一种调直机切断模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及调直机设备技术领域，特别涉及一种调直机切断模具。


背景技术：

[0002]
调直机也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直机主要用于将盘成卷的轴类零件进行调直以及定长切断，从而满足生产要求，便于轴类零件进一步加工，作业方便；调直机主要包括送线机构、调直机构和切断机构，现有的，切断机构中用于切断轴类零件的切断模具，其存在结构较为复杂、安装不便以及工作效率低的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种调直机切断模具，具有结构简单、安装方便以及工作效率高的优点。
[0004]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种调直机切断模具，包括底板，所述底板上固定有切断模块，所述切断模块内设有定刀，所述定刀上开设有供轴类零件通过的第一通孔，所述切断模块上设有用于限制所述定刀滑出的第一固定板，所述第一固定板上开设有与所述第一通孔对应的进料口，所述切断模块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块上固定有与所述定刀对应设置的动刀，所述动刀上开设有出料口；所述滑块的底端固定有与所述切断模块止挡配合的第二固定板，所述滑块的顶端与驱动源连接，所述底板上开设有供所述第二固定板通过的第二通孔，所述底板上固定有弹簧座，所述弹簧座和所述第二固定板之间抵设有弹簧，所述弹簧始终有将所述第二固定板推向所述切断模块的趋势。
[0005]
进一步的，所述切断模块上设有第一压板，所述第一压板与所述滑槽对应设置，所述第一压板用于限制所述滑块滑落，便于滑块的安装，且方便加工及制造。
[0006]
进一步的，所述切断模块上固定有第二压板，所述切断模块和所述第二压板之间形成有容置所述定刀的容置腔，便于定刀的安装调试。
[0007]
进一步的，所述定刀和所述动刀的横截面均呈六边形。
[0008]
进一步的，所述进料口上连接有螺杆，所述螺杆上开设有入料口，便于将该模具连接至相应的调直机中，安装方便。
[0009]
进一步的，所述滑块上设有用于限制所述动刀滑出的挡块。
[0010]
进一步的，所述弹簧套装于所述弹簧座内，所述弹簧座内抵设有调节块，所述弹簧座上螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉穿过所述弹簧座且与所述调节块相抵配合，方便调节弹簧的预紧力，便于滑块的复位，提高工作效率。
[0011]
进一步的，所述弹簧座呈圆筒状，便于弹簧的安装。
[0012]
进一步的，所述底板上还固定有连接板，方便将该模具连接至相应的调直机中，安装方便。
[0013]
本实用新型的有益效果为：通过在底板上固定切断模块，切断模块内设有定刀，定
刀上开设有供轴类零件通过的第一通孔，切断模块上设有用于限制定刀滑出的第一固定板，第一固定板上开设有与第一通孔对应的进料口，切断模块上开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑块上固定有与定刀对应设置的动刀，动刀上开设有出料口；滑块的底端固定有与切断模块止挡配合的第二固定板，滑块的顶端与驱动源连接，底板上开设有供第二固定板通过的第二通孔，底板上固定有弹簧座，弹簧座和第二固定板之间抵设有弹簧，弹簧始终有将第二固定板推向切断模块的趋势，结构简单，安装方便；在使用时，使轴类零件从进料口进入，且让轴类零件依次通过第一通孔、出料口，当轴类零件达到预定长度时，让驱动源工作，使滑块相对滑槽滑动，并克服弹簧的弹力，动刀相对定刀产生滑移，获得剪切力，将轴类零件切断，从而完成切断动作，驱动源停止工作，弹簧使滑块恢复原位，使得该模具能够快速的进入到下一次的切断动作，提高了工作效率；总体而言，本实用新型具备了结构简单、安装方便以及工作效率高的优点。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构示意图。
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图2是本实用新型的整体剖切示意图。
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图3是本实用新型中切断模块的结构示意图。
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图4是本实用新型中定刀的结构示意图。
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图中所示：1-底板；11-第二通孔；2-切断模块；21-滑槽；22-容置腔；3-定刀；31-第一通孔；4-第一固定板；41-进料口；5-滑块；6-动刀；61-出料口；7-第二固定板；8-弹簧座；9-弹簧；10-第一压板；12-第二压板；13-螺杆；131-入料口；14-挡块；15-调节块；16-调节螺钉；17-连接板。
具体实施方式
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为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：
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如图1至图4所示，一种调直机切断模具，包括底板1，底板1上固定有切断模块2，切断模块2内设有定刀3，定刀3上开设有供轴类零件通过的第一通孔31，切断模块2上设有用于限制定刀3滑出的第一固定板4，第一固定板4上开设有与第一通孔31对应的进料口41，切断模块2上开设有滑槽21，滑槽21内滑动配合有滑块5，滑块5上固定有与定刀3对应设置的动刀6，动刀6上开设有出料口61；滑块5的底端固定有与切断模块2止挡配合的第二固定板7，滑块5的顶端与驱动源连接，底板1上开设有供第二固定板7通过的第二通孔11，底板1上固定有弹簧座8，弹簧座8和第二固定板7之间抵设有弹簧9，弹簧9始终有将第二固定板7推向切断模块2的趋势。
[0021]
具体的，该模具不工作时，第一通孔31、进料口41、入料口131以及出料口61的中心线均位于同一轴线上，便于轴类零件的通过。
[0022]
切断模块2上设有第一压板10，第一压板10与滑槽21对应设置，第一压板10用于限制滑块5滑落；切断模块2上固定有第二压板12，切断模块2和第二压板12之间形成有容置定刀3的容置腔22；定刀3和动刀6的横截面均呈六边形。
[0023]
具体的，容置腔22的横截面与定刀3相对应的同样为六边形，在安装定刀3时，先将
定刀3容置在容置腔22内，然后安装第二压板12，通过螺钉将第二压板12与切断模块2锁紧固定，并将定刀3锁紧固定，使定刀3牢靠的安装在容置腔22内；第一压板10设有两块，使滑块5在运动时更加平稳可靠。
[0024]
进料口41上连接有螺杆13，螺杆13上开设有入料口131，优选的，进料口41与螺杆13螺纹连接，入料口131开设有倒角或为锥形，方便轴类零件进入，起到一定导向作用。
[0025]
滑块5上设有用于限制动刀6滑出的挡块14；优选的，动刀6的横截面同样为六边形，挡块14通过螺钉固定于滑块5上，动刀6同样通过螺钉锁紧固定在滑块5上。
[0026]
弹簧9套装于弹簧座8内，弹簧座8内抵设有调节块15，弹簧座8上螺纹连接有调节螺钉16，调节螺钉16穿过弹簧座8且与调节块15相抵配合；弹簧座8呈圆筒状。
[0027]
具体的，当需要较大的弹力时，可以将调节螺钉16旋进一些，使调节块15向底板1方向运动，让弹簧9压缩，获得更大弹力，反之，将调节螺钉16旋出一些，可使减小弹簧9的弹力，调节更加方便。
[0028]
底板1上还固定有连接板17，具体的，底板1和连接板17上分别开设有u型槽，便于将该模具连接至调直机中，安装方便，连接牢靠。
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具体的，各零件之间均采用螺钉连接锁紧，连接方便，安装快捷。
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本实用新型的具体工作原理如下：在使用时，先将本实用新型安装至调直机中，使滑块5的顶端连接驱动源，驱动源可以是液压、机械、气动或电动之中的一种，并不局限于此，连接板17和底板1通过螺钉与调直机连接固定，且使螺杆13对应调直机构的出口，使调直后的轴类零件从入料口131进入，且让轴类零件依次通过第一通孔31、出料口61，当轴类零件达到预定长度时，让驱动源工作，使滑块5相对滑槽21滑动，并克服弹簧9的弹力，动刀6相对定刀3产生滑移，获得剪切力，将轴类零件切断，从而完成切断动作，驱动源停止工作，弹簧9使滑块5恢复原位，使得该模具能够快速的进入到下一次的切断动作。
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以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。