一种用于服装加工的裁剪装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于服装加工领域，具体地说是一种用于服装加工的裁剪装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的快速发展，人们的生活水平日益提高，人们对于自己的衣着愈发的重视，现今的服装成为成品之前需要经过多道工序，其中最重要之一就是对服装布料的裁剪，现有的服装加工厂对于布料的裁剪一般都是利用裁剪刀具裁剪，裁剪效率低，在布料裁剪完之后一般都需要人工将裁好的布料取下，耗时耗力，而且有些裁剪工作台在裁剪布料的时候需要人手对布料进行按压，不然会导致布料裁剪不齐，为了解决这些问题，我们需要一种新型的服装用裁剪装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种用于服装加工的裁剪装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0005]
一种用于服装加工的裁剪装置，包括两块安装板，安装板沿竖直方向左右对称固定安装于地面，两块安装板之间设有横向的丝杠，丝杠两端均与对应的安装板内侧面的上部轴承连接且丝杠左端穿过左边的安装板与第一传动装置相连，第一传动装置能使丝杠转动，靠近左边安装板内侧面和右边安装板内侧面的丝杠外圈上均轴承套装有转盘，两个转盘内端面通过横向的翻杆固定连接，右边的转盘与第二传动装置相连，第二传动装置能使右边的转盘转动，两块安装板之间的中间地面上固定安装有竖直的支撑杆，支撑杆上端固定安装有轴线沿左右方向设置的环形滑轨，环形滑轨的圈内设有与环形滑轨同轴的两端开口的圆筒，圆筒外圈中部固定连接有一圈环形滑块，环形滑块与环形滑轨滑动配合，圆筒内圈顶部的中间固定安装有co２激光器，co２激光器由外界高压供电装置提供电力，圆筒内设有横向的凸面向上的半圆柱体，丝杠和翻杆均横穿过半圆柱体，半圆柱体与丝杆螺纹连接且半圆柱体与翻杆外圈滑动配合，圆筒与支撑杆通过第三传动装置相连，第三传动装置能使圆筒转动，圆筒与其两侧的安装板之间的地面对应丝杠均放置有收集箱。
[0006]
如上所述的一种用于服装加工的裁剪装置，所述的第一传动装置包括一个第一伺服电机、一个第一齿轮、一个第二齿轮，第一伺服电机横向安装在左边的安装板的外侧面上部，第一伺服电机的输出轴向左且第一伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，丝杠的外圈左端处固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合。
[0007]
如上所述的一种用于服装加工的裁剪装置，所述的第二传动装置包括一个第二伺服电机、一个第三齿轮、一个第四齿轮、一根横轴、一个第五齿轮、一个第一齿圈，第二伺服电机横向安装在右边的安装板的外侧面上部，第二伺服电机的输出轴朝右且第二伺服电机的输出轴上固定安装有第三齿轮，右边的安装板横向穿过有横轴，横轴的右端位于右边的安装板外侧并固定安装有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合配合，横轴的左端位于右边安装板的内侧并固定安装有第五齿轮，右边的转盘的外圈固定安装有一圈第一齿圈，第五
齿轮与第一齿圈啮合配合。
[0008]
如上所述的一种用于服装加工的裁剪装置，所述的第三传动装置包括一个齿轮减速电机、一个第六齿轮、一个第二齿圈，齿轮减速电机横向安装在支撑杆外圈的上部右侧，齿轮减速电机的输出轴朝右且齿轮减速电机的输出轴上固定安装有第六齿轮，圆筒外圈的右侧固定安装有一圈第二齿圈，第六齿轮与第二齿圈啮合配合。
[0009]
如上所述的一种用于服装加工的裁剪装置，所述的半圆柱体的表面涂装一层水泥层。
[0010]
本实用新型的优点是：当使用本实用新型时，通过左边安装板的第一传动装置使丝杠转动，通过丝杠与半圆柱体螺纹配合带动半圆柱体移动至圆筒的一侧，在半圆柱体向上的凸面上铺好待裁剪的布料，再通过第一传动装置使丝杠带动半圆柱体向圆筒的另一侧运动，当半圆柱体经过圆筒内部时，外界高压供电装置对圆筒内的co２激光器供电，co２激光器发射激光对半圆柱体上的布料进行激光切割，通过第三传动装置使圆筒外圈的环形滑块与环形滑轨滑动配合带动圆筒转动，co２激光器随着圆筒的转动而绕着半圆柱体环切布料，又因为同时丝杠带动圆筒作直线运动经过co２激光器，co２激光器每旋转一圈都只有半圈在切割布料，因此co２激光器能间歇性的对布料进行均匀的分段切割，当布料裁剪完毕，半圆柱体载着布料运动至圆筒的另一侧，通过第二传动装置带动右边的转盘转动半圈，转盘通过翻杆带动半圆柱体和左边的转盘在丝杠上转动半圈，此时半圆柱体的凸面朝下，半圆柱体上裁剪完毕的布料掉落至相对应的收集箱内，再次通过第二传动装置带动右边的转盘转动半圈，转盘再次通过翻杆带动半圆柱体和左边的转盘在丝杠上转动半圈，此时半圆柱体的凸面又重新朝上并为下一次承载布料做准备，完成本实用新型的一次运行周期，本实用新型结构简单，使用方便，使用co２激光器对布料进行裁剪，布料不会有焦边，裁剪完的布料平整且收边好，通过co２激光器对布料进行裁剪，裁剪效率高，由于本实用新型能自动对布料进行裁剪和收集，自动化程度较高。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中沿a-a线的局部剖视图的放大图。
具体实施方式
[0013]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
一种用于服装加工的裁剪装置，如图所示，包括两块安装板1，安装板1沿竖直方向左右对称固定安装于地面，两块安装板1之间设有横向的丝杠2，丝杠2两端均与对应的安装
板1内侧面的上部轴承连接且丝杠2左端穿过左边的安装板1与第一传动装置相连，第一传动装置能使丝杠2转动，靠近左边安装板1内侧面和右边安装板1内侧面的丝杠2外圈上均轴承套装有转盘3，两个转盘3内端面通过横向的翻杆4固定连接，右边的转盘3与第二传动装置相连，第二传动装置能使右边的转盘3转动，两块安装板1之间的中间地面上固定安装有竖直的支撑杆5，支撑杆5上端固定安装有轴线沿左右方向设置的环形滑轨6，环形滑轨6的圈内设有与环形滑轨6同轴的两端开口的圆筒7，圆筒7外圈中部固定连接有一圈环形滑块8，环形滑块8与环形滑轨6滑动配合，圆筒7内圈顶部的中间固定安装有co２激光器9，co２激光器9由外界高压供电装置提供电力，圆筒7内设有横向的凸面向上的半圆柱体10，丝杠2和翻杆4均横穿过半圆柱体10，半圆柱体10与丝杆2螺纹连接且半圆柱体10与翻杆4外圈滑动配合，圆筒7与支撑杆5通过第三传动装置相连，第三传动装置能使圆筒7转动，圆筒7与其两侧的安装板1之间的地面对应丝杠2均放置有收集箱99。当使用本实用新型时，通过左边安装板1的第一传动装置使丝杠2转动，通过丝杠2与半圆柱体10螺纹配合带动半圆柱体10移动至圆筒7的一侧，在半圆柱体10向上的凸面上铺好待裁剪的布料，再通过第一传动装置使丝杠2带动半圆柱体10向圆筒7的另一侧运动，当半圆柱体10经过圆筒7内部时，外界高压供电装置对圆筒7内的co２激光器9供电，co２激光器9发射激光对半圆柱体10上的布料进行激光切割，通过第三传动装置使圆筒7外圈的环形滑块8与环形滑轨6滑动配合带动圆筒7转动，co２激光器9随着圆筒7的转动而绕着半圆柱体10环切布料，又因为同时丝杠2带动圆筒7作直线运动经过co２激光器9，co２激光器9每旋转一圈都只有半圈在切割布料，因此co２激光器9能间歇性的对布料进行均匀的分段切割，当布料裁剪完毕，半圆柱体10载着布料运动至圆筒7的另一侧，通过第二传动装置带动右边的转盘3转动半圈，转盘3通过翻杆4带动半圆柱体10和左边的转盘3在丝杠2上转动半圈，此时半圆柱体10的凸面朝下，半圆柱体10上裁剪完毕的布料掉落至相对应的收集箱99内，再次通过第二传动装置带动右边的转盘3转动半圈，转盘3再次通过翻杆4带动半圆柱体和左边的转盘3在丝杠2上转动半圈，此时半圆柱体10的凸面又重新朝上并为下一次承载布料做准备，完成本实用新型的一次运行周期，本实用新型结构简单，使用方便，使用co２激光器对布料进行裁剪，布料不会有焦边，裁剪完的布料平整且收边好，通过co２激光器对布料进行裁剪，裁剪效率高，由于本实用新型能自动对布料进行裁剪和收集，自动化程度较高。
[0015]
具体而言，如图所示，本实施例所述的第一传动装置包括一个第一伺服电机11、一个第一齿轮12、一个第二齿轮13，第一伺服电机11横向安装在左边的安装板1的外侧面上部，第一伺服电机11的输出轴向左且第一伺服电机11的输出轴上固定安装有第一齿轮12，丝杠2的外圈左端处固定安装有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13啮合配合。通过第一伺服电机11的输出轴带动第一齿轮12转动并与第二齿轮13啮合配合，第二齿轮13带动丝杠2转动，由此通过该第一传动装置实现丝杠2的转动，为本实用新型后续的运行提供动力，保证本实用新型的正常运行。
[0016]
具体的，如图所示，本实施例所述的第二传动装置包括一个第二伺服电机14、一个第三齿轮15、一个第四齿轮16、一根横轴17、一个第五齿轮18、一个第一齿圈19，第二伺服电机14横向安装在右边的安装板1的外侧面上部，第二伺服电机14的输出轴朝右且第二伺服电机14的输出轴上固定安装有第三齿轮15，右边的安装板1横向穿过有横轴17，横轴17的右端位于右边的安装板1外侧并固定安装有第四齿轮16，第三齿轮15与第四齿轮16啮合配合，
横轴17的左端位于右边安装板1的内侧并固定安装有第五齿轮18，右边的转盘3的外圈固定安装有一圈第一齿圈19，第五齿轮18与第一齿圈19啮合配合。通过第二伺服电机14的输出轴带动第三齿轮15转动并与第四齿轮16啮合配合，第四齿轮16通过横轴17带动第五齿轮18转动，第五齿轮18通过和右边的转盘3外圈的第一齿圈19啮合配合带动右边的转盘3转动，由此通过该第二传动装置实现右边的转盘3的转动，为本实用新型后续的运行提供动力，保证本实用新型的正常运行。
[0017]
进一步的，如图所示，本实施例所述的第三传动装置包括一个齿轮减速电机20、一个第六齿轮21、一个第二齿圈22，齿轮减速电机20横向安装在支撑杆5外圈的上部右侧，齿轮减速电机20的输出轴朝右且齿轮减速电机20的输出轴上固定安装有第六齿轮21，圆筒7外圈的右侧固定安装有一圈第二齿圈22，第六齿轮21与第二齿圈22啮合配合。通过齿轮减速电机20的输出轴带动第六齿轮21转动并与第二齿圈22啮合配合，第二齿圈22带动圆筒7转动，由此通过该第三传动装置实现圆筒7的转动，为本实用新型后续的运行提供动力，保证本实用新型的正常运行。
[0018]
更进一步的，如图所示，本实施例所述的半圆柱体10的表面涂装一层水泥层23。由于co２激光器9发射激光的波长范围不在水泥层23的吸收范围内，所以co２激光器9发射的激光能被水泥层23有效的阻挡，通过水泥层有效的保护了半圆柱体10不被co２激光器9所切割，延长了本实用新型的使用寿命。
[0019]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。