一种可靠性高的钢丝压弯装置的制作方法

本实用新型属于钢丝压弯技术领域，具体涉及一种可靠性高的钢丝压弯装置。

背景技术：

在现有技术中，现有钢丝压弯设备中，一般都是采用冲压方式进行对钢丝弯曲，冲压的同时不能够进行对钢丝进行有效固定，不能够根据钢丝弯曲角度与位置需求进行定点定角度压弯，从而降低钢丝压弯的工作效率。

经过检索发现，在授权公告号为cn203862750u的中国专利中公开了一种压弯装置，包括支架、压弯凸模、压弯凹模、冲压装置、导向装置，其特征

在于，所述支架的上方固定有冲压装置，所述冲压装置的下方固定有压弯凸模，所述压弯凸模下设有与其配合的压弯凹模，所述压弯凹模设置在压弯凹模固定块上，所述导向装置的两侧设有导滑槽，所述导滑槽与设置在支架两侧的导滑块相配合。

但是上述技术方案由于通过冲压方式进行压弯，因此还存在达到通过冲击方式进行压弯，对压弯物体起到一次性弯曲，但不能够根据弯曲角度位置进行弯曲处理，更换弯曲位置比较繁琐，影响压弯效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可靠性高的钢丝压弯装置，旨在解决现有技术中的钢丝压弯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台顶部外壁一端设置有弯曲机构，工作台底部外壁的四角分别通过螺钉固定有电动滚轮，工作台顶部外壁的一端滑动连接有推送机构，工作台两侧外壁的顶端焊接有托板，工作台一侧外壁通过合页铰连接有检修口，检修口一侧外壁的顶端设置有锁孔，工作台底部内壁的一端通过螺钉固定有配电箱。

为了使得固定板能够定向带动钢丝进行移动，避免固定板的倾斜影响钢丝弯曲效果，作为本实用新型一种优选的，所述推送机构包括电动滑轨，电动滑轨通过螺钉固定于工作台顶部外壁的两侧，电动滑轨顶部内壁滑动连接有推板，工作台顶部外壁的一端通过螺钉固定有固定板，固定板两侧外壁的顶端嵌入有滑筒，滑筒的圆周内壁滑动连接有滑杆。

为了使得滑杆在滑筒内进行移动的同时，避免滑杆的脱落，作为本实用新型一种优选的，所述滑杆一端圆周外壁设置有限位片，且滑杆另一端焊接于推板一侧外壁的顶端，推板一侧外壁的中间部位设置有钢丝孔。

为了使得能够对钢丝一端进行夹持，方便带动钢丝进行移动弯曲，提高弯曲的效率，作为本实用新型一种优选的，所述推板一侧外壁焊接有夹持盘，夹持盘圆周内壁分别设置有四个电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆一端设置有夹持架，夹持架一端外壁设置有夹持孔。

为了使得能够对钢丝一端进行限位避免钢丝弯曲时钢丝的偏移，影响钢丝的弯曲质量，作为本实用新型一种优选的，所述固定板顶部外壁通过螺钉固定有支撑板，支撑板底部外壁的一端通过螺纹连接有液压缸，液压缸连接有液压系统，液压缸伸缩杆一端通过螺纹连接有压板，压板底部外壁设置有橡胶垫。

为了使得钢丝一端能够固定进行弯曲，提高弯曲效率，作为本实用新型一种优选的，所述弯曲机构包括固定柱，固定柱焊接于工作台顶部外壁的一端，固定柱顶部外壁分别设置有若干个固定槽，固定柱一端圆周外壁通过轴承连接有弯曲筒。

为了使得能够对钢丝弯曲位置、角度、方向进行控制，提高弯曲效率，作为本实用新型一种优选的，所述弯曲筒顶部外壁分别设置有若干个弯曲销，工作台底部内壁的一端通过螺钉固定有伺服电机，弯曲筒底部外壁键连接于伺服电机的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置橡胶垫，避免对钢丝造成损害同时避免钢丝弯曲时钢丝偏移，方便对钢丝弯曲时对钢丝进行固定，提高钢丝弯曲效率。

2、通过设置压板，压板对钢丝一端进行限位，避免钢丝偏离出固定槽，伺服电机带动弯曲筒进行转动，从而带动弯曲销对钢丝进行弯曲，同时控制电动滑轨带动钢丝进行移动弯曲，提高弯曲效率的同时，方便调节钢丝弯曲的位置。

3、通过设置电动伸缩杆，将钢丝一端放入钢丝孔内，通过控制器控制电动伸缩杆的伸缩杆伸缩，从而带动夹持架，夹持架带动夹持孔，从而对钢丝一端进行夹持固定，方便对钢丝进行固定弯曲。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的工作台内部结构示意图；

图3为本实用新型中的侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的俯视结构示意图；

图5为图4的a部分结构示意图。

图中：1-工作台；2-托板；3-弯曲筒；4-弯曲销；5-固定柱；6-支撑板；7-液压缸；8-固定板；9-滑筒；10-推板；11-电动滚轮；12-电动滑轨；13-伺服电机；14-橡胶垫；15-夹持盘；16-配电箱；17-滑杆；18-限位片；19-检修口；20-锁孔；21-固定槽；22-电动伸缩杆；23-钢丝孔；24-夹持架；25-夹持孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括工作台1，所述工作台1顶部外壁一端设置有弯曲机构，工作台1底部外壁的四角分别通过螺钉固定有电动滚轮11，工作台1顶部外壁的一端滑动连接有推送机构，工作台1两侧外壁的顶端焊接有托板2，工作台1一侧外壁通过合页铰连接有检修口19，检修口19一侧外壁的顶端设置有锁孔20，工作台1底部内壁的一端通过螺钉固定有配电箱16。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置电动滚轮11，通过对电动滚轮11进行通电，从而通过控制器控制电动滚轮11进行移动，避免通过人力搬运设备，方便设备的移动，通过设置配电箱16，配电箱16为设备提供稳定电源，同时控制设备使用过程中对电压进行保护，放置电压不稳定损坏设备的正常使用，同时设置检修口19，通过钥匙打开检修口19方便对配电箱16进行检查维修，延长设备的使用寿命。

具体的，所述推送机构包括电动滑轨12，电动滑轨12通过螺钉固定于工作台1顶部外壁的两侧，电动滑轨12顶部内壁滑动连接有推板10，工作台1顶部外壁的一端通过螺钉固定有固定板8，固定板8两侧外壁的顶端嵌入有滑筒9，滑筒9的圆周内壁滑动连接有滑杆17，滑杆17一端圆周外壁设置有限位片18，且滑杆17另一端焊接于推板10一侧外壁的顶端，推板10一侧外壁的中间部位设置有钢丝孔23，推板10一侧外壁焊接有夹持盘15，夹持盘15圆周内壁分别设置有四个电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩杆一端设置有夹持架24，夹持架24一端外壁设置有夹持孔25，对夹持架24的规格不加限定，本实施例中，所述夹持架24为90°直角三角块。

本实施例中：将钢丝一端放入钢丝孔23内，通过控制器控制电动伸缩杆22的伸缩杆伸缩，从而带动夹持架24，夹持架24带动夹持孔25，从而对钢丝一端进行夹持固定，控制电动滑轨12带动推板10移动，从而使钢丝进行移动，推板10移动时，滑杆17在滑筒9内进行滑动，通过限位片18对滑杆17移动进行移动限位，避免推板10带动钢丝移动时推板10发生偏移，通过设置夹持架24，对钢丝一端进行夹持，从而带动钢丝进行移动玩弯曲，对钢丝起到固定作用的同时，方便钢丝进行移动弯曲，提高钢丝弯曲效率。

具体的，所述固定板8顶部外壁通过螺钉固定有支撑板6，支撑板6底部外壁的一端通过螺纹连接有液压缸7，液压缸7连接有液压系统，液压缸7伸缩杆一端通过螺纹连接有压板，压板底部外壁设置有橡胶垫14。

本实施例中：启动液压缸7，液压缸7伸缩杆进行伸缩，带动压板对钢丝另一端进行压合固定，设置橡胶垫14避免对钢丝造成损害同时避免钢丝弯曲时钢丝偏移，方便对钢丝弯曲时对钢丝进行固定，提高钢丝弯曲效率。

具体的，所述弯曲机构包括固定柱5，固定柱5焊接于工作台1顶部外壁的一端，固定柱5顶部外壁分别设置有若干个固定槽21，固定柱5一端圆周外壁通过轴承连接有弯曲筒3，弯曲筒3顶部外壁分别设置有若干个弯曲销4，工作台1底部内壁的一端通过螺钉固定有伺服电机13，弯曲筒3底部外壁键连接于伺服电机13的输出端。

本实施例中：钢丝一端夹持于钢丝孔23内，另一端放置于固定槽21内，通过压板对钢丝一端进行限位，避免钢丝偏离出固定槽21，伺服电机13带动弯曲筒3进行转动，从而带动弯曲销4对钢丝进行弯曲，同时控制电动滑轨12带动钢丝进行移动弯曲，提高弯曲效率的同时，方便调节钢丝弯曲的位置，同时控制伺服电机13正反转能够对钢丝弯曲方向进行改变。

本实用新型的工作原理及使用流程：将设备接通电源，通过控制器控制电动滚轮11进行移动，将设备移动至工作位置处，将钢丝一端放入钢丝孔23内，通过控制器控制电动伸缩杆22的伸缩杆伸缩，从而带动夹持架24，夹持架24带动夹持孔25，从而对钢丝一端进行夹持固定，控制电动滑轨12带动推板10移动，从而使钢丝进行移动，推板10移动时，滑杆17在滑筒9内进行滑动，通过限位片18对滑杆17移动进行移动限位，钢丝另一端放置于固定槽21内，启动液压缸7，液压缸7伸缩杆进行伸缩，带动压板对钢丝另一端进行压合固定，避免钢丝偏离出固定槽21，伺服电机13带动弯曲筒3进行转动，从而带动弯曲销4对钢丝进行弯曲。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。