一种激光加工用调节机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体为一种激光加工用调节机构。


背景技术：

[0002]
激光加工用调节机构，在激光对板材进行切割时工作人员需要将板材放置在加工台上，板材通常都是很厚重的金属料，不易挪动，该调节机构是一种辅助工作人员的上料的装置，传统的激光加工装置需要多人协同上料，存在浪费人力和板材的上料不便的问题，且激光切割板材过程中会溅出金属屑，这些金属屑若不经常清理会堆积在加工台上影响加工装置的使用，而传统的激光加工装置存在加工台面清理不便的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种激光加工用调节机构，以解决上述背景技术中提出的传统的激光加工装置存在浪费人力和板材的上料不便的问题以及存在加工台面清理不便的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光加工用调节机构，包括底座，所述底座的上方滑动连接有激光发生装置，所述底座的上方中间固定安装有加工台，所述底座的上方两侧均设置有第一调节装置，所述底座相邻第一调节装置的一侧固定安装有第二调节装置。
[0005]
优选的，所述加工台包括置物台、隔板、把手、限位板和螺丝，所述置物台滑动连接在底座上方，所述隔板固定安装在置物台上方，所述隔板通过螺丝和底座侧面上方固定连接，两个所述隔板分别固定安装在置物台的同一端，所述把手固定安装在置物台靠近隔板一端的中间，所述把手位于两个隔板之间，所述第二调节装置位于加工台靠近隔板的一端。
[0006]
优选的，所述第一调节装置包括凹槽、第一千斤顶、u型板和第一滚筒，所述凹槽开设在底座的上方侧面，所述第一千斤顶固定安装在凹槽内部中间，所述u型板固定安装在第一千斤顶顶部，所述u型板的两端和凹槽的侧壁滑动连接，所述第一滚筒固定安装在u型板的上方。
[0007]
优选的，所述第二调节装置包括安装块、安装槽、限位槽、支撑板、限位杆、第二滚筒和第二千斤顶，所述安装块固定安装在底座靠近隔板的一端下方，所述安装槽开设在安装块的上方中间，所述限位槽开设在安装块的上方侧面，所述支撑板通过限位杆滑动连接在限位槽上方，所述第二千斤顶固定安装在安装槽底部，所述支撑板固定安装在第二千斤顶上方，所述第二滚筒固定安装在支撑板上方。
[0008]
优选的，所述隔板在置物台上呈矩形阵列排列，所述隔板之间设有空隙。
[0009]
优选的，所述限位杆滑动连接在限位槽内部。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.本实用新型，通过先第二调节装置将板材移送到第一调节装置，再将板材放置在加工台上的方式对板材进行上料，解决了传统加工设备上料不便的问题，避免了传统装
置依靠多人协调上料带来的浪费人力的问题，方便了工作人员的操作，提高了装置的加工效率，便于装置的使用。
[0012]
2.本实用新型，通过将加工台移出加工装置，并将加工台置于第二调节装置上方方便对加工台表面金属屑进行清理，解决了传统装置上金属屑清理不便的问题，和传统装置清理时，金属屑易落入装置侧边导致的影响装置使用问题。
附图说明
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图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
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图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型u型板结构示意图。
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图中：1、底座；2、激光发生装置；3、加工台；31、置物台；32、隔板；33、把手；34、限位板；35、螺丝；4、第一调节装置；41、凹槽；42、第一千斤顶；43、u型板；44、第一滚筒；5、第二调节装置；51、安装块；52、安装槽；53、限位槽；54、支撑板；55、限位杆；56、第二滚筒；57、第二千斤顶。
具体实施方式
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为了解决传统的激光加工装置存在浪费人力和板材的上料不便的问题以及存在加工台面清理不便的问题，本实用新型实施例提供了一种激光加工用调节机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
实施例1
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请参阅图1，本实施例提供了一种激光加工用调节机构，包括底座1，底座1的上方滑动连接有激光发生装置2，底座1的上方中间固定安装有加工台 3，底座1的上方两侧均设置有第一调节装置4，底座1相邻第一调节装置4 的一侧固定安装有第二调节装置5。
[0020]
其中，本装置使用时先调节第一调节装置4，使第一调节装置4升起并高于加工台3上方，再将板材移放在第二调节装置5上方，通过调节第二调节装置5，使第二调节装置5升高并与第一调节装置4高度处于差不多平齐的位置，通过推动板材向第一调节装置4处移动，将板材两端移在第一调节装置4 上方，继续推动板材使得板材位于加工台3上方适合切割的位置，通过向下调节第一调节装置4使得板材安放在加工台3上，该板材的放置过程简单，便于工作人员的操作，便于使用；在装置使用完毕后，通过调节加工台3，将加工台3移出底座1，并使得加工台3位于第二调节装置5上方，便于清扫加工台3上的金属屑，放置金属屑在加工台3上堆积。
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实施例2
[0022]
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：加工台3包括置物台31、隔板32、把手33、限位板34和螺丝35，置物台31滑动连接在底座1 上方，隔板32固定安装在置物台31上方，隔板32通过螺丝35和底座1侧面上方固定连接，两个隔板32分别固定安装在置物台31的同一端，把手33 固定安装在置物台31靠近隔板32一端的中间，把手33位于两个隔板
32之间，第二调节装置5位于加工台3靠近隔板32的一端；优选的，螺丝35为便于手拧动的零件。
[0023]
其中，本组件通过螺丝35固定限位板34将加工台3整体固定在底座1 上，便于达到加工台3的固定效果，拧松螺丝35，便于使得螺丝35与底座1 分离，通过拉动把手33，便于将置物台31移出加工装置的底座1上方，将置物台31移动到第二调节装置5上，从而便于对置物台31上的金属屑进行清理，隔板32便于在置物台31上形成空隙，便于避免激光损坏置物台31表面。
[0024]
实施例中，第一调节装置4包括凹槽41、第一千斤顶42、u型板43和第一滚筒44，凹槽41开设在底座1的上方侧面，第一千斤顶42固定安装在凹槽41内部中间，u型板43固定安装在第一千斤顶42顶部，u型板43的两端和凹槽41的侧壁滑动连接，第一滚筒44固定安装在u型板43的上方；优选的，第一千斤顶42为电动千斤顶，便于工作人员的操作。
[0025]
其中，本组件通过调节第一千斤顶42，使得第一千斤顶42升起，达到u 型板43和第一滚筒44升起的效果，使得第一滚筒44高于加工台3，便于板材移动到第一滚筒44上方，并便于板材在第一滚筒44上进行传送，凹槽41 便于第一调节装置4在底座1上的安装，u型板43两端在凹槽41侧面滑动，便于u型板43的平稳升起。
[0026]
实施例中，第二调节装置5包括安装块51、安装槽52、限位槽53、支撑板54、限位杆55、第二滚筒56和第二千斤顶57，安装块51固定安装在底座 1靠近隔板32的一端下方，安装槽52开设在安装块51的上方中间，限位槽 53开设在安装块51的上方侧面，支撑板54通过限位杆55滑动连接在限位槽 53上方，第二千斤顶57固定安装在安装槽52底部，支撑板54固定安装在第二千斤顶57上方，第二滚筒56固定安装在支撑板54上方。
[0027]
其中，底座1安放在地面，本组件底部安装在地下，板材放置在支撑板 54上的第二滚筒56上方，通过调节第二千斤顶57，第二千斤顶57向上顶起支撑板54和第二滚筒56，达到顶起板材的效果，限位杆55在限位槽53内部滑动，便于对支撑板54进行限位，保持支撑板54的竖直向上移动，避免支撑板54发生倾斜，第二滚筒56达到与第一滚筒44相同高度时，通过推动板材，使板材移到第一滚筒44上方，继续推动板材，便于使板材移动到加工台 3上的合适位置进行加工。
[0028]
实施例中，隔板32在置物台31上呈矩形阵列排列，隔板32之间设有空隙。
[0029]
其中，隔板32在置物台31上呈矩形阵列排列，隔板32之间设有空隙，在激光切割板材时便于避免激光切割到置物台31，和便于避免激光切割到隔板32，同时便于置物台31收集溅射的金属屑，方便金属屑的清理。
[0030]
实施例中，限位杆55滑动连接在限位槽53内部。
[0031]
其中，限位杆55滑动连接在限位槽53内部便于保持支撑板54的竖直方向的移动。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。