一种切割设备工作台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工作台技术领域，具体领域为一种切割设备工作台。


背景技术：

[0002]
随着现代机械加工业的快速发展，使用切割设备对机械原料进行切割，可以大大提高加工精度和生产效率，切割设备是采用激光切割或机械切割，但是以上切割设备在进行切割时会在原料表面上产生大量的热量，这时候用手拿取往往会灼烧到手部，需要等待原料表面温度散去才可以进行拿取，浪费了工作时间，耽误工作效率，非常的不便。综上所述，需要设计一种切割设备工作台，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种切割设备工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包括台体，所述台体上设有底座，所述底座上设有固定轴，所述固定轴上转动套设有转动块，所述转动块上设有凹槽，所述凹槽内嵌有活动架，所述转动块的内部和活动架的内部分别贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有长轴螺栓，所述活动架的前表面上设有固定架，所述固定架上设有紧固卡箍，所述活动架的端面上设有握把，所述紧固卡箍内置有切割机，所述台体的表面贯穿设有圆孔，所述圆孔内设有开合机构，所述开合机构包括齿圈，所述齿圈上转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端通过轴连接有开合板，所述开合板的上表面设有铰接孔，所述铰接孔轴连接有圆环，所述齿圈啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮的下端连接有转轴，所述转轴穿过台体的上表面连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮转动连接在转动座上，所述第二蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的下端设有转动架，所述蜗杆上设有摇杆，所述台体的内部设有支架。
[0005]
优选的，所述台体的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有滚轮，所述支撑腿的数目设有四个。
[0006]
优选的，所述台体上圆孔的直径大于所述齿圈的直径，且两者之间直径差小于5mm。
[0007]
优选的，所述齿圈的下表面上设有圆形滑道，所述支架的上端设有滚珠，所述齿圈通过滚珠可在支架上转动，所述支架对称设有四个。
[0008]
优选的，所述台体上圆孔的下方设有储水槽，所述储水槽为圆柱形，所述储水槽的位置与所述圆孔的位置相对应。
[0009]
优选的，所述台体的下方设有固定装置，所述固定装置包括第一水平支架，所述第一水平支架焊接在两个所述支撑腿的中间，所述第一水平支架的下方焊接有挡板，所述挡板的中心处设有轴孔，所述轴孔内穿过轴连接有活动腿，两个所述活动腿的中间设有第二水平支架，所述第一水平支架与第二水平支架之间设有拉伸弹簧。
[0010]
优选的，所述拉伸弹簧的两端设有钩爪，两个所述钩爪分别钩在第一水平支架和
第二水平支架上。
[0011]
优选的，所述固定装置设有两个，其位置相互对应。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种切割设备工作台，该工作台上设有开合机构，切割机在开合机构的表面对原材料进行切割，开合机构的下方设有储水槽，在切割时，开合机构上的开合板处于闭合状态，切割过后，通过摇动摇杆使开合板开启，切割后的原材料从开合板的开口处落到储水槽中进行降温，加快切割料的表面降温时间，增加了工作的效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型实施例1中台体的内部结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型实施例1中开合机构闭合时的结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型实施例2的主视结构示意图。
[0018]
图中：1-台体、2-底座、3-转动块、4-活动架、5-长轴螺栓、6-固定架、 7-紧固卡箍、8-握把、9-切割机、10-齿圈、11-连杆、12-开合板、13-铰接孔、14-圆环、15-第一蜗轮、16-转轴、17-第二蜗轮、18-转动座、19-蜗杆、 20-摇杆、21-支架、22-支撑腿、23-滚轮、24-储水槽、25-第一水平支架、 26-挡板、27-活动腿、28-第二水平支架、29-拉伸弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切割设备工作台，包括台体1，所述台体1上焊接有底座2，所述底座2上焊接有固定轴，所述固定轴上转动套设有转动块3，所述转动块3可在固定轴上转动，所述转动块3上设有凹槽，所述凹槽内嵌有活动架4，所述转动块3的内部和活动架4的内部分别贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有长轴螺栓5，所述活动架4通过长轴螺栓5固定在凹槽内并且可以在长轴螺栓5的轴上转动，所述活动架4的前表面上设有固定架6，所述固定架6上设有紧固卡箍7，所述活动架4的端面上设有握把8，所述紧固卡箍7内置有切割机9，旋紧紧固卡箍7将切割机9固定在固定架6上，所述台体1的表面贯穿设有圆孔，所述圆孔内设有开合机构，所述开合机构包括齿圈10，所述齿圈10上转动连接有连杆11的一端，所述连杆11的另一端通过轴连接有开合板12，所述开合板12的材质超强度刚，以保证使用时不被切割机所损坏，所述开合板12设有铰接孔13，所述铰接孔13内穿过轴连接有圆环14，开合板12闭合时可使用切割机在开合板12上进行切割，所述齿圈10啮合有第一蜗轮15，第一蜗轮15带动齿圈10转动，通过齿圈10的转动开实现开合板12的开启和闭合，所述第一蜗轮15的下端连接有转轴16，转轴16带动第一蜗轮15转动，所述转轴16穿过台体1的上表面连接有第二蜗轮17，第二蜗轮17带动第一蜗轮 15转动，所述第二蜗轮17转动连接在转动座18上，转动座18用于固定第二蜗轮17，所述第二蜗轮17
啮合有蜗杆19，蜗杆19带动第二蜗轮17转动，所述蜗杆19的下端设有转动架，蜗杆19在转动架上转动，所述蜗杆19上设有摇杆20，通过对摇杆20的转动实现开合板12的开启和闭合，顺时针摇动摇杆20开合板12开启，逆时针转动时，开合板关闭，所述台体1的内部设有支架21，所述支架21用于固定齿圈10，防止齿圈10掉落。
[0021]
具体而言，所述台体1的下端设有支撑腿22，所述支撑腿22的下端设有滚轮23，所述支撑腿22的数目设有四个，滚轮23可带动工作台移动，使工作台移动方便。
[0022]
具体而言，所述台体1上圆孔的直径大于齿圈10的直径，且两者之间直径差小于5mm，防止在切割时切割料掉进两者之间的缝隙之中。
[0023]
具体而言，所述齿圈10的下表面上设有圆形滑道，所述支架21的上端设有滚珠，所述齿圈10通过滚珠可在支架21上转动，所述支架21对称设有四个，保证齿圈10转动时稳定牢靠。
[0024]
具体而言，所述台体1上圆孔的下方设有储水槽24，所述储水槽24为圆柱形，所述储水槽24的位置与圆孔的位置相对应，齿圈10顺时针转动时，开合板12开启，切割后的切割料从开合板12的开口处掉落，掉落到储水槽 24中进行表面降温处理，避免人员用手直接拿去烫伤手部。
[0025]
工作原理：本实施例中，将切割机9置于紧固卡箍7内，锁紧紧固卡箍7，将切割料置于开合板12的表面，对其进行切割，切割过后，顺时针摇动摇杆20，摇杆20带动蜗杆19转动，蜗杆19带动第二蜗轮17转动，第二蜗轮17 通过转轴16带动第一蜗轮15转动，第一蜗轮15带动齿圈10转动，齿圈10 带动连杆11，连杆11带动开合板12移动，开合板12开启，切割料从开合板 12的开口处掉入到储水槽24中进行表面降温，逆时针摇动摇杆20，通过以上结构，开合板12闭合，进行下一次切割。
[0026]
实施例2：请参阅图5，本实施例与实施例1的区别在于所述台体1的下方设有固定装置，通过固定装置，可在进行切割的时候对工作台进行固定，防止工作台窜动，造成切割不平稳，所述固定装置包括第一水平支架25，所述第一水平支架25焊接在两个所述支撑腿22的中间，所述第一水平支架25 的下方焊接有挡板26，所述挡板26的中心处设有轴孔，所述轴孔内穿过轴连接有活动腿27，两个所述活动腿27的中间设有第二水平支架28，所述第一水平支架25与第二水平支架28之间设有拉伸弹簧29，本实施例中未提到的结构请参阅实施例1中的描述。
[0027]
具体而言，所述拉伸弹簧29的两端设有钩爪，两个所述钩爪分别钩在第一水平支架25和第二水平支架28上。通过拉伸弹簧29可在进行切割时对产生的震动进行消减。
[0028]
具体而言，所述固定装置设有两个，其位置相互对应，在固定台体1时，保证台面水平不倾斜，增加切割的稳定性。
[0029]
工作原理：本实施例中，将工作台通过滚轮23移动到指定工作位置，掰动活动腿27，活动腿27在挡板26上转动，将活动腿27置于地面上，所述活动腿27与地面的倾角小于90度，以保证台体1的稳定性，固定过后，继而进行切割，避免在切割时工作台发生窜动。
[0030]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。