一种便于安装的感栅板的制作方法

本实用新型涉及工业用精密测量传感器技术领域，尤其涉及一种便于安装的感栅板。

背景技术：

现有的感栅板在车间的铣床上安装时，通常是通过螺钉固定在铣床工作台的正面两侧，但此安装方式较复杂，需要使用额外的工具操作，而且需要在铣床工作台上打孔，破坏工作台的台面，同时，因螺钉在长时间的使用之后容易发生生锈，造成了感栅板出现损坏需要更换时，操作者拆卸麻烦，不易松开。

技术实现要素：

基于现有的安装方式较复杂，需要使用额外的工具操作，而且需要在铣床工作台上打孔，破坏工作台的台面，同时，因螺钉在长时间的使用之后容易发生生锈，造成了感栅板出现损坏需要更换时，操作者拆卸麻烦，不易松开的技术问题，本实用新型提出了一种便于安装的感栅板。

本实用新型提出的一种便于安装的感栅板，包括铣床工作台，所述铣床工作台的正面固定连接有呈对称分布的固定块,两个所述固定块的正面均固定连接有连接板，四个所述连接板以两个为一组相对的表面均固定连接有圆柱块，两个所述固定块的正面中心处均设置有便于安装机构，且便于安装机构包括有第一安装块，两个所述固定块的正面中心处均与两个所述第一安装块的背面固定连接。

优选地，两个所述第一安装块的内侧面通过销轴均铰接有夹板，四个所述夹板以两个为一组相对的表面分别固定连接有耐磨层和压缩弹簧；

通过上述技术方案，夹板对耐磨层和压缩弹簧起到固定的效果。

优选地，四个所述耐磨层的内部均设置有丁腈橡胶，两个所述圆柱块的正面开设有呈环形阵列分布的卡槽，两个所述夹板的上表面均固定连接有耐磨块；

通过上述技术方案，圆柱块对卡槽起到定位的效果。

优选地，八个所述卡槽以四个为一组的内壁均卡接有第二安装块，两个所述耐磨块的材质均为碳化钨合金材料制成；

通过上述技术方案，耐磨块由碳化钨合金材料制成，使其具有良好的耐磨性能。

优选地，两个所述第二安装块的背面中心处均固定连接有固定柱，两个所述固定柱均贯穿两个所述圆柱块后延伸至两个所述圆柱块的背面，两个所述固定柱的外表面均与四个所述耐磨层相对的表面接触；

通过上述技术方案，第二安装块对固定柱起到定位和固定效果。

优选地，两个所述第二安装块的正面均固定连接有感栅板本体，两个所述夹板的上表面开设有螺纹孔；

通过上述技术方案，便于进行感栅板本体的效果。

优选地，两个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓均螺纹旋进贯穿所述螺纹孔后顶住所述耐磨块，两个所述螺栓的材质均为不锈钢材料制成；

通过上述技术方案，螺栓由不锈钢材料制成，防止因螺钉在长时间的使用之后发生生锈。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置两个固定块的正面中心处均设置有便于安装机构，且便于安装机构包括有第一安装块，两个固定块的正面中心处均与两个第一安装块的背面固定连接，达到了通过本机构实现便于对感栅板本体的安装固定，以及当感栅板本体出现损坏时，操作者只需旋出螺栓，即可完成对感栅板本体的拆卸更换的效果，解决了现有的安装方式较复杂，需要使用额外的工具操作，而且需要在铣床工作台上打孔，破坏工作台的台面，同时，因螺钉在长时间的使用之后容易发生生锈，造成了感栅板本体出现损坏需要更换时，操作者拆卸麻烦，不易松开的问题。

附图说明

图1为一种便于安装的感栅板的示意图；

图2为一种便于安装的感栅板的图1中a处结构放大图；

图3为一种便于安装的感栅板的第一安装块结构立体图；

图4为一种便于安装的感栅板的第二安装块结构立体图；

图5为一种便于安装的感栅板的第一安装块结构剖视图。

图中：1、铣床工作台；2、固定块；3、连接板；4、圆柱块；5、第一安装块；51、夹板；52、耐磨层；53、压缩弹簧；54、卡槽；55、耐磨块；56、第二安装块；57、固定柱；58、感栅板本体；59、螺纹孔；510、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种便于安装的感栅板，包括铣床工作台1，铣床工作台1的正面固定连接有呈对称分布的固定块2,两个固定块2的正面均固定连接有连接板3，四个连接板3以两个为一组相对的表面均固定连接有圆柱块4，两个固定块2的正面中心处均设置有便于安装机构，且便于安装机构包括有第一安装块5，两个固定块2的正面中心处均与两个第一安装块5的背面固定连接。

进一步地，两个第一安装块5的内侧面通过销轴均铰接有夹板51，四个夹板51以两个为一组相对的表面分别固定连接有耐磨层52和压缩弹簧53；

进一步地，夹板51对耐磨层52和压缩弹簧53起到固定的效果。

进一步地，四个耐磨层52的内部均设置有丁腈橡胶，两个圆柱块4的正面开设有呈环形阵列分布的卡槽54，两个夹板51的上表面均固定连接有耐磨块55；

进一步地，圆柱块4对卡槽54起到定位的效果。

进一步地，八个卡槽54以四个为一组的内壁均卡接有第二安装块56，两个耐磨块55的材质均为碳化钨合金材料制成；

进一步地，耐磨块55由碳化钨合金材料制成，使其具有良好的耐磨性能。

进一步地，两个第二安装块56的背面中心处均固定连接有固定柱57，两个固定柱57均贯穿两个圆柱块4后延伸至两个圆柱块4的背面，两个固定柱57的外表面均与四个耐磨层52相对的表面接触；

进一步地，第二安装块56对固定柱57起到定位和固定效果。

进一步地，两个第二安装块56的正面均固定连接有感栅板本体58，两个夹板51的上表面开设有螺纹孔59；

进一步地，便于进行感栅板本体58的效果。

进一步地，两个螺纹孔59的内壁均螺纹连接有螺栓510，两个螺栓510均螺纹旋进贯穿螺纹孔59后顶住耐磨块55，两个螺栓510的材质均为不锈钢材料制成；

进一步地，螺栓510由不锈钢材料制成，防止因螺钉在长时间的使用之后发生生锈。

通过设置两个固定块2的正面中心处均设置有便于安装机构，且便于安装机构包括有第一安装块5，两个固定块2的正面中心处均与两个第一安装块5的背面固定连接，达到了通过本机构实现便于对感栅板本体58的安装固定，以及当感栅板本体58出现损坏时，操作者只需旋出螺栓510，即可完成对感栅板本体58的拆卸更换的效果，解决了现有的安装方式较复杂，需要使用额外的工具操作，而且需要在铣床工作台1上打孔，破坏工作台的台面，同时，因螺钉在长时间的使用之后容易发生生锈，造成了感栅板本体58出现损坏需要更换时，操作者拆卸麻烦，不易松开的问题。

工作原理：在车间的铣床工作台1上安装时，操作者将两个固定块2根据感栅板本体58的长度安装在铣床工作台1正面上，安装完成后，将感栅板本体58和所连接的两个第二安装块56先与两个圆柱块4上的八个卡槽54进行卡接，其次，两个固定柱57穿过两个圆柱块4与四个耐磨层52接触，此时，操作者旋进两个螺栓510，使两个螺栓510穿过螺纹孔59并顶住耐磨块55，顶住耐磨块55的同时，对两个压缩弹簧53进行挤压并对与四个耐磨层52接触两个固定柱57进行夹紧固定，进而实现对感栅板本体58的安装固定，当感栅板本体58出现损坏时，操作者只需旋出螺栓510，即可完成对感栅板本体58的拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。