一种螺杆材料调质后的校直装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种螺杆材料调质后的校直装置。


背景技术：

[0002]
调质是指一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺，即在淬火后再经高温回火处理，其目的在于使钢铁零部件获得强度与韧性的良好配合，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。一些合金钢或低合金钢必须经调质后才可获得良好综合性能。螺杆材料在进行调质后会发生一定的变形，需要进行校直，目前的校直工序中主要是将工件在支架上进行定位后，通过压头进行压直，然后通过工人的经验判定下压量是否合格，由于工件材料自身还存在一定的记忆特性，需要考虑校直后的回弹量，一般的工人难以操作。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种螺杆材料调质后的校直装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供一种螺杆材料调质后的校直装置，包括工作台，所述工作台上左右对称安装支架，所述支架顶部加工凹槽，所述凹槽内放置工件，所述工件的弯曲顶点朝上，两个所述支架之间安装压弯量检测机构，所述压弯量检测机构包括传感器，所述传感器顶部设有检测头，所述传感器下部连接数显屏，所述工作台上方是冲压部。
[0005]
作为本实用新型进一步改进，所述检测头的顶点初始位置与所述凹槽的底部位置在同一水平线。
[0006]
作为本实用新型进一步改进，所述凹槽的前后内壁由顶部向底部逐渐靠近，所述凹槽底部呈弧形。
[0007]
作为本实用新型进一步改进，所述冲压部底部安装压头，所述压头与所述检测头相对应。
[0008]
本实用新型的有益效果为：
[0009]
该装置通过压弯量检测机构对工件校直的过程进行有效检测，以便控制工件压弯量和压头行程，保证工件变形量在预定范围内，避免被校直工件产生弯曲不足和弯曲过度的现象，操作简单，检测精度高，有效提高工作效率。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型一种螺杆材料调质后的校直装置的主视图；
[0011]
图2为部件2支架的结构示意图；
[0012]
图3为本实用新型一种螺杆材料调质后的校直装置的工作示意图。
[0013]
图中：1、工作台；2、支架；21、凹槽；3、工件；31、弯曲顶点；4、压头；5、冲压部；6、压弯量检测机构；61、传感器；62、检测头；63、数显屏。
具体实施方式
[0014]
如图1所示，本实用新型所述的一种螺杆材料调质后的校直装置，包括工作台1，工作台1上左右对称安装支架2，支架2顶部加工凹槽21，凹槽21内放置工件3，工件3的弯曲顶点31朝上，凹槽21的前后内壁由顶部向底部逐渐靠近，凹槽21底部呈弧形(参见图2)，两个支架2之间安装压弯量检测机构6，压弯量检测机构6包括传感器61，传感器61顶部设有检测头62，检测头62的顶点初始位置与凹槽21的底部位置在同一水平线，传感器61下部连接数显屏63，工作台1上方是冲压部5，冲压部5底部安装压头4，压头4与检测头62相对应。
[0015]
该装置通过压弯量检测机构对工件校直的过程进行有效检测，以便控制工件压弯量和压头行程，保证工件变形量在预定范围内，避免被校直工件产生弯曲不足和弯曲过度的现象，操作简单，检测精度高，有效提高工作效率。
[0016]
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述：
[0017]
首先根据工件的初始弯曲量以及不同材料的记忆特性，考虑压弯后的回弹量，确定需要对工件施加的压弯量，接着将工件放置在支架顶部凹槽内，工件的弯曲顶点朝上，压头位于弯曲顶点上方，检测头位于弯曲顶点下方，然后冲压部下行，压头与弯曲顶点相接触并进行下压，弯曲顶点对应的底部与检测头接触并将检测头下压，检测头下移的位移量通过传感器将显示在数显屏上，当显示的数值达到设定值，表示达到工件指定的压弯量，冲压部停止下行，保持压头对工件顶部的施压状态几分钟，然后校直过程完成，冲压部上行复位，工件通过自身的记忆力回弹，使工件保证一定的直线度，取下工件即可。
[0018]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。