接有第三伺服电机63，第三伺服电机63的输出端固定连接有钻头64，在进行打孔工作时，第一气缸62的活塞杆推动第三伺服电机63向下移动，同时操作人员启动第三伺服电机63，此时第三伺服电机63的输出端带动钻头64对金属板件进行打孔处理，使得本装置能够对于不同厚度的金属板件进行打孔处理，从而提高了本装置的适用范围。
[0023]
其中，控制面板7均与第一气缸62、第三伺服电机63、第二伺服电机53、第一伺服电机21、计米器55、夹持气缸32电性连接，使得操作人员可以较为方便得操控本装置的运行。
[0024]
工作原理：使用时，操作人员通过控制面板7启动第一伺服电机21，此时第一伺服电机21的输出端带动双向丝杆22进行转动，双向丝杆22使位于不同螺纹上的滑块23运动方向相反，滑块23运动的同时带动夹持机构3进行移动，当夹持机构3的位置移动到适宜位置时，此时第一伺服电机21停止运行，然后操作人员将金属板件放置在夹持板33与夹持台31之间，此时操作人员通过控制面板7启动夹持气缸32，此时夹持气缸32的活塞杆推动夹持板33向下移动，使得夹持板33与夹持台31内壁的底部将金属板件固定住，然后操作人员通过控制面板7启动第二伺服电机53，此时第二伺服电机53的输出端带动第二丝杆52进行转动，第二丝杆52转动的同时带动移动台54进行移动，同时第二丝杆52通过齿轮传动与计米器55连接，使得计米器55将移动台54移动的距离数据传送给控制面板7，由此操作人员可以精准的控制金属板件打孔的位置，当移动台54移动到适当的位置时，此时操作人员启动第一气缸62，此时第一气缸62的活塞杆推动第三伺服电机63向下移动，同时操作人员启动第三伺服电机63，此时第三伺服电机63的输出端带动钻头64对金属板件进行打孔处理。
[0025]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。