一种可靠性高的机械电气联锁装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于电气联锁装置领域，具体地说是一种可靠性高的机械电气联锁装置。


背景技术：

[0002]
现在市面上的机床一般采用三爪卡盘进行夹紧，在每次夹紧棒料和管状零部件时，需要使用工具对三爪卡盘进行夹紧和松卸，延长了加工周期，工人工作强度大，同时增加了人工成本；零部件在夹紧和加工过程中，零部件很容易被夹偏，造成零部件加工报废，降低了成品率，增加了加工成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种可靠性高的机械电气联锁装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0005]
一种可靠性高的机械电气联锁装置，包括主轴，主轴连接在机床上，所述主轴内开设有第一通孔，主轴一端连接有气控装置，气控装置安装在机床上，主轴另一端轴向固定有安装座，安装座上远离主轴一侧轴向开设有第一圆槽，第一圆槽内壁径向等距安装有多个套筒，套筒内安装有活塞，套筒内远离第一圆槽一端和活塞之间连接有拉簧，拉簧一端固定在活塞上，拉簧另一端固定在套筒内，拉簧所在的区域设置有密封区，安装座靠近主轴一端开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔互通，第二通孔和套筒内的密封区通过l型孔连通，第一圆槽内中部设置有截面为圆形的加工件，活动杆一端固定在套筒内的所述活塞上远离密封区一端，活动杆另一端从套筒内伸出并贴紧在第一圆槽中部的所述加工件上，第一圆槽内壁上靠近套筒一侧安装有轴承，轴承外圈固定在安装座上，轴承内圈设置有转盘，转盘轴向开设有圆孔，圆孔的内径大于加工件的外径，转盘上等距开设有向中部螺旋延伸的环状腰型孔，转盘远离活动杆一侧设置有多个夹紧块，活动杆、环状腰型孔以及夹紧块的数量一致，圆杆一端固定在活动杆的侧壁上，圆杆另一端穿过转盘上的所述环状腰型孔固定在夹紧块上，夹紧块和与夹紧块最近的所述活动杆同加工件外圈接触的端面设置在同一平面上，第一圆槽内靠近主轴一端轴向固定有压力传感器，机床上安装有控制器，控制器可对气控装置进行控制，气控装置可向套筒内供气，套筒内的空气可通过气控装置排出。
[0006]
如上所述的一种可靠性高的机械电气联锁装置，所述的气控装置包括气泵、旋转接头、进气管、第一出气管、第二出气管、第三出气管和电磁换向阀，进气管安装在气泵的进气端，第一出气管一端连通在气泵的出气端上，第一出气管另一端连通有电磁换向阀，第二出气管一端和外界连通，第二出气管另一端连通在电磁换向阀上，主轴上远离安装座一端连通有旋转接头，旋转接头和电磁换向阀之间连通有第三出气管。
[0007]
如上所述的一种可靠性高的机械电气联锁装置，所述的圆杆外圈与环状腰型孔内外圈的间隙为0.1mm。
[0008]
如上所述的一种可靠性高的机械电气联锁装置，所述的夹紧块、活动杆与加工件接触的端面均设计为v型。
[0009]
如上所述的一种可靠性高的机械电气联锁装置，所述的活动杆、夹紧块和转盘上的所述环状腰型孔的数据均设置为三个。
[0010]
本实用新型的优点是：本实用新型通过控制器控制，当需要将加工件夹紧时，工人手持待加工的棒料或者管状加工件，将加工件一端插入安装座的第一圆槽内并轻轻敲击压力传感器，压力传感器受到敲击后，将信号传输给控制器，控制器启动气控装置，气控装置向套筒内供气，多个活动杆向加工件方向滑动并将加工件夹紧，第一圆槽内套筒一侧设置有轴承，轴承的外圈固定在安装座上，轴承的内圈固定有转盘，转盘上等距开设有多个向中部螺旋延伸的环状腰型孔，转盘远离活动杆一侧设置有多个夹紧块，圆杆一端固定在活动杆的侧壁上，圆杆另一端穿过转盘的环状腰型孔固定在夹紧块上，夹紧块和与夹紧块最近的所述活动杆同加工件外圈接触的端面设置在同一平面上，主轴通过多个夹紧块和多个活动杆夹紧，且夹紧块和活动杆之间设定有一定的间隔，可提高主轴和加工件转动的同轴度，转盘可确保多个活动杆和夹紧块动作的一致性，可进一步提高主轴和加工件转动的同轴度；当需要将加工件松开时，按压控制器，在拉簧的作用下，活塞复位，套筒内的空气通过气控装置排出；一种可靠性高的机械电气联锁装置，具体自动夹紧功能，降低了工人的劳动强度，缩短了加工时间，降低了人工成本，可确保加工件和主轴转动的同轴度，提高了加工精度，降低了加工成本，增加了合格率，可靠性高。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的a-a方向剖视缩放图；图3为图2的ⅰ部位放大示意图；图4为转盘的正面示意图放大图。
具体实施方式
[0013]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
一种可靠性高的机械电气联锁装置，如图所示，包括主轴1，主轴1连接在机床上，所述主轴1内开设有第一通孔18，主轴1一端连接有气控装置，气控装置安装在机床上，主轴1另一端轴向固定有安装座2，安装座2上远离主轴1一侧轴向开设有第一圆槽3，第一圆槽3内壁径向等距安装有多个套筒4，套筒4内安装有活塞5，套筒4内远离第一圆槽3一端和活塞5之间连接有拉簧6，拉簧6一端固定在活塞5上，拉簧6另一端固定在套筒4内，拉簧6所在的区域设置有密封区7，安装座2靠近主轴1一端开设有第二通孔，第一通孔18和第二通孔8互
通，第二通孔8和套筒4内的密封区7通过l型孔9连通，第一圆槽3内中部设置有截面为圆形的加工件10，活动杆11一端固定在套筒4内的所述活塞5上远离密封区7一端，活动杆11另一端从套筒4内伸出并贴紧在第一圆槽3中部的所述加工件10上，第一圆槽3内壁上靠近套筒4一侧安装有轴承12，轴承12外圈固定在安装座2上，轴承12内圈设置有转盘13，转盘13轴向开设有圆孔，圆孔的内径大于加工件10的外径，转盘13上等距开设有向中部螺旋延伸的环状腰型孔14，转盘13远离活动杆11一侧设置有多个夹紧块15，活动杆11、环状腰型孔14以及夹紧块15的数量一致，圆杆16一端固定在活动杆11的侧壁上，圆杆16另一端穿过转盘13上的所述环状腰型孔14固定在夹紧块15上，夹紧块15和与夹紧块15最近的所述活动杆11同加工件10外圈接触的端面设置在同一平面上，第一圆槽3内靠近主轴1一端轴向固定有压力传感器17，机床上安装有控制器，控制器可对气控装置进行控制，气控装置可向套筒4内供气，套筒4内的空气可通过气控装置排出。本实用新型通过控制器控制，当需要将加工件10夹紧时，工人手持待加工的棒料或者管状加工件10，将加工件10一端插入安装座2的第一圆槽3内并轻轻敲击压力传感器17，压力传感器17受到敲击后，将信号传输给控制器，控制器启动气控装置，气控装置向套筒4内供气，多个活动杆11向加工件10方向滑动并将加工件10夹紧，第一圆槽3内套筒4一侧设置有轴承12，轴承12的外圈固定在安装座2上，轴承12的内圈固定有转盘13，转盘13上等距开设有多个向中部螺旋延伸的环状腰型孔14，转盘13远离活动杆11一侧设置有多个夹紧块15，圆杆16一端固定在活动杆11的侧壁上，圆杆16另一端穿过转盘13的环状腰型孔14固定在夹紧块15上，夹紧块15和与夹紧块15最近的所述活动杆11同加工件10外圈接触的端面设置在同一平面上，主轴1通过多个夹紧块15和多个活动杆11夹紧，且夹紧块15和活动杆11之间设定有一定的间隔，可提高主轴1和加工件10转动的同轴度，转盘13可确保多个活动杆11和夹紧块15动作的一致性，可进一步提高主轴1和加工件10转动的同轴度；当需要将加工件10松开时，按压控制器，在拉簧6的作用下，活塞5复位，套筒4内的空气通过气控装置排出；一种可靠性高的机械电气联锁装置，具体自动夹紧功能，降低了工人的劳动强度，缩短了加工时间，降低了人工成本，可确保加工件和主轴转动的同轴度，提高了加工精度，降低了加工成本，增加了合格率，可靠性高。
[0015]
具体而言，如图所示，本实施例所述的气控装置包括气泵19、旋转接头20、进气管21、第一出气管22、第二出气管23、第三出气管24和电磁换向阀25，进气管21安装在气泵19的进气端，第一出气管22一端连通在气泵19的出气端上，第一出气管22另一端连通有电磁换向阀25，第二出气管23一端和外界连通，第二出气管23另一端连通在电磁换向阀25上，主轴1上远离安装座2一端连通有旋转接头20，旋转接头20和电磁换向阀25之间连通有第三出气管24。当需要向套筒4内供气时，气泵19启动，电磁换向阀25将第一出气管22和第三出气管24连通，外界的空气通过进气管21进入到气泵19内，气泵19的空气分别通过第一出气管22、电磁换向阀25、第三出气管24、旋转接头20、主轴1的第一通孔18、第二通孔8和l型孔9进入到套筒4内；当需要将密封区7内的空气排出时，电磁换向阀25将第二出气管23和第三出气管24连通，在拉簧6的作用下，活塞5复位，套筒4内密封区7的空气分别通过l型孔9、第二通孔8、主轴1的第一通孔18、旋转接头20、第三出气管24、电磁换向阀25和第二出气管23排出；气泵19和电磁换向阀25可通过控制器控制，操作简单。
[0016]
具体的，如图所示，本实施例所述的圆杆16外圈与环状腰型孔14内外圈的间隙为0.1mm。可提高主轴1转动时，主轴1和加工件10的同轴度，提高加工件的加工精度。
[0017]
进一步的，如图所示，本实施例所述的夹紧块15、活动杆11与加工件10接触的端面均设计为v型。使加工件10被夹紧的更加均匀，减少加工件10在夹紧过程中的变形。
[0018]
更进一步的，如图所示，本实施例所述的活动杆11、夹紧块15和转盘13上的所述环状腰型孔14的数据均设置为三个。可提高加工件10夹紧以及加工过程中的稳定性。
[0019]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。