一种金属丝的缠绕加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属丝加工设备技术领域，尤其涉及一种金属丝的缠绕加工设备。


背景技术：

[0002]
金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。
[0003]
金属丝成型后围绕成线圈，对手工艺术家来说，再将线圈金属丝缠绕成柱状是一个问题。手工艺术家传统的缠绕加工设备是手摇式，如果是一件很大的工艺品，手工劳作会非常的吃力，且在缠绕加工时金属丝脱落问题时常发生，线圈状金属丝传递过程中也会因为打结而耽误工作。没有固定放置剪切物品的挂钩，容易给手工艺术家造成肉体伤害。一些小零件的摆放，不能妥善安置，会给艺术工作带去困扰。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种金属丝的缠绕加工设备，旨在解决手工缠绕柱状金属丝的问题，旨在解决线圈状金属丝传递易打结的问题，旨在解决金属丝脱落的问题，旨在解决放置剪切物品空间的问题，旨在解决小零件摆放的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种金属丝的缠绕加工设备，包括负重板、支撑架、电机箱、储物箱、旋转盘、电机，所述电机箱位于所述负重板顶部左侧，所述电机装于所述电机箱内底部几何中心处，所述电机通过电连接由所述电机箱控制，所述电机的输出轴在所述旋转盘几何中心通过螺母固定连接，所述旋转盘与所述电机箱之间存有空隙，所述储物箱位于所述负重板顶部靠近所述支撑架左侧位置，所述支撑架位于所述负重板顶部右侧，其特征在于，所述支撑架顶部几何中心装有固定圆台，所述固定圆台中部装有置物箱，所述置物箱的左侧下端中部位置装有出线孔，所述置物箱几何中心装有轴承，所述轴承中空位置与所述固定圆台焊接，所述电机箱右侧外壁几何中心装有挂钩，在所述电机箱前侧远离所述负重板一端，从左至右依次装有暂停键、加速钮、减速钮、启动键，所述电机箱的左侧靠近前侧下端直角位置装有电源插口，所述电机箱后侧几何中心装有散热器，所述旋转盘几何中心两侧都装有固定旋转柱，所述旋转盘左右两侧边的几何中心都装有螺纹孔，所述螺纹孔内安装螺纹转动杆，所述螺纹转动杆远离所述固定旋转柱一侧装有转动把手，所述螺纹转动杆靠近所述固定旋转柱一侧装有定位板，所述螺纹转动杆与所述定位板利用轴承可实现相对转动，轴承的内圈与所述螺纹转动杆过盈配合，轴承的外圈与所述定位板过盈配合。
[0006]
更进一步地，所述电机箱与旋转盘之间为间隙配合，且所述出线孔与所述轴承之间为过盈配合。
[0007]
更进一步地，所述负重板、所述支撑架和所述电机箱均为碳钢材质，且所述旋转盘、所述储物箱和所述置物箱均为塑料材质。
[0008]
更进一步地，所述定位板为表面抛光的钢板。
[0009]
更进一步地，所述出线孔、所述固定旋转柱和所述螺纹转动杆处于同一轴线。
[0010]
更进一步地，所述电机为步进电机。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于是电机提供动力，使得旋转盘带动固定旋转柱转动，降低了人力操作成本。由于支撑架上有轴承，可以将线圈状金属丝包裹轴承，使其定向转动，不会出现打结情况。由于电机箱侧面装有挂钩，可以将切剪物品挂在挂钩上。由于负重板上装有储物箱，能很好地对小零件进行安放，避免了另外寻找。由于安装了定位板，可以将缠绕一定程度的柱状金属丝固定，避免了金属丝脱落。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型提供的第一视角结构示意图；
[0014]
图3是本实用新型提供的第二视角结构示意图；
[0015]
图4是本实用新型提供的电机位置结构示意图。
具体实施方式
[0016]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]
需要说明的是，电机6与电机箱3的电连接安装原理为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
[0018]
参考图1-图4，在本实施例中，本实用新型的一种金属丝的缠绕加工设备，包括负重板1、支撑架2、电机箱3、储物箱4、旋转盘5、电机6，电机箱3位于负重板1顶部左侧，电机6装于电机箱3内底部几何中心处，电机6通过电连接由电机箱3控制，电机6的输出轴501在旋转盘5几何中心通过螺母502固定连接，旋转盘5与电机箱3之间存有空隙，储物箱4位于负重板1顶部靠近支撑架2左侧位置，支撑架2位于负重板1顶部右侧，其特征在于，支撑架2顶部几何中心装有固定圆台201，固定圆台201中部装有置物箱202，置物箱202的左侧下端中部位置装有出线孔204，置物箱202几何中心装有轴承203，轴承203中空位置与固定圆台201焊接，电机箱3右侧外壁几何中心装有挂钩301，在电机箱3前侧远离负重板1一端，从左至右依次装有暂停键305、加速钮304、减速钮303、启动键302，电机箱3的左侧靠近前侧下端直角位置装有电源插口306，电机箱3后侧几何中心装有散热器307，旋转盘5几何中心两侧都装有固定旋转柱503，旋转盘5左右两侧边的几何中心都装有螺纹孔507，螺纹孔507内安装螺纹转动杆505，螺纹转动杆505远离固定旋转柱503一侧装有转动把手506，螺纹转动杆505靠近固定旋转柱503一侧装有定位板504，螺纹转动杆505与定位板504利用轴承203可实现相对转动，轴承203的内圈与螺纹转动杆505过盈配合，轴承的外圈与定位板504过盈配合；电机
箱3与旋转盘5之间为间隙配合，间隙配合能避免电机箱3与旋转盘5之间产生摩擦，有利于提高整体稳定性；且出线孔204与轴承203之间为过盈配合，过盈配合使得金属丝能稳定的输出，有利于整体的缠绕稳定性；负重板1、支撑架2和电机箱3均为碳钢材质，碳钢材质强度大，性能稳定，有利于整体的安全生产；且旋转盘5、储物箱4和置物箱202均为塑料材质，塑料材质轻盈，易于加工，有利于整体之间的配合；定位板504为表面抛光的钢板，使定位板504在旋转盘5上的移动更流畅；出线孔204、固定旋转柱503和螺纹转动杆505处于同一轴线，保证了金属丝沿轴线方向旋转出线并固定在固定旋转柱503；电机6为步进电机，步进电机动力强，噪音较小，可控度高，利于金属丝整体的缠绕工作正常进行。
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本实用新型在具体使用中，使用者先将线圈状金属丝套在置物箱202内的轴承203外，将金属丝线头通过出线孔204缠绕到固定旋转柱503上，将金属丝紧紧缠绕几圈后，扭动转动把手506，螺纹转动杆505带动定位板504前移固定金属丝。连接外部电源线到电源插口306，打开电机箱3上的启动键302，再根据自己的需求去调节加速钮304或减速钮303，电机6的输出轴501带动旋转盘5转动，轴承203被拉扯转动，将线圈状金属丝加工成柱状金属丝，加工到所需要的的尺寸，按下暂停键305。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于是电机6提供动力，使得旋转盘5带动固定旋转柱503转动，降低了人力操作成本。由于支撑架2上有轴承203，可以将线圈状金属丝包裹轴承203，使其定向转动，不会出现打结情况。由于电机箱3侧面装有挂钩301，可以将切剪物品挂在挂钩301上。由于负重板1上装有储物箱4，能很好地对小零件进行安放，避免了另外寻找。由于安装了定位板504，可以将缠绕一定程度的柱状金属丝固定，避免了金属丝脱落。
[0021]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。