一种窝卷弹簧的自动切刀装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧机设备技术领域，具体为一种窝卷弹簧的自动切刀装置。

背景技术：

平面涡卷弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。常规的切刀在切割的同时需要将窝卷弹簧打弯，该过程实际为将钢带挤压而发生断裂，这样会使得钢带端部的位置发生一定的偏移，在重复生产下一个涡卷弹簧时，钢带在成型构件中上料较为麻烦，容易出现一定的偏差；其次，常规生产窝卷弹簧时，卷绕于切断的过程同时进行，会导致窝卷弹簧整体的长度出现一定的偏差导致生产的次品率相对较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窝卷弹簧的自动切刀装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种窝卷弹簧的自动切刀装置，包括钢带、支架，依次设于支架上的送线构件、切断构件、成型构件，所述切断构件包括枢接于支架上的转轮，转轮的中部开设有可容置钢带的环形凹槽，所述转轮上开设有凹口，所述凹口内，且位于环形凹槽的两侧设有切断件，切断件的外端延伸至转轮的外侧，所述支架上固设有定位座，转轮上的切断件旋转至定位座时可向内侧移动，将钢带水平切断，旋转轮的周长为钢带成型窝卷弹簧的长度。

优选的，所述切断件包括位于环形凹槽两侧的切刀一、切刀二，所述切刀一通过固定块固设于凹口底部，还包括固定杆、转杆，所述转杆枢接于凹口内，切刀二通过连接块与转杆一端相连，所述固定杆呈l型，其一端与转轮的侧面相连，另一端通过弹簧与转杆相连。

优选的，所述切刀一的内侧端与相应侧的环形凹槽侧壁相齐平，切刀二的内侧端在常态下位于相应侧的环形凹槽侧壁的外侧，所述转杆的外端位于转轮的外侧，所述定位座包括固定于支架的横杆，垂直于横杆方向竖直设置有支撑杆，支撑杆的顶部设有顶块，可与转杆的端部相抵。

优选的，还包括弯折件，弯折件由设于横杆一侧的定位块和设于凹口的弧形槽组成，所述定位块的顶部设为弧形，底部设有驱动件，能够带动定位块竖直移动。

优选的，所述成型构件包括驱动轮、卷绕轮、推杆，所述驱动轮枢接于支架上，卷绕轮与驱动轮同轴连接并设于其外侧，所述卷绕轮的外缘设有一插口，所述插口的沿其径向设置，该插口的尺寸与推杆的内侧端部相适配，所述推杆的外侧端连接有驱动件，能够驱动推杆远离或靠近插口。

优选的，所述支架一侧设有落料板，落料板的内侧端通过电动推杆与支架相连，所述落料板上开设有与驱动轮尺寸相适配的槽口，该槽口能够容置驱动轮，所述槽口上设有环形板，能够将卷绕轮嵌于其中部。

优选的，所述送线构件包括水平布置支架的导向座、上下两侧排列设置并嵌入于导向座的上传动轮和下传动轮，上传动轮与下传动轮中部均开设有环形凹槽，钢带嵌于两环形凹槽之间并贯穿导向座。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种窝卷弹簧的自动切刀装置，具备以下有益效果：该窝卷弹簧的自动切刀装置，设置切断构件，能够快速将钢带进行横向切断而减少挤压作用力，防止其在竖直方向出现位移偏差，同时设置转轮转动的速度，也即转动一圈(或者n圈)即等于每个窝卷弹簧制成的长度，这样卷弹簧整体的长度可控，且趋于等长，次品率相对更低。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型落料状态示意图；

图3为本实用新型仰面示意图；

图4为本实用新型图3中a处局部结构放大图。

图中：1钢带、2支架、3送线构件、31导向座、32上传动轮、33下传动轮、4切断构件、41转轮、42切断件、421切刀一、422切刀二、423固定杆、424转杆、43环形凹槽、44凹口、5成型构件、51驱动轮、52卷绕轮、53推杆、6定位座、61横杆、62支撑杆、63顶块、7弹簧、8弯折件、9弧形槽、10定位块、11落料板、12电动推杆、13槽口、14环形板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种窝卷弹簧的自动切刀装置，如图1-4所示，包括钢带1、支架2，依次设于支架2上的送线构件3、切断构件4、成型构件5，切断构件4包括枢接于支架2上的转轮41，转轮41的中部开设有可容置钢带1的环形凹槽43，转轮41上开设有凹口44，凹口44内，且位于环形凹槽43的两侧设有切断件42，切断件42的外端延伸至转轮41的外侧，支架上固设有定位座6，转轮41上的切断件42旋转至定位座6时可向内侧移动，将钢带1水平切断，旋转轮41的周长为钢带1成型窝卷弹簧7的长度。

切断件42包括位于环形凹槽43两侧的切刀一421、切刀二422，切刀一421通过固定块固设于凹口44底部，还包括固定杆423、转杆424，转杆424枢接于凹口44内，切刀二422通过连接块与转杆424一端相连，固定杆423呈l型，其一端与转轮41的侧面相连，另一端通过弹簧7与转杆424相连。

切刀一421的内侧端与相应侧的环形凹槽43侧壁相齐平，切刀二422的内侧端在常态下位于相应侧的环形凹槽43侧壁的外侧，转杆424的外端位于转轮41的外侧，定位座6包括固定于支架2的横杆61，垂直于横杆61方向竖直设置有支撑杆62，支撑杆62的顶部设有顶块63，可与转杆424的端部相抵。

成型构件5包括驱动轮51、卷绕轮52、推杆53，驱动轮51枢接于支架2上，卷绕轮52与驱动轮51同轴连接并设于其外侧，卷绕轮52的外缘设有一插口，插口的沿其径向设置，该插口的尺寸与推杆的内侧端部相适配，推杆的外侧端连接有驱动件，能够驱动推杆远离或靠近插口。

还包括弯折件8，弯折件8由设于横杆61一侧的定位块10和设于凹口44的弧形槽9组成，定位块10的顶部设为弧形，底部设有驱动件(可以为气缸、电动推杆12等)。

弯折件8用于将窝卷弹簧7进行尾部打弯，本方案中在转轮41凹口44处切断钢带1后，一侧的弯折件8立即将其尾端进行弯折，也即，驱动件带动定位块10竖直向上移动，与凹口44处的弧形槽9相契合，实现所需窝卷弹簧7尾部的成型。

需注意的是，最好在切断构件4与成型构件5之间设置限位导向块，防止钢带1出现下垂现象。

如图2所示：支架2一侧设有落料板11，落料板11的内侧端通过电动推杆12与支架2相连，落料板11上开设有与驱动轮51尺寸相适配的槽口13，该槽口13能够容置驱动轮51，槽口13上设有环形板14，能够将卷绕轮52嵌于其中部。

落料板11在电动推杆12的伸长过程中向外顶,其中环形板14能够将任意半径的窝卷弹簧7顶出脱离卷绕轮52,从而实现快速落料。

送线构件3包括水平布置支架的导向座31、上下两侧排列设置并嵌入于导向座31的上传动轮31和下传动轮33，上传动轮31与下传动轮33中部均开设有环形凹槽43，钢带1嵌于两环形凹槽43之间并贯穿导向座31。

转轮41可与电机相连而进行转动，并通过设置电机的转速控制转动的速度。

钢带1位于切断构件4中时处，当转轮41中凹口44转至钢带1处时，顶块63能够向内顶与切刀二422相连的连接块，使得切刀二422向固定的切刀一421方向移动，其中连接块与顶块63的位移差等于环形槽的宽度，从而能够切断钢带1，连接块配合转块、弹簧7的作用下，与顶块63错位时能够恢复原位，进而用于反复切断所需长度的钢带1。

其中每个钢带1所需的长度固定，因而可设置转轮41转动的速度，也即转动一圈即等于每个窝卷弹簧7制成的长度，这样卷弹簧7整体的长度可控，且次品率更低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。