一种用于支吊架制作的钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于支吊架生产设备领域，具体涉及一种用于支吊架制作的钻孔装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中支吊架的生产和制备过程包括了设计、制作和装配的过程，为了保证最终装配完成后的支吊架的稳定性，在制作过程中需要准确的制作支吊架上用于各个部件连接的安装孔的位置，且通常用于支吊架的钢板的厚度较厚，如果出现误差不方便现场对安装孔的尺寸进行调节。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本实用新型提出一种用于支吊架制作的钻孔装置。
[0004]
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005]
一种用于支吊架制作的钻孔装置，包括底座、钻孔机构、压块，所述的底座上设有向下凹陷的孔槽，所述的钻孔机构设置在所述孔槽的正上方，所述的压块设置在所述底座上靠近孔槽的位置，还包括两个垂直设置的挡板和两条垂直设置的滑轨，所述的滑轨设置在所述的底座上，所述滑轨的一端延伸至所述孔槽的边缘，所述的挡板滑动连接在所述的滑轨上，对应所述挡板运动所在的直线还对应的设置了两个测距仪。
[0006]
作为本实用新型的进一步改进，所述的钻孔机构包括电动缸和设置在电动缸旋转轴顶端可更换的钻头，所述的钻头的中线与所述孔槽的圆心同轴。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，还包括支撑架，所述电动缸固定在所述支撑架上。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，包括至少两个所述的压块，所述的压块按线性布置相对应任意所述挡板相对的一侧。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，还包括气缸，所述的气缸与所述的压块相连。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述的测距仪设置在所述挡板沿滑轨前进方向的前端。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述孔槽的尺寸大于所述钻头的尺寸。
[0012]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置在装置上的定位机构对组装件的位置进行定位，不仅能够保证所制作的安装孔位置的精度，提供安装的支吊架结构的稳定，而且适用于多种不同形状的组装件。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0014]
图2为对底座的俯视结构示意图；
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其中：1-底座，2-孔槽，3-挡板，4-滑轨，51-电动缸，52-钻头，6-支撑架，7-压块，8-测距仪，9-气缸。
具体实施方式
[0016]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]
下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
[0018]
如图1-2所示的一种用于支吊架制作的钻孔装置，包括底座1、钻孔机构、压块7，所述的底座1上设有向下凹陷的孔槽2，所述的钻孔机构设置在所述孔槽2的正上方，所述的压块7设置在所述底座1上靠近孔槽2的位置，还包括设置在x轴和y轴方向两个垂直设置的挡板3和两条垂直设置的滑轨4，所述的滑轨4设置在所述的底座1上。所述滑轨4的一端延伸至所述孔槽2的边缘，所述的挡板3滑动连接在所述的滑轨4上，对应所述挡板3运动所在的直线还对应的设置了两个测距仪8，用于调整挡板3的位置对待钻孔的支吊架组装件进行定位。这种结构不仅能够对支吊架组装件的位置进行准确的定位，而且适用于多种不同形状的组装件。
[0019]
所述的钻孔机构包括电动缸51和设置在电动缸51旋转轴顶端可更换的钻头52，所述的钻头52的中线与所述孔槽2的圆心同轴，所选取的钻头52的外径与安装孔的直径相同。
[0020]
还包括支撑架6，所述电动缸51固定在所述支撑架6上。
[0021]
包括至少两个所述的压块7，所述的压块7按线性布置相对应任意所述挡板3相对的一侧。还包括气缸9，所述的气缸9与所述的压块7相连，所述的压块7通过相连的气缸9从水平方向上推动压块7的前进和后退，与挡板3相配合松开或夹紧组装件。
[0022]
所述的测距仪8设置在所述挡板3沿滑轨4前进方向的前端，由于提前预知测距仪8到孔槽2圆心位置的距离d，因此可通过d减去测距仪8和挡板3之间的距离以及挡板3自身的厚度后的距离等于安装孔的圆心到组装件边缘之间的距离，即为挡板3所移动的位置。
[0023]
所述孔槽2的尺寸大于所述钻头52的尺寸。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。