一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及计算机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器。


背景技术：

[0002]
在计算机主板内分布着各种各样的电阻元器件，电阻是主板上分布最广的电子元件，它主要承担着限压限流及分压分流的作用，还可以与其它电容、电感和晶体管构成电路，进行阻抗匹配与转换、电阻滤波电路等，在使用电阻焊接在计算机主板前需要对电阻的引脚的进行折弯，传统的方式是通过全手工使用夹持钳对电阻两端引脚进行折弯。
[0003]
由于引脚一般较短，在人工手动夹持的过程中，需要对电阻两端引脚进行定位折弯，折弯部位必须严格控制否则无法与主板的焊接点位相适配，且由于电阻条较小不易拿捏固定电阻条从而导致人工效率无法提升，且在操作过程中易刺伤操作者的手指，并且长时间的弯折会导致操作者手酸痛，从而可影响引脚弯折后的角度，并且手工弯折电阻速度非常缓慢且加工质量较低。
[0004]
因此亟需提供一种自动化计算机主板生产用电阻引脚折弯器。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器，设置间歇放料机构和折弯机构，利用间歇放料机构和折弯机构在驱动电机的传动带动下实现对电阻条的逐个释放并逐个折弯，且利用往复推板端部的抵压折弯槽和固定挡块周侧的相互契合，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器，包括安装箱体，所述安装箱体的顶面固定安装有折弯机构，所述折弯机构的顶面固定安装有间歇放料机构，所述间歇放料机构的一侧固定安装有驱动电机和变速传动箱，所述变速传动箱的输出端传动连接有折弯驱动机构，所述折弯驱动机构包括往复推板、连动杆、往复曲杆、旋转轮和传动轴，所述折弯机构包括折弯工作板、固定挡块、折弯型孔和抵压折弯槽，所述折弯工作板的表面开设有折弯型孔，所述抵压折弯槽位于往复推板的端部，所述固定挡块的底端与折弯工作板的顶面固定连接，所述往复推板的底面与折弯工作板的顶面滑动连接，所述间歇放料机构包括导料柱、转轴和间歇放料板，所述导料柱的内部开设有导料竖孔，所述导料柱的侧面开设有契合槽，所述间歇放料板固定套接于转轴的外侧，所述间歇放料板和契合槽的数量为两个，所述间歇放料板的表面开设有放料槽。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述安装箱体的内部固定安装有出料斗，所述出料斗的顶端与折弯工作板的底面固定连接并位于折弯型孔的正下方，所述折弯型孔位于导料竖孔的正下方，所述导料柱的顶面固定安装有位于导料竖孔上方的入料斗，所述导料竖孔的内侧为光面结构。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述间歇放料板和契合槽之间的间距大于电阻条的截
面直径，且小于两倍电阻条的截面直径，所述间歇放料板的表面为光面结构，所述间歇放料板的表面与契合槽的内侧滑动连接，所述放料槽分别位于转轴的两侧呈对称布置。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述折弯型孔呈c型结构，所述折弯型孔位于固定挡块的一侧，所述抵压折弯槽的大小等于固定挡块和折弯型孔截面积之和，所述抵压折弯槽的形状与固定挡块和折弯型孔组合的截面面积相同。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的输出端与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端与变速传动箱的输入端固定连接，所述转轴的输出端与传动轴的顶端固定连接。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述往复推板的表面开设有传动轴通槽，所述传动轴的底端贯穿传动轴通槽并与旋转轮的顶面固定连接，所述安装箱体的一侧固定安装有导向套环，所述往复曲杆的外侧与导向套环的内侧滑动连接。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述连动杆的上下两端分别与往复推板的底面和连动杆的顶面固定连接，所述折弯工作板的顶面的两侧设置有挡板，所述往复推板的两侧与所述挡板的内侧滑动连接。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述旋转轮的底面固定安装有靠近旋转轮边缘的凸起柱，所述往复曲杆的表面开设有长条型滑槽，所述凸起柱的外侧与所述滑槽的内侧滑动连接。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设置间歇放料机构和折弯机构，利用间歇放料机构和折弯机构在驱动电机的传动带动下实现对电阻条的逐个释放并逐个折弯，实现电阻条引脚折弯的全自动化，节省人工成本，提高生产效率；
[0016]
2、本实用新型通过设置折弯型孔和抵压折弯槽结构，利用往复推板端部的抵压折弯槽和固定挡块周侧的相互契合，将掉落与折弯型孔表面的电阻条进行挤压折弯，折弯后的电阻条通过折弯型孔掉落进行出料，使得电阻条折弯标准化，提高加工质量。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的折弯机构和折弯驱动机构局部结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的折弯驱动机构局部结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的间歇放料机构结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型的间歇放料板安装结构示意图。
[0022]
附图标记为：1、安装箱体；2、折弯机构；3、驱动电机；4、间歇放料机构；5、折弯驱动机构；6、变速传动箱；11、出料斗；12、导向套环；21、折弯工作板；22、固定挡块；23、折弯型孔；24、抵压折弯槽；41、导料柱；42、导料竖孔；43、转轴；44、间歇放料板；441、放料槽；45、契合槽；51、往复推板；511、传动轴通槽；52、连动杆；53、往复曲杆；54、旋转轮；55、传动轴。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如附图1-5所示的一种计算机主板生产用电阻引脚折弯器，包括安装箱体1，安装箱体1的顶面固定安装有折弯机构2，折弯机构2的顶面固定安装有间歇放料机构4，间歇放料机构4的一侧固定安装有驱动电机3和变速传动箱6，变速传动箱6的输出端传动连接有折弯驱动机构5，折弯驱动机构5包括往复推板51、连动杆52、往复曲杆53、旋转轮54和传动轴55，折弯机构 2包括折弯工作板21、固定挡块22、折弯型孔23和抵压折弯槽24，折弯工作板21的表面开设有折弯型孔23，抵压折弯槽24位于往复推板51的端部，固定挡块22的底端与折弯工作板21的顶面固定连接，往复推板51的底面与折弯工作板21的顶面滑动连接，间歇放料机构4包括导料柱41、转轴43和间歇放料板44，导料柱41的内部开设有导料竖孔42，导料柱41的侧面开设有契合槽45，间歇放料板44固定套接于转轴43的外侧，间歇放料板44和契合槽45的数量为两个，间歇放料板44的表面开设有放料槽441。
[0025]
实施方式具体为：通过设置间歇放料机构4和折弯机构2，利用间歇放料机构4和折弯机构2在驱动电机3的传动带动下实现对电阻条的逐个释放并逐个折弯，实现电阻条引脚折弯的全自动化，节省人工成本，提高生产效率；另外，本实用新型通过设置折弯型孔23和抵压折弯槽24结构，利用往复推板51端部的抵压折弯槽24和固定挡块22周侧的相互契合，将掉落与折弯型孔表面的电阻条进行挤压折弯，折弯后的电阻条通过折弯型孔23掉落进行出料，使得电阻条折弯标准化，提高加工质量。
[0026]
参考说明书附图1所示，安装箱体1的内部固定安装有出料斗11，出料斗11的顶端与折弯工作板21的底面固定连接并位于折弯型孔23的正下方，折弯型孔23位于导料竖孔42的正下方，导料柱41的顶面固定安装有位于导料竖孔42上方的入料斗，导料竖孔42的内侧为光面结构，实现电阻条的重力传递，进行逐个放料和逐个折弯。
[0027]
参考说明书附图4所示，间歇放料板44和契合槽45之间的间距大于电阻条的截面直径，且小于两倍电阻条的截面直径，间歇放料板44的表面为光面结构，间歇放料板44的表面与契合槽45的内侧滑动连接，放料槽441分别位于转轴43的两侧呈对称布置，实现逐个放料。
[0028]
参考说明书附图5所示，折弯型孔23呈c型结构，折弯型孔23位于固定挡块22的一侧，抵压折弯槽24的大小等于固定挡块22和折弯型孔23截面积之和，抵压折弯槽24的形状与固定挡块22和折弯型孔23组合的截面面积相同，利用抵压折弯槽24和固定挡块22的契合实现对电阻条的折弯。
[0029]
参考说明书附图1所示，驱动电机3的输出端与转轴43的顶端固定连接，转轴43的底端与变速传动箱6的输入端固定连接，转轴43的输出端与传动轴55的顶端固定连接，实现整个装置的动力传输。
[0030]
参考说明书附图1和2所示，往复推板51的表面开设有传动轴通槽511，传动轴55的底端贯穿传动轴通槽511并与旋转轮54的顶面固定连接，安装箱体1的一侧固定安装有导向套环12，往复曲杆53的外侧与导向套环12的内侧滑动连接，实现折弯驱动机构5的传动。
[0031]
参考说明书附图1和2所示，连动杆52的上下两端分别与往复推板51 的底面和连动杆52的顶面固定连接，折弯工作板21的顶面的两侧设置有挡板，往复推板51的两侧与挡板的内侧滑动连接，实现往复推板51的往复滑动。
[0032]
参考说明书附图3所示，旋转轮54的底面固定安装有靠近旋转轮54边缘的凸起柱，往复曲杆53的表面开设有长条型滑槽，凸起柱的外侧与滑槽的内侧滑动连接，实现往复驱动。
[0033]
其中，驱动电机3的型号为hfe-rs2d型。
[0034]
本实用新型工作原理：
[0035]
第一步：将电阻条灌入导料柱41顶面的入料斗，在重力的作用下电阻条倒落之导料竖孔42内部进行叠层排列，开启驱动电机3带动转轴43和间歇放料板44旋转，间歇放料板44旋转的过程中放料槽441进入导料柱41的内部使得电阻条在放料槽441处实现继续下落，掉落至第二层间歇放料板44表面，当第二层间歇放料板44表面的放料槽441旋转进入导料柱41内侧，使得之前释放的电阻条掉落至折弯工作板21表面，依次实现逐个放料；
[0036]
第二步：未折弯的电阻条掉落至折弯型孔23顶面，由于电阻条无法与折弯型孔23进行契合因此被滞留在折弯型孔23顶端，转轴43在转动的过程中通过变速传动箱6旋转动能传递至传动轴55，带动旋转轮54旋转，在旋转轮 54表面凸块和传动轴55内部滑槽的作用下实现往复曲杆53的往复运动，并带动一端的连动杆52和往复推板51进行往复运动；
[0037]
第三步：往复推板51沿折弯工作板21的内侧往复运动使得抵压折弯槽 24向固定挡块22的一侧靠近，并与固定挡块22将掉落与折弯型孔表面的电阻条进行挤压折弯，折弯后的电阻条通过折弯型孔23掉落进入出料斗11中进行出料。
[0038]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0039]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0040]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。