一种湿法压板主机四柱导向机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压板主机相关技术领域，具体为一种湿法压板主机四柱导向机构。


背景技术：

[0002]
在压板主机的加工使用过程中，上下模之间需要通过压模气缸进行贴合压紧，该位移过程中可以通过相应的导向柱结构进行辅助限位导向引导，以确保机体间的准确封闭贴合，提高装置的加工精度。
[0003]
而一般的压板主机导向机构通常都采用普通的直立柱伸缩导向杆结构，配合与立柱贴合的导向套进行引导，而在加工使用的过程中，上下机体的活动引导常常因物料均匀性等因素产生一定的偏载活动，在这种偏载受力的情况下，立柱和导向杆的线接触摩擦很容易造成局部压力过大，加重磨损容易变形，损耗装置的使用寿命，在发生磨损时，也不便于对磨损部位进行灵活拆换。
[0004]
针对上述问题，在原有湿法压板主机导向机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种湿法压板主机四柱导向机构，以解决上述背景技术中提出压板主机导向柱偏载引导防护效果较差，容易发生磨损影响使用寿命，不便于灵活拆换的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法压板主机四柱导向机构，包括压板机主体和压模气缸，所述压板机主体的上下两侧分别设置有上模腔和下模腔，且上模腔的上方安装有压模气缸，所述上模腔的侧面设置有导向活动杆，且导向活动杆的下端设置有锥形端，所述下模腔的侧面设置有固定柱，且固定柱的外侧连接有支撑立柱，所述支撑立柱的内侧开设有导向活动槽，且导向活动槽的上下两侧分别设置有敞口段和限位贴合段，并且敞口段和限位贴合段之间设置有贴合斜面，所述导向活动槽的内侧设置有限位导向环，且限位导向环的内侧开设有内活动槽，并且内活动槽的内侧均匀分布有贴合滚珠，所述限位导向环的下方连接有螺纹连接座，且螺纹连接座的下方贴合设置有支撑弹簧。
[0007]
优选的，所述导向活动杆和支撑立柱均设置有4个，且导向活动杆和支撑立柱均匀分布在压板机主体的外侧，并且导向活动杆和支撑立柱之间通过导向活动槽构成伸缩结构。
[0008]
优选的，所述固定柱和压板机主体为焊接一体化结构，且固定柱和支撑立柱之间通过导向活动槽的下端相互贴合，并且固定柱和支撑立柱之间为螺栓连接。
[0009]
优选的，所述支撑立柱和导向活动杆之间通过限位贴合段和锥形端相互贴合，且导向活动杆的上端直径小于敞口段的内径。
[0010]
优选的，所述限位导向环的内侧均匀分布有贴合滚珠，且贴合滚珠的内外两侧分别与锥形端和支撑立柱相互贴合。
[0011]
优选的，所述螺纹连接座和限位导向环之间为螺纹连接，且螺纹连接座的下端和固定柱的顶端之间通过支撑弹簧相互贴合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿法压板主机四柱导向机构，
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1、设置有配合导向活动杆的锥形端进行一定偏斜矫正引导的敞口段和限位贴合段，该导向结构可以在因物料导致的加工偏载施压时起到良好的限位引导作用，同时避免偏斜作用力造成局部压力过大而变形，配合限位导向环处贴合滚珠的滚动摩擦受力和配合弹性支撑，可以有效减少贴合磨损和升降时硬性碰撞带来的损伤；
[0014]
2、设置有配合活动引导的限位导向环，在装置的使用过程中，限位导向环的贴合滚珠滚动结构可以在有效减轻偏置引导时贴合磨损的同时，通过贴合滚珠的活动贴合替代原导向柱结构偏置时的线接触摩擦状态，避免柱体的直接磨损，而贴合滚珠在长时间使用后，配合螺纹连接座的螺纹连接可以方便进行灵活拆换，从而便于装置的长时间使用。
附图说明
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图1为本实用新型正面结构示意图；
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图2为本实用新型导向活动杆和支撑立柱结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型限位导向环结构示意图。
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图中：1、压板机主体；2、上模腔；3、下模腔；4、压模气缸；5、导向活动杆；6、锥形端；7、固定柱；8、支撑立柱；9、导向活动槽；10、敞口段；11、限位贴合段；12、贴合斜面；13、限位导向环；14、内活动槽；15、贴合滚珠；16、螺纹连接座；17、支撑弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法压板主机四柱导向机构，包括压板机主体1、上模腔2、下模腔3、压模气缸4、导向活动杆5、锥形端6、固定柱7、支撑立柱8、导向活动槽9、敞口段10、限位贴合段11、贴合斜面12、限位导向环13、内活动槽14、贴合滚珠15、螺纹连接座16和支撑弹簧17，压板机主体1的上下两侧分别设置有上模腔2和下模腔3，且上模腔2的上方安装有压模气缸4，上模腔2的侧面设置有导向活动杆5，且导向活动杆5的下端设置有锥形端6，下模腔3的侧面设置有固定柱7，且固定柱7的外侧连接有支撑立柱8，支撑立柱8的内侧开设有导向活动槽9，且导向活动槽9的上下两侧分别设置有敞口段10和限位贴合段11，并且敞口段10和限位贴合段11之间设置有贴合斜面12，导向活动槽9的内侧设置有限位导向环13，且限位导向环13的内侧开设有内活动槽14，并且内活动槽14的内侧均匀分布有贴合滚珠15，限位导向环13的下方连接有螺纹连接座16，且螺纹连接座16的下方贴合设置有支撑弹簧17。
[0022]
本例的导向活动杆5和支撑立柱8均设置有4个，且导向活动杆5和支撑立柱8均匀分布在压板机主体1的外侧，并且导向活动杆5和支撑立柱8之间通过导向活动槽9构成伸缩
结构，方便在上模腔2和下模腔3外侧进行稳定的限位引导。
[0023]
固定柱7和压板机主体1为焊接一体化结构，且固定柱7和支撑立柱8之间通过导向活动槽9的下端相互贴合，并且固定柱7和支撑立柱8之间为螺栓连接，方便固定柱7和支撑立柱8之间的拆分维护。
[0024]
支撑立柱8和导向活动杆5之间通过限位贴合段11和锥形端6相互贴合，且导向活动杆5的上端直径小于敞口段10的内径，便于装置通过倾斜槽体结构保持良好的偏移矫正引导。
[0025]
限位导向环13的内侧均匀分布有贴合滚珠15，且贴合滚珠15的内外两侧分别与锥形端6和支撑立柱8相互贴合，方便限位导向环13的活动支撑引导，贴合滚珠15的滚动摩擦可以有效减少偏移引导时的磨损现象。
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螺纹连接座16和限位导向环13之间为螺纹连接，且螺纹连接座16的下端和固定柱7的顶端之间通过支撑弹簧17相互贴合，方便限位导向环13的灵活拆分更换，支撑弹簧17可以起到一定的缓冲防护作用，减轻硬性碰撞带来的损伤。
[0027]
工作原理：在使用该湿法压板主机四柱导向机构时，根据图1-2所示，支撑立柱8可以套设在固定柱7的外侧进行螺栓固定，结合图3所示，通过固定柱7和支撑立柱8的拆分可以方便内部限位导向环13和螺纹连接座16之间进行螺纹连接拆分替换，在进行加工过程中，压模气缸4可以正常带动上模腔2和下模腔3进行贴合活动加工，导向活动杆5和支撑立柱8在此过程中进行同步伸缩活动保持限位引导；
[0028]
根据图1-4所示，在导向活动杆5和支撑立柱8之间进行伸缩活动引导的过程中，锥形端6的下端首先贴合限位导向环13内径处的贴合滚珠15，此时导向活动杆5和支撑立柱8之间可能保持偏载下压状态继续下压，图2中偏载活动压力可以通过贴合滚珠15贴合支撑立柱8内壁保持限位状态的滚动摩擦贴合，避免导向活动杆5和支撑立柱8的直接贴合活动滑动磨损，同时在下压的过程之中，支撑弹簧17可以起到良好缓冲支撑的作用，减轻下压时的硬性碰撞损伤，直至锥形端6整体伸入限位贴合段11处完成合模加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。