精密幻影底片机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种饰品加工设备，尤其涉及一种精密幻影底片机。


背景技术：

[0002]
现代人生活质量提升，所以除了在日常生活中选择合适得体的服装之外，为了更突显个人的特色往往会藉由佩带不同的装饰品来显示自身的口味以及与他人作为区分。对于类似片状吊坠的饰品，为进一步提高其美感，需要在其表面车花，从而使其表面出视幻影的视觉效果。
[0003]
然而，现有的饰品车花装置结构不灵活，生产成本高，生产效率低，拆装不便，给生产厂家在生产过程中带来诸多不便，因此，亟需对传统的设备进行改进。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种精密幻影底片机。
[0005]
本实用新型的技术方案为：
[0006]
一种精密幻影底片机，对片状饰品进行车花，包括主机架、进料装置、纵向调位装置、第二机架、横向调位装置、垂直调位装置、刀具模组、承物座模组，所述纵向调位装置、第二机架装设于主机架上，所述横向调位装置装设于第二机架上，所述垂直调位装置装设于横向调位装置上，所述刀具模组装设于垂直调位装置上，所述承物座模组装设于纵向调位装置上，所述片状饰品通过进料装置转移在承物座模组上，所述纵向调位模组对片状饰品在纵向方向进行位置调整，所述横向调位装置、垂直调位装置调整刀具模组在水平及垂直方向的位置。
[0007]
进一步地，所述承物座模组包括一顶板、固定头、调位杆、活塞、第一联动电机，所述固定头的底部与调位杆连接，所述调位杆通过活塞装设于顶板上，所述第一联动电机通过一皮带与调位杆连接，第一联动电机带动调位杆及与调位杆连接的固定头转动，所述固定头的上端面设有固定槽，所述片状饰品转移到固定槽内进行加工，第一联动电机带动片状饰品进行角度调整。
[0008]
进一步地，所述刀具模组包括支撑座、装设于支撑座上的第一驱动电机、第一驱动轮、连接第一驱动轮和第一驱动电机的连接轴、底座、装设于底座上并可沿其轴心转动的车刀、装设于车刀上的第二驱动轮，所述车刀包括刀盘及垂直连接于刀盘一侧的刀把，所述刀把从底座上穿过，所述第二驱动轮连接于刀把的端部上，所述第一驱动轮和第二驱动轮之间通过皮带连接，第一驱动轮将水平转动的方式转变为车刀在垂直面方向转动。
[0009]
进一步地，所述刀具模组还包括第二驱动电机、装设于支撑座底部的支撑轴、活动套设于支撑轴上的调向轮和活动套，所述底座装设于活动套上,所述连接轴从支撑轴中部穿过，所述调向轮和活动套在支撑轴上同样可沿其轴心转动，所述第二驱动电机与转轮之间通过皮带连接。
[0010]
进一步地，所述刀具模组还包括装设于第三驱动轮，连接第一驱动轮和第二驱动
轮的皮带从第三驱动轮上绕过。
[0011]
进一步地，所述进料装置包括第一进料气缸、连接于第一进料气缸上的顶杆、基座、第二进料气缸、装设于第二进料气缸上的吸盘，所述第二进料气缸装设于横向调位装置上，所述第一进料气缸带动顶杆在水平方向移动，所述基座上设有穿插槽及入料槽，所述穿插槽水平方向延伸并朝第一进料气缸的抵顶方向贯穿，所述第一进料气缸带动顶杆向前抵顶，从而将最低部的饰品向前抵顶到设定位置，第二进料气缸带动吸盘向下运动，吸盘吸住该片状饰品，并在横向调位装置的作用下，将片状饰品转移到承物座模组上。
[0012]
进一步地，所述进料装置还包括垂直装设于基座上的若干导料板，所述导料板之间合围成一进料空间，所述入料槽连通进料空间及穿插槽，所述片状饰品堆叠在进料空间内，并且最底部的片状饰品落入到穿插槽。
[0013]
本实用新型精密幻影底片机的有益效果在于：通过将刀具模组的固定头设置为角度可调，所述待加工的片状饰品放置在固定头上，并且刀具模组的车刀在水平面进行角度调整，从而使得精密幻影底片机可以对片状饰品在进行多角度加工，结构灵活，加工精密，并且加工效率高，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0014]
图1为实用新型精密幻影底片机的结构示意图。
[0015]
图2为图1所示精密幻影底片机省去部分壳体后的结构示意图。
[0016]
图3为图2所示精密幻影底片机的进料装置、纵向调位装置、横向调位装置、垂直调位装置、刀具模组、承物座模组配合安装后的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
[0018]
如图1至图3所示，本实用新型提供一种精密幻影底片机，用于对片状饰品100进行车花，其包括主机架10、进料装置50、纵向调位装置30、第二机架20、横向调位装置40、垂直调位装置50、刀具模组80、承物座模组70，所述纵向调位装置30、第二机架20装设于主机架10上，所述横向调位装置40装设于第二机架20上，所述垂直调位装置50装设于横向调位装置40上，所述刀具模组80装设于垂直调位装置50上，所述承物座模组70装设于纵向调位装置30上，所述片状饰品100通过进料装置50转移在承物座模组70上，所述纵向调位模组对片状饰品100在纵向方向进行位置调整。所述横向调位装置40、垂直调位装置50调整刀具模组80在水平及垂直方向的位置。
[0019]
所述进料装置50包括第一进料气缸61、连接于第一进料气缸61上的顶杆67、基座62、垂直装设于基座62上的若干导料板66、第二进料气缸65、装设于第二进料气缸65上的吸盘64，所述第二进料气缸65装设于横向调位装置40上，所述第一进料气缸61带动顶杆67在水平方向移动，所述基座62上设有穿插槽63及入料槽，所述穿插槽63水平方向延伸并朝第一进料气缸61的抵顶方向贯穿，所述导料板66之间合围成一进料空间，所述入料槽连通进料空间及穿插槽63，所述片状饰品100堆叠在进料空间内，并且最底部的片状饰品100落入
到穿插槽63，所述第一进料气缸61带动顶杆67向前抵顶，从而将最低部的饰品向前抵顶到设定位置，第二进料气缸65带动吸盘64向下运动，吸盘64吸住该片状饰品100，并在横向调位装置40的作用下，将片状饰品100转移到承物座模组70上。
[0020]
在本实施例中，所述横向调位装置40、垂直调位装置50及纵向调位装置30均采用丝杆驱动，所述电机与丝杆连接，丝杆上设有外螺纹，当电机带动丝杆转动时，丝杆上的外螺纹带动与之连接的设备做直线运动。
[0021]
所述承物座模组70包括一顶板71、固定头73、调位杆74、活塞、第一联动电机72，所述固定头73的底部与调位杆74连接，所述调位杆74通过活塞装设于顶板71上，所述第一联动电机72通过一皮带与调位杆74连接，第一联动电机72带动调位杆74及与调位杆74连接的固定头73转动，所述固定头73的上端面设有固定槽，所述片状饰品100转移到固定槽内进行加工，第一联动电机72带动片状饰品100进行角度调整。
[0022]
所述刀具模组80包括支撑座88、装设于支撑座88上的第一驱动电机81、第二驱动电机87、第一驱动轮84、连接第一驱动轮84和第一驱动电机81的连接轴、装设于支撑座88底部的支撑轴、活动套设于支撑轴上的调向轮82和活动套83、装设于活动套83上的底座89、装设于底座89上并可沿其轴心转动的车刀88、装设于车刀88上的第二驱动轮85，所述连接轴从支撑轴中部穿过，所述车刀88包括刀盘及垂直连接于刀盘一侧的刀把，所述刀把从底座89上穿过，所述第二驱动轮85连接于刀把的端部上，所述调向轮82和活动套83在支撑轴上同样可沿其轴心同步转动。所述第一驱动轮84和第二驱动轮85之间通过皮带连接，第一驱动轮84将水平转动的方式转变为车刀88在垂直面方向转动，另外，为更好地使第一驱动轮84和第二驱动轮85配合，所述刀具模组80还包括装设于第三驱动轮86，连接第一驱动轮84和第二驱动轮85的皮带从第三驱动轮86上绕过。所述第二驱动电机87与转轮之间同样通过皮带连接，使用时，第二驱动电机87带动调向轮82和活动套83转动，进而带动与活动套83连接的底座89及底座89上的车刀88在水平面进行角度调整，所述第一驱动电机81通过第一驱动轮84及第二驱动带动车刀88在垂直面转动，使车刀88对片状饰品100进行加工。由于车刀88在水平面进行角度调整，并且承物座模组70可以对片状饰品100进行位置调整，使得片状饰品100在加工过程中更灵活，多角度、全方位进行加工。
[0023]
本实用新型精密幻影底片机的有益效果在于：通过将刀具模组80的固定头73设置为角度可调，所述待加工的片状饰品100放置在固定头73上，并且刀具模组80的车刀88在水平面进行角度调整，从而使得精密幻影底片机可以对片状饰品100在进行多角度加工，结构灵活，加工精密，并且加工效率高，实用性强，具有较强的推广意义。
[0024]
以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。