一种CNC加工用防护壳体的制作方法

本实用新型涉及cnc机床技术领域，具体为一种cnc加工用防护壳体。

背景技术：

cnc加工用防护壳体是用来保护机床内部结构以及保护工人生命安全，现有的cnc加工用防护壳体在使用时存在一定的弊端，首先，防护壳体上的机床车门一般安装在某一侧，打开时口径较小，不便于工人对防护壳体内部的机床加工设备进行清理，且防护壳体一般为固定安装，难以拆卸，不便于清理或更换防护壳体，因此，提出一种cnc加工用防护壳体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种cnc加工用防护壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc加工用防护壳体，包括机床操作台，所述机床操作台的底部安装有带有刹车的万向轮，机床操作台的顶部两侧均设有侧板，侧板的底端设有插槽，机床操作台上与插槽的对应处设有插杆，且插杆与插槽相适配；两个侧板之间设有后板，后板的顶端通过合页转动连接有机床车门，机床车门的前侧上设有玻璃透视窗以及位于玻璃透视窗下方的把手；两个所述侧板相互远离的一侧对称设有用于对机床车门进行支撑的支撑机构，支撑机构包括横杆，横杆远离侧板的一端固接有连接板，横杆的外部滑动套设有移动块，移动块的顶端设有连接杆，连接杆朝向侧板的一侧顶端固接有支撑杆；所述移动块与连接板之间设有气缸。

优选的，所述万向轮设有四个，且呈矩形排列在机床操作台的底部，移动方便、快捷。

优选的，所述后板与两个侧板之间呈“u”型结构，且后板与侧板之间为一体化连接，美观且稳固。

优选的，两个所述侧板相互远离的一侧底端均固接有安装板，安装板与机床操作台之间通过若干固定螺栓固定连接，拆装方便。

优选的，所述支撑杆的顶端设有凹槽，机床车门的一端置于凹槽内，使机床车门不易滑动而关闭。

优选的，所述机床车门的截面呈“l”型机构，机床车门与侧板之间设有由橡胶材料制成的密封条，增加了防护壳体的密封性，避免加工时产生的粉尘飘到空气中影响控制质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中侧板、后板以及机床车门构成防护壳体，再配合插槽、插杆、安装板以及固定螺栓，便于对防护壳体进行拆装，进而便于更换或清理防护壳体。

2.本实用新型中机床车门呈l型机构，打开时入口面积大，便于工人对防护壳体内的机床加工设备进行清理。

3.本实用新型通过设有横杆、连接板、移动块、连接杆、支撑杆、气缸等的配合使用，可以对机床车门进行支撑固定，使得工人对机床加工设备进行清理时不用手扶机床车门，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的机床车门打开状态的结构示意图；

图5为本实用新型的支撑杆的结构示意图。

图中：1、机床操作台；2、万向轮；3、侧板；4、后板；5、合页；6、机床车门；7、固定螺栓；8、玻璃透视窗；9、把手；10、插槽；11、插杆；12、安装板；13、横杆；14、连接板；15、移动块；16、连接杆；17、支撑杆；18、气缸；19、凹槽；20、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种cnc加工用防护壳体，包括机床操作台1，所述机床操作台1的底部安装有带有刹车的万向轮2，机床操作台1的顶部两侧均设有侧板3，侧板3的底端设有插槽10，机床操作台1上与插槽10的对应处设有插杆11，且插杆11与插槽10相适配；两个侧板3之间设有后板4，后板4的顶端通过合页5转动连接有机床车门6，机床车门6的前侧上设有玻璃透视窗8以及位于玻璃透视窗8下方的把手9；两个所述侧板3相互远离的一侧对称设有用于对机床车门6进行支撑的支撑机构，支撑机构包括横杆13，横杆13远离侧板3的一端固接有连接板14，横杆13的外部滑动套设有移动块15，移动块15的顶端设有连接杆16，连接杆16朝向侧板3的一侧顶端固接有支撑杆17；所述移动块15与连接板14之间设有气缸18。

进一步的，所述万向轮2设有四个，且呈矩形排列在机床操作台1的底部。

进一步的，所述后板4与两个侧板3之间呈“u”型结构，且后板4与侧板3之间为一体化连接。

进一步的，两个所述侧板3相互远离的一侧底端均固接有安装板12，安装板12与机床操作台1之间通过若干固定螺栓7固定连接。

进一步的，所述支撑杆17的顶端设有凹槽19。

进一步的，所述机床车门6的截面呈“l”型机构，机床车门6与侧板3之间设有由橡胶材料制成的密封条20。

工作原理：使用时，侧板3、后板4以及机床车门6构成防护壳体，将侧板3底部的插槽10与插杆11对应放置，并将插杆11嵌入到插槽10内，之后，通过固定螺栓7将安装板12与机床操作台1进行固定，操作简单，便于对防护壳体进行拆装，进而便于更换或清理防护壳体；内防护壳体内部的机床加工设备进行清理时，通过把手9打开机床车门6，直至机床车门6活动的一端底部高于支撑杆17为止，之后，启动气缸18，气缸18的活塞端带动移动块15朝向侧板3移动，移动块15带动连接杆16跟随移动，连接杆16带动支撑杆17移动并置于机床车门6的底端对机床车门6进行支撑固定，机床车门6呈l型机构，打开时入口面积大，便于工人对防护壳体内的机床加工设备进行清理，且清理时不用手扶机床车门6，减轻了工人的劳动强度。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。