一种能够快速定位和固定的钻孔机床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钻孔机床技术领域，具体为一种能够快速定位和固定的钻孔机床。


背景技术：

[0002]
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显；
[0003]
但是目前使用的钻孔机床没有方便加工材料的快速安装定位装置，大多钻孔机床都是人工进行按压，使加工材料固定，但是钻孔过程中产生震动、钻孔废料飞出等情况，操作人员的人身安全得不到保障。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种能够快速定位和固定的钻孔机床，可以有效解决上述背景技术中提出目前使用的钻孔机床没有方便加工材料的快速安装定位装置，大多钻孔机床都是人工进行按压，使加工材料固定，但是钻孔过程中产生震动、钻孔废料飞出等情况，操作人员的人身安全得不到保障的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速定位和固定的钻孔机床，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端安装有收废座，所述收废座的顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端对称安装有挡板，所述支撑板顶端对称开设有限位孔，所述限位孔的内部侧端面对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑杆，所述滑杆侧端面安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有固定杆，所述支撑板顶端焊接有中心撑板，所述中心撑板与固定杆中部均开设有固定圆孔，所述固定圆孔内部嵌入安装有连接圆杆，所述连接圆杆的外端面靠近固定杆与中心撑板之间位置套设有弹簧，所述连接杆的底端安装有挡块；
[0006]
所述中心撑板的顶端中部开设有长指示槽，所述中心撑板的顶端中部开设有短指示槽，所述收废座的顶端安装有支撑长板，所述支撑长板顶端中间位置安装有支撑顶杆，所述支撑顶杆顶部安装有安装板，所述安装板底端安装有电钻机体，所述电钻机体的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电钻机体的底端转动安装有钻头。
[0007]
优选的，所述固定杆与挡块的宽度大小相等，所述固定杆与挡块的宽度大小均为连接杆的宽度大小的两倍，所述连接杆卡接安装于限位孔内部。
[0008]
优选的，所述长指示槽与短指示槽垂直相交，所述长指示槽与短指示槽交点位置与钻头的中心位置位于同一竖线上。
[0009]
优选的，所述收废座的侧端面开设有安装槽，所述安装槽内部嵌入安装有收废筒，
所述安装槽内部底端对称开设有卡接槽，所述收废筒底端对称安装有卡接杆，所述卡接杆底端开设有若干弧形槽，所述弧形槽内部嵌入安装有滚珠，所述支撑板的顶端开设有固定孔，所述固定孔内部嵌入安装有隔断网，所述收废筒侧端面安装有拉手。
[0010]
优选的，所述收废筒筒口与固定孔竖直对齐，所述收废筒的顶端宽度与固定孔的宽度大小相等。
[0011]
优选的，所述卡接杆卡接安装于卡接槽内部，所述滚珠与卡接槽内部顶端滚动连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
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1、通过设置支撑板、挡板、限位孔连接杆、固定杆、固定孔、连接圆杆和弹簧，将待加工的材料卡接于固定板之间进行固定，下料时，直接推动即可下料，使待加工材料的固定与下料均便捷快速，无需人工进行按压固定，防止操作人员受伤，使用更加安全。
[0014]
2、通过设置中心撑板、长指示槽与短指示槽，使长指示槽与短指示槽相交中心与钻头对齐，方便待加工材料固定时准确定位，使后期钻孔更加精准，保证钻孔工艺优良。
[0015]
3、通过设置安装槽、收废筒、卡接槽、卡接杆、弧形槽、滚珠、固定孔和隔断网，方便钻孔废料从隔断网进入收废筒进行收集，防止废料堆积在支撑板顶端，导致后续材料的固定不平整，达到便于清理、便于材料固定平整的效果。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0017]
在附图中：
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型的剖视图；
[0020]
图3是本实用新型的侧视图；
[0021]
图4是本实用新型的主视图；
[0022]
图5是本实用新型的俯视图；
[0023]
图6是本实用新型的图1中a区域的放大结构示意图；
[0024]
图中标号：1、支撑底座；2、收废座；3、支撑板；4、挡板；5、限位孔；6、滑槽；7、滑杆；8、连接杆；9、固定杆；10、中心撑板；11、固定圆孔；12、连接圆杆；13、弹簧；14、短指示槽；15、支撑长板；16、支撑顶杆；17、安装板；18、电钻机体；19、钻头；20、挡块；21、安装槽；22、收废筒；23、卡接槽；24、卡接杆；25、弧形槽；26、滚珠；27、固定孔；28、隔断网；29、拉手；30、长指示槽。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种能够快速定位和固定的钻孔机床，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端安装有收废座2，收废座2的顶端安装有支撑
板3，支撑板3顶端对称安装有挡板4，支撑板3顶端对称开设有限位孔5，限位孔5的内部侧端面对称开设有滑槽6，滑槽6内部滑动安装有滑杆7，滑杆7侧端面安装有连接杆8，连接杆8的顶端安装有固定杆9，支撑板3顶端焊接有中心撑板10，中心撑板10与固定杆9中部均开设有固定圆孔11，固定圆孔11内部嵌入安装有连接圆杆12，连接圆杆12的外端面靠近固定杆9与中心撑板10之间位置套设有弹簧13，连接杆8的底端安装有挡块20，固定杆9与挡块20的宽度大小相等，固定杆9与挡块20的宽度大小均为连接杆8的宽度大小的两倍，连接杆8卡接安装于限位孔5内部，方便对连接杆8进行限位；
[0027]
中心撑板10的顶端中部开设有长指示槽30，中心撑板10的顶端中部开设有短指示槽14，收废座2的顶端安装有支撑长板15，支撑长板15顶端中间位置安装有支撑顶杆16，支撑顶杆16顶部安装有安装板17，安装板17底端安装有电钻机体18，电钻机体18的输入端与外部电源的输出端电性连接，电钻机体18的底端转动安装有钻头19，长指示槽30与短指示槽14垂直相交，长指示槽30与短指示槽14交点位置与钻头19的中心位置位于同一竖线上，方便找准钻孔位置。
[0028]
收废座2的侧端面开设有安装槽21，安装槽21内部嵌入安装有收废筒22，安装槽21内部底端对称开设有卡接槽23，收废筒22底端对称安装有卡接杆24，卡接杆24底端开设有若干弧形槽25，弧形槽25内部嵌入安装有滚珠26，支撑板3的顶端开设有固定孔27，收废筒22筒口与固定孔27竖直对齐，收废筒22的顶端宽度与固定孔27的宽度大小相等，方便废料从固定孔27进入收废筒22内部，固定孔27内部嵌入安装有隔断网28，卡接杆24卡接安装于卡接槽23内部，滚珠26与卡接槽23内部顶端滚动连接，方便减少收废筒22抽拉时的摩擦，收废筒22侧端面安装有拉手29。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：首先画出待钻孔材料的钻孔位置和中心线，将待钻孔的材料从支撑板3一端卡接在两个固定杆9之间，弹簧13拉伸，固定杆9沿着限位孔5移动，滑杆7沿着滑槽6滑动，使长指示槽30与待钻孔材料的中心位置对齐，然后推动待加工的材料，使待钻孔材料卡接于四个固定杆9之间，使钻头19、待钻孔材料的钻孔位置以及长指示槽30与短指示槽14的相交位置对齐，方便材料找准钻孔位置，使得钻孔位置更加精准；
[0030]
材料固定完成后，接通装置电源，使钻头19转动下移对材料进行钻孔，钻孔完成后，将材料沿着支撑板3推出，即可完成下料，使材料定位和下料迅速，同时保证操作的安全，达到快速安全的钻孔效果；
[0031]
钻孔产生的废料在下一次固定材料时，通过材料的推动作用经过长指示槽30、短指示槽14穿过隔断网28进入收废筒22内部进行收集，收废筒22收集满后，拉动拉手29将收废筒22沿着卡接槽23拉出，收废筒拉出时，弧形槽25内部的滚珠26与卡接槽23内部顶端滚动连接，用滚动摩擦代替滑动摩擦，减少摩擦阻力，使卡接杆24不易损坏，使钻孔废料收集清理更加方便，减少废料堆积使支撑板3和中心撑板10顶端出现不平整的现象，保证离材料固定平整，收废方便。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。