本实用新型属于焊接技术领域,特别是一种用于内热式电烙铁上的热熔头。
背景技术:
在专业精密制造中,批量组装产品部件均需使用专业热熔设备保障产品品质,因产品在开发阶段产品需求少,小批量需求如动用专业热熔设备浪费人力资源,使得生产成本提高,为保障需求,需使用简易电烙铁进行小批量热熔组装生产。
但因目前电烙铁头仅为尖头,只适热熔铜钉使用,热熔塑件熔点时无法满足客户需求的“蘑菇头”外观需要,此外,尖头电烙铁容易导致热熔后的熔点头部窄小,从而产生松脱晃动,无法达到客户品质需求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种用于内热式电烙铁上的热熔头。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
本实用新型提供一种用于内热式电烙铁上的热熔头,所述热熔头安装在通用型内热式电烙铁的加热部位上,包括:导热体,所述导热体的一端设有第一凸部,所述导热体的另一端为螺纹状,所述第一凸部远离所述导热体的一端设有凹陷部,所述凹陷部上设有第二凸部,其中,所述导热体的尾部与所述加热部位连接。
于本实用新型的一实施例中,所述导热体尾部的螺纹状为外螺纹或内螺纹,所述导热体尾部与所述加热部位通过螺纹旋拧连接。
于本实用新型的一实施例中,所述导热体和所述第一凸部均为圆柱体,所述第一凸部的半径小于所述导热体的半径,所述第一凸部的圆心与所述导热体的圆心处于同一水平线上。
于本实用新型的一实施例中,所述凹陷部为圆弧形,所述凹陷部最低点低于所述第一凸部端面0.2毫米-0.3毫米,所述第二凸部为子弹形状。
于本实用新型的一实施例中,所述导热体、第一凸部、凹陷部和第二凸部为一体化成型及采用黄铜制成。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:
本实用新型提供的一种用于内热式电烙铁上的热熔头,其通过更改传统电烙铁头部结构,从而使其达到能够满足客户需求,在产品数量少、交期急的情况下,能够快速使用简易烙铁作业,保证了客户需求的同时,提高了热熔产品的品质,节约了生产成本。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于内热式电烙铁上的热熔头的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种用于内热式电烙铁上的热熔头的剖视结构示意图;
图中标号说明:1-加热部位,2-导热体,3-第一凸部,4-凹陷部,5-第二凸部。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体附图,进一步阐明本实用新型。
需要说明的是,在本实用新型中,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1、图2所示,本实用新型提供一种用于内热式电烙铁上的热熔头,所述热熔头安装在通用型内热式电烙铁的加热部位1上,包括:导热体2,所述导热体2的一端设有第一凸部3,所述导热体2的另一端为螺纹状,所述第一凸部3远离所述导热体2的一端设有凹陷部4,所述凹陷部4上设有第二凸部5,其中,所述导热体2的尾部与所述加热部位1连接,如此,通过所述凹陷部4与所述第二凸部5的相互配合可满足客户热熔后呈“蘑菇头”形状的需求,此外,通过在第一凸部3的另一端设置成螺纹状,便可以通过更换不同的热熔头进行作业,扩大了作业环境,优选的,所述导热体2尾部的螺纹状为外螺纹或内螺纹,所述导热体2尾部与所述加热部位1通过螺纹旋拧连接,如此,便可以使导热体2通过插或套的方式与所述加热部位1进行连接,进一步对作业环境进行扩大,优选的,所述导热体2和所述第一凸部3均为圆柱体,所述第一凸部3的半径小于所述导热体2的半径,所述第一凸部3的圆心与所述导热体2的圆心处于同一水平线上,优选的,所述凹陷部4为圆弧形,所述凹陷部4最低点低于所述第一凸部3端面0.2毫米-0.3毫米,其中,更为优选的,所述凹陷部4最低点低于所述第一凸部3端面0.3毫米,所述第二凸部5为子弹形状,优选的,所述导热体2、第一凸部3、凹陷部4和第二凸部5为一体化成型及采用黄铜制成,通过一体化成型,节约材料,此外,黄铜材质具有良好的导热性及硬度,可以更好适用于热熔塑件环境中。
具体实施时,先将常用的烙铁尖头及防护罩拆除,露出加热部位1,再将导热体2或套进或插进加热部位1中,通电后即可使用。
综上所述,本实用新型提供的一种用于内热式电烙铁上的热熔头,通过改变常用的电烙铁头,将其尖头改为凹陷部4和第二凸部5相互配合的伞状平头,如此,在进行热熔时,便可留下“蘑菇头”形状,从而使其达到能够满足客户需求,在产品数量少、交期急的情况下,能够快速使用简易烙铁作业,保证了客户需求的同时,提高了热熔产品的品质,节约了生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于内热式电烙铁上的热熔头,其特征在于,所述热熔头安装在通用型内热式电烙铁的加热部位(1)上,包括:导热体(2),所述导热体(2)的一端设有第一凸部(3),所述导热体(2)的另一端为螺纹状,所述第一凸部(3)远离所述导热体(2)的一端设有凹陷部(4),所述凹陷部(4)上设有第二凸部(5),其中,所述导热体(2)的尾部与所述加热部位(1)连接。
2.根据权利要求1所述的用于内热式电烙铁上的热熔头,其特征在于,所述导热体(2)尾部的螺纹状为外螺纹或内螺纹,所述导热体(2)尾部与所述加热部位(1)通过螺纹旋拧连接。
3.根据权利要求1所述的用于内热式电烙铁上的热熔头,其特征在于,所述导热体(2)和所述第一凸部(3)均为圆柱体,所述第一凸部(3)的半径小于所述导热体(2)的半径,所述第一凸部(3)的圆心与所述导热体(2)的圆心处于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的用于内热式电烙铁上的热熔头,其特征在于,所述凹陷部(4)为圆弧形,所述凹陷部(4)最低点低于所述第一凸部(3)端面0.2毫米-0.3毫米,所述第二凸部(5)为子弹形状。
5.根据权利要求1所述的用于内热式电烙铁上的热熔头,其特征在于,所述导热体(2)、第一凸部(3)、凹陷部(4)和第二凸部(5)为一体化成型。