一种硬质合金切削刀具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种切削刀具，具体是一种硬质合金切削刀具，属于切削刀具应用技术领域。


背景技术：

[0002]
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具。
[0003]
目前硬质金属切削刀在使用过程中常因摩擦较大而难以对产品进行切削加工，影响产品的生产效率和良品率，同时在进行切削加工时，产品或车床等振动较大，产品或刀具易发生移动，使切削的精度较差。因此，针对上述问题提出一种硬质合金切削刀具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金切削刀具。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种硬质合金切削刀具，包括第一安装板、辅助结构和上油结构，所述第一安装板顶部固接加强柱，所述加强柱顶部固接第二安装板；
[0006]
所述辅助结构包括固定柱，所述固定柱固接于第一安装板底部，所述固定柱底端螺纹连接调节套筒，所述调节套筒底部固接固定套筒，所述固定套筒顶部内壁固接弹簧，所述弹簧底部固接滑动柱，所述滑动柱底部转动连接滚珠；
[0007]
所述上油结构包括油箱，所述油箱固接于第一安装板顶部，所述油箱顶部固接气泵，所述气泵一端固接气管，所述油箱底部固接连接壳体，所述连接壳体内壁固接限位板，所述连接壳体一侧安装有刀具本体，所述刀具本体固接于油箱底部，所述连接壳体一侧固接导向板。
[0008]
优选的，所述第一安装板顶部四角处均固接有第一安装板，所述第一安装板底部四角处均固接有固定柱，所述刀具本体两侧均安装有连接壳体。
[0009]
优选的，所述固定柱表面开设有外螺纹，所述调节套筒内壁开设有内螺纹，所述固定套筒内壁滑动连接有滑动柱。
[0010]
优选的，所述第一安装板和油箱均开设有安装口，所述连接壳体顶端贯穿安装口并延伸至油箱内腔处。
[0011]
优选的，所述连接壳体内壁一侧开设有若干个均匀分布的出油孔，所述连接壳体内壁固接有若干个均匀分布的限位板，且所述限位板由上至下的宽度依次递增。
[0012]
优选的，所述油箱顶部开设有加油口，所述加油口处安装有密封塞，所述油箱顶部开设有连接孔，所述气管底端贯穿连接孔并延伸至油箱内腔处。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型结构简单，操作方便，通过固定柱和调节套筒等结构可以调节固定
套筒的高度，通过滑动柱和滚珠等结构可以压紧产品，防止在切削过程中产品或刀具本体发生移动，提高切削加工的精度；
[0015]
2、本实用新型通过连接壳体和限位板等结构可以在刀具本体表面进行涂油，防止刀具生锈或因摩擦较大而影响切削的进行，通过导向板可以防止切削碎屑堵住连接壳体开设的出油孔，通过气泵和气管等结构可以调节出油的速度。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]
图1为本实用新型内部结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型侧视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型俯视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型图2中a处局部结构示意图。
[0021]
图中：1、第一安装板，2、加强柱，3、第二安装板，4、固定柱，5、调节套筒，6、固定套筒，7、弹簧，8、滑动柱，9、滚珠，10、油箱，11、气泵，12、气管，13、连接壳体，14、限位板，15、刀具本体，16、导向板。
具体实施方式
[0022]
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
请参阅图1-4所示，一种硬质合金切削刀具，包括第一安装板1、辅助结构和上油结构，所述第一安装板1顶部固接加强柱2，所述加强柱2顶部固接第二安装板3；
[0026]
所述辅助结构包括固定柱4，所述固定柱4固接于第一安装板1底部，所述固定柱4底端螺纹连接调节套筒5，所述调节套筒5底部固接固定套筒6，所述固定套筒6顶部内壁固接弹簧7，所述弹簧7底部固接滑动柱8，所述滑动柱8底部转动连接滚珠9；
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所述上油结构包括油箱10，所述油箱10固接于第一安装板1顶部，所述油箱10顶部固接气泵11，所述气泵11一端固接气管12，所述油箱10底部固接连接壳体13，所述连接壳体13内壁固接限位板14，所述连接壳体13一侧安装有刀具本体15，所述刀具本体15固接于油箱10底部，所述连接壳体13一侧固接导向板16。
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所述第一安装板1顶部四角处均固接有第一安装板1，所述第一安装板1底部四角处均固接有固定柱4，所述刀具本体15两侧均安装有连接壳体13；所述固定柱4表面开设有外螺纹，所述调节套筒5内壁开设有内螺纹，所述固定套筒6内壁滑动连接有滑动柱8；所述第一安装板1和油箱10均开设有安装口，所述连接壳体13顶端贯穿安装口并延伸至油箱10内腔处；所述连接壳体13内壁一侧开设有若干个均匀分布的出油孔，所述连接壳体13内壁固接有若干个均匀分布的限位板14，且所述限位板14由上至下的宽度依次递增，防止刀具本体15底端涂油过多；所述油箱10顶部开设有加油口，所述加油口处安装有密封塞，所述油箱10顶部开设有连接孔，所述气管12底端贯穿连接孔并延伸至油箱10内腔处。
[0029]
本实用新型在使用时，首先将第二安装板3固定于机械设备上，然后通过油箱10开设的加油口加入润滑油，然后根据切削产品的厚度转动调节套筒5，从而使调节套筒5沿固定柱4移动，从而带动固定套筒6移动，便于对产品进行压紧，在切削时，滚珠9首先接触产品，然后再弹簧7和滑动柱8等结构的作用下压紧产品，防止产品的振动影响刀具本体15，从而降低切削加工的精度，同时油箱10内的润滑油进入连接壳体13，然后通过出油孔进入刀具本体15的表面，防止刀具本体15生锈，同时可以防止刀具本体15与产品间的摩擦较大而影响切削的进行，同时通过气泵11和气管12向油箱10内加气，从而改变出油孔出油的速度，通过宽度不同的限位板14可以防止连接壳体13底端的油过多，防止刀具本体15底端的油过多而滴落。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。